Тарелки туннельные

Фиг. 30. 7. Типы нормализованных сварных колонных аппаратов из углеродистой и высоколегированной сталей на рабочее давление до 1,6 Мн/м I — колонна с тарелками, снабженными капсульными колпачками 1 — корпус, 2 — тарелка, 3 — опора, 4 штуцер II — колонна с тарелками, снабженными туннельными колпачками 1 — корпус, 2 тарелка, 3 — указатель уровня, 4 — люк, 5 — опора III — колонна безнасадочная с решетчатыми или ситчатыми тарелками 1 — корпус, 2 — тарелка, 3 — люк, 4 — штуцер, 5 — опора IV — колонна насадочпая с питающей и распределительными тарелками 7 —корпус, 2— тарелка питающая, J — люк, 4—решетка опорная, 5—тарелка распределительная, 5—насадка, 7 — штуцер, 5 —опора.

Основными аппаратами дяя ректификации сырого бензола и его фракций являются ректификационные колонны непрерывного и периодического действия, изготовленные из углеродистой стали Колонны оснащены ректификационными колпачковыми тарелками типа ТСТ (с туннельными колпачками), типа ТСК-Р [c.319]

Тарельчатые ректификационные колонны широко распространены на НПЗ. Сущест-вз ют ректификационные тарелки барботажного и струйного типа. В свою очередь, барбо-тажные тарелки делятся на тарелки с переливами (желобчатые, туннельные, колпачковые— рис., 1б, с S-образными элементами, клапанные) и без переливов (решетчатые, ситча-тые с отбойными элементами). [c.239]

Туннельные тарелки желобчатого типа [c.238]

Рис. 3-47. Тарелки колонных аппаратов, а—с туннельными колпачками (две проекции) б—с капсульными колпачками / — колпачок 2—крепление колпачка Л —регулировочный винт 4—диск тарелки.

Переточные стаканы предлагается [111-48] снабжать телескопическими выдвигающимися патрубками с целью возможности регулирования в широких пределах высоты псевдоожиженного слоя на тарелке. Кроме того, подобные патрубки предотвращают проникновение газа вверх по стакану, возникающее в случае отсутствия в нем адсорбента (в момент пуска аппарата). Кроме колпачковых тарелок, можно также применять тарелки туннельного типа. [c.312]

Тарелки с желобчатыми и туннельными колпачками. В ряде действующих ректификационных колонн установлены тарелки с желобчатыми колпачками. Тарелки выполнены однопоточными при диаметре аппаратов 1000—3400 мм и двухпоточными при больших диаметрах. [c.138]

Туннельные колпачки имеют прямоугольную форму их крепят на полотне тарелки шпильками. Жидкость на таких тарелках течет вдоль колпачков. [c.139]

Колпачки изготовляют круглыми (капсульные) и продолговатыми (туннельные). Крепление колпачков на тарелке может быть разъемным или неразъемным. Разъемные соединения сложнее, однако они допускают регулирование уровня колпачка при сборке тарелки. Наибольшее распространение получили стальные регулируемые колпачки (рис. 65). Колпачок 4 крепят на шпильке / с помощью гайки 2 и контргайки с шайбой 3. Патрубок 5 развальцовывают в тарелке. [c.106]

Колонны с тарелками Веста. В конструкции этой тарелки, разработанной в Англии в 1940 г., сочетаются элементы колпачковой и ситчатой тарелок, поэтому она способна работать в широком диапазоне нагрузок но пару и жидкости. Расстояние между тарелками может быть 250—350 мм. Тарелка (рис. 107) состоит ич штампованного поддона 3 с длинными щелями для прохода паров. 111,ели прикрыты туннельными колпачками 1 без прорезей, вместо пих нижние кромки соседних колпачков соединены между собой перфорированными листами 2, расположенными параллельно основанию тарель"и. [c.216]

Колпачковые тарелки. Они сложны и металлоемки по сравнению с тарелками других типов. Некоторые их показатели уступают более современным типам тарелок, но они хорошо освоены и наиболее широко применяются в промышленности. Колпачки изготовляют круглыми и продолговатыми (туннельными), последние сейчас-не находят широкого применения. [c.138]

На рис. 3-43 приведена схема компоновки колонного аппарата из чугуна с туннельными колпачками, применяемого яри давлениях до 0,7 ата и при температурах до 350° С. Указанные аппараты собирают пз царг, в каждой из которых крепятся две съемные тарелки. Применяются царги с высотой 600, 700, 800, 900 и I 200 мм и с расстояниями между тарелками соответственно 300, 350, 400, 450 и 600 мм. Конструкция тарелок с установленными на них колпачками показана на рис. 3-44, а характеристика типовых чугунных тарелок и туннельных колпачков приведена в табл. 3-41. [c.150]

Туннельный колпачок и тарелка типа ТСТ (рис. 3-47) [c.159]

Основным типом барботажных тарелок остается колпачковая тарелка — предпочтительно с круглыми колпачками (туннельно-колпачковые тарелки, как правило, менее эффективны). [c.681]

В ректификационных аппаратах нефтеперерабатывающих производств используют тарелки