Кратность орошения

Кратность орошения, или флегмовое число, определяется как отношение количества горячего орошения — флегмы, орошающей та- [c.57]

Кратность орошения в колоннах К-1 К-2 К-3 К-4 [c.211]

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Кратность орошения в колоннах К-1. К-2 и К-3 составляет соответственно 2. 3 и 1,5. Колонны и.меют по 50 тарелок. Бензин без ксилолов после отмывки от [c.247]

Габариты колонны, число тарелок и кратность орошения определяются хорошо известными технологическими расчетами. [c.90]

Кратность орошения (массовая). . . . . ....... 2 1 [c.41]

Колонна Диаметр, м Высота, м Число тарелок Кратность орошения Тип тарелок [c.134]

Кратность орошения в верху колонны 21,60 1,26 3,28 [c.221]

Наряду с числом тарелок и их конструкцией существенное влияние на фракционирующую способность колонны оказывает кратность орошения в отдельных ее секциях, а также схема перегонки. Опыт эксплуатации показал, что применение схемы двухкратного испарения целесообразно при наличии в перерабатываемой нефти больших количеств растворенных газов (порядка 1 — 3 вес. % на нефть и выше). При этом колонна предварительного испарения обеспечивает выделение из нефти смеси газа с легкими бензиновыми компонентами, и основная ректификационная колон- [c.44]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Кратность орошения. . — 2 1 3 1 3 1 Температура, С [c.60]

Одновременно оператор фиксирует свое внимание на качестве авиационного керосина, отбираемого из верхней отпарной секции, и отмечает, что этот продукт имеет следующий фракционный состав начало кипения 148° С, 10% отгона соответствует температуре 163° С, 50% — 182° С, 90% — 210° С и конец кипения 230° С, что соответствует требованиям норм. Повышенное значение температур 90% отгона и конца кипения у бензина свидетельствует о юм, что на верхних тарелках колонны четкость ректификации не обеспечивает необходимое качество ректификата, а утяжеленный фракционный состав бензина приводит к повышению температуры вверху колонны. Для обеспечения заданного качества бензина оператор корректирует режим увеличивает количество орошения, поступающего наверх колонны, т. е. увеличивает кратность орошения, а следовательно, и четкость ректификации на верхних тарелках. [c.339]

Эта величина близка к кратности орошения аналогичных колонн промышленных установок [41]. [c.171]

Орошение колонн. На большей части ранее построенных АВТ в основную колонну подается только горячее (острое) орошение. На его испарение расходуется избыточное тепло. В итоге избыточное тепло всех промежуточных колонн основного ректификационного аппарата переносится парами острого орошения в верхнюк> часть колонны и затем снимается в конденсаторе. В условиях перегрузки колонны парами острого орошения для обеспечения требуемой скорости паров нужна колонна большого диаметра, а для снятия тепла, уносимого с парами, необходима установка конденсаторов больших размеров и расходуется значительное количество-хладоагента (охлаждающая вода или электроэнергия при аппаратах воздушного охлаждения). Неиспользование избыточного тепла отдельной промежуточной колонны вызывает значительное увеличение кратности орошения по всей высоте колонны. Особенно для верхней и средней промежуточных колонн кратность орошения получается гораздо больше, чем требуется условиями четкой ректификации отбираемых фракций. [c.57]

Для расширения возможностей и границ иопользования рассмотренного выше точного термодинамического расчета целесообразно комбинировать его с приближенным расчетом (линейной моделью процесса). Так, если заданы требования на содержание примесей в продуктах, то по специальной программе могут быть найдены параметры линейной модели, при которых эти требования выполняются. При расчете по линейной модели определяют также величины допустимых потоков, необходимые для получения заданных значений примесей. Полученную при этом четкость разделения используют для подбора числа тарелок, кратности орошения или тепловых нагрузок на конденсатор и кипятильник. [c.93]

Темпер атура, °С Остаточное давление, Па Суммарный выход фракций, %(масс.) Температура, °С Остаточное давление, Па Кратность орошения Суммарный выход фракций, %(масс.) [c.94]

Увеличение кратности орошения в отпарной колонне без соответствующей подготовки сырья также не может полностью гарантировать требуемую глубину отпарки воды, по.этому сырье, поступающее на установку, должно отстаиваться в резервуарах не менее 24 ч. В противном случае падает активность катализатора риформинга в результате вымывания хлора. [c.134]

Кратность орошения. ... 2 1 2,5 1 1,5 1 — Расстояние между тарелками, [c.163]

Необходимое число теоретических тарелок зависит также от кратности орошения чем больше кратность орошения к ректификату, [c.235]

Результаты обследований действующих установок АТ и АВТ показали на удовлетворительную работу многих ректификационных колонн. Большая их часть имеет различные показатели по отбору дистиллятов, четкости ректификации число ректификационных колонн, входящих в схему, также неодинаково. Первые ректификационные колонны на установках двухкратного испарения из-за низкой температуры подогрева нефти (150—190 °С) работают с небольшими паровыми и жидкостными нагрузками тарелок в укрепляющей секции. В отгонных секциях наблюдаются недопустимо высокие нагрузки по жидкости при очень низкой работе обычных желобчатых тарелок. Низкая кратность орошения в сочетании с низкими нагрузками создает неблагоприятные условия, для процессов ректификации на тарелках, в результате чего имеется большое налегание температур конца кипения бензина и начала кипения отбензиненной нефти. [c.233]

Схема аппарата АРН-2 показана на рис. 59. Основными составными частями его являются куб с электронагревательной печью и ректификационная колонка с конденсатором-холодильником и приемниками для дистиллятов. Ректификационная колонка диаметром 50 мм, высотой 1016 мм обладает погоноразделительной способностью, соответствующей 20 теоретическим тарелкам. Колонка заполнена насадкой в виде спиралек из нихромовой проволоки и снабжена электрообогревом. Узел конденсации допускает полную конденсацию паров и возврат части конденсата в качестве орошения в колонку. Стандартом унифицированы основные параметры перегонки скорость, остаточное давление, кратность орошения и др. Скорость перегонки должна соответствовать отбору 3—4 мл продукта в 1 мин. До 200° С перегонку ведут при атмосферном давлении, после чего давление снижают до 10 мм рт. ст., а по достижении температуры 320° С — до 1—2 мм рт. ст. [c.117]

В табл. 5.10 приведены результаты определения эффективности этой колонны для эталонной смеси при различных температурах ее нагрева и двух значениях кратности орошения. Из этих данных следует, что при подаче сьфья с температурой ниже точки начала кипения четкость фракционирования соответствует 4,5-5,0 теоретическим тарелкам (ВЭТТ равна 22-24 см), а при подаче сьфья в парожидкостном или полностью в паровом состояниях она увеличивается до 6,0-6,5 теоретических тарелок (ВЭТТ равна 17-18 см). Уменьшение кратности орошения с 3,3 до 2 заметно снижает эффективность. [c.119]

Ai.,= SAf,- i = 52,603—молекулярная масса жидкости в газосепараторе. Приняв кратность орошения равным 5, находим состав паров вверху стабилизатора. [c.67]

С ростом диаметра колонны при неизменной кратности орошения плотность жидкостного потока (на 1 м фронта потока) увеличивается, так как производительность колонны пропорциональна квадрату ее диаметра, а фронт потока жидкости пропорционален лишь диаметру [13]. Кроме того, с увеличением диаметра увеличивается длина пути жидкости, затрудняется строго горизонтальный монтаж всей тарелки. Перечисленные факторы увеличивают неравномерность распределения потоков. Поэтому, начиная с диаметра 4 м, применяют многопоточные тарелки (с двумя — пятью сливами). [c.89]

Исследования no выбору оптимального состава композиции проведены на установке с замкнутым циклом абсорбции-десорбции при различных фиксированных температурах, объемах циркуляции и количествах ступеней контакта в абсорбере. Зависимость проскока СО с очищенным газом, характеризующая селективность, от числа ступеней контакта в абсорбере при различных кратностях орошения различными абсорбентами показана на рис. 3.14. (пунктиром указаны зоны, где не достигается требуемая глубина очистки от H S - менее 0,03% об.). [c.70]

Повышение температуры не приводит к заметному снижению селективности извлечения H S. При кратности орошения 3,0 л/м как на МДЭА, так и на его композиции с ДЭГ, достигается требуемая глубина очистки газа от H,S (рис. 3.14). Полученные результаты позволили рекомендовать новую композицию (МДЭА - 33-36% ДЭГ - 28-32% Н О - остальное) в качестве перспективного абсорбента для селективной очистки в процессе СКОТ. Коррозионные испытания свидетельствуют о допустимой агрессивности нового абсорбента. [c.70]

Кратность орошения, кг/кг Давление абс., МПа [c.79]

Давление, кПа Кратность орошения [c.86]

Во время работы расход сырья стабилизируется путем поддержания постоянного уровня в емкости 2 и регулируется два параметра температура верха (иглой 9) и кратность орошения (интенсивностью обогрева куба). [c.119]

Этилбензол получают чистотой не менее 99,6%. При кратности орошения 100, указанном выше числе тарелок в колонне и чистоте этилбензола обеспечивается высокий отбор его с дистиллятом (70—90%) [40]. Этилбензол отбирается в жидкой фазе с одной иэ верхних тарелок колонны 1. В процессе ректификации в емкости колонны 1 вместе с этилбензолом накапливаются парафиновые и ароматические углеводороды, которые в виде азеотроплой смеси с этилбензолом периодически откачивают с установки. [c.255]

Требуемое число теоретических тарелок зависит от ряда параметров, главным образом от разности температур кипения разделяемых 1 омнонентов смеси (величины коэффициента относительной летучести) четкости погоноразделения, т. е. от состава получаемых ректификата и остатка флегмового числа, т. е. от кратности орошения к ректификату. Чем меньше разность температур кипения разделяемых компонентов смеси, тем более полога кривая равновесия и тем больше требуется тарелок. [c.234]

Технологическая схема установки приведена на рис. 197. В предварительный испаритель — колонну 1 поступает обезвоженная нефть I после четырех пар горизонтальных электродегидраторов (на схеме ие показаны), нагретая в теплообменниках до 210° С. Сверху этой колонны отходит легкая (до 140° С) бензиновая фракция с углеводородными газами и сероводородом. В нижнюю часть колонны 1 подается горячая струя, благодаря коюрой здесь поддерживается температура 240° С при избыточном давлении 3 ат. Кратность орошения 1,5 1. В колонне имеется 24 тарелки S-образного типа. Пары головного продукта через конденсатор-холодильник 2 поступают в емкость 9. Часть этого конденсата возвращается в колонну на орошение, а избыток перетекает в промежуточную емкость 10. Частично отбензиненная нефть из колонны 1 насосом прокачивается через змеевик печи 11 в колонну 1 как горячая струя. [c.318]

Потребность нефтехимической промышленности в пракшчески чистых индивидуальных углеводородах стимулировала дальнейшую разработку и совершенствование методов вторичной перегонки, в частности оснащение установок колоннами четкой и сверхчеткой ректификации, имеюпщми несколько десятков, а иногда и сотен тарелок. Промышленное оформление процессов вторичной перегонки различно и зависит от характера сырья, требуемой четкости ректификации, числа и конструкции ректификационных тарелок, кратности орошения и др. [c.323]

Разделение таких изомеров в промышленности осуществляется комбинированием процессов сверхчеткой ректификации (для выделения о-ксилола и этилбензола) и низкотемпературной кристаллизации (для выделения га-ксилола). В первой стадии для получения о-ксилола 98%-ной чистоты при кратности орошения 8 1 требуется [c.325]

В промышленности ДЛЯ выделения этилбензола 99,6%-ной чистоты применяют колонны с числом практических тарелок 350 при кратности орошения 100 1. Для размещения столь большого числа тарелок ректификационная колонна должна быть очень высокой, что может привести к нарушению Горизонтальности тарелок из-за отклонения оси колонны от вертикали. Поэтому институтом Гипронефтезаводы предложено применять три последовательно соединенные колонны меньшей высоты вместо одной высокой. В частности, для получения о-ксилола 98%-НОЙ чистоты требуется двухколонная система собщим числом тарелок 230. [c.326]

Пример 12. 6. Определить скорость паров над верхней тарелкой стабилиза-цпоппоп колонны, если диаметр последней О = 2,0 м. Количество паров, их состав и молекулярный вес, температуру и давлепие взять из примеров 12. 3, 12. 4 и 12. 5. Кратность орошения в колонне равна четырем. [c.270]

Четкость разделения при периодической ректификации определяется кратностью орошения и числом тарелок. Чем большее число раз возвращается в колонну поток жидкости на орошение (Ор) при той же скорости отбора дистиллята (ДФ), тем меньше интервал и число распределенных компонентов, т, е. тем вьш1е четкость разделения. Отношения Ор ДФ и Ф ДФ, называемые соответственно краткостью орошения и флегмовым числом, являются, наряду с числом контактных тарелок, важнейшими параметрами работы [c.21]

Поскольку установка имеет регулируемое орошениезСтандарт предусматривает определенную кратность орошения в зависимости от давления в процессе [c.85]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.140 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.140 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.356 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.260 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.273 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.356 ]

Фенолы и основания из углей (1958) -- [ c.296 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.385 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.273 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.260 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.361 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.159 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.296 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология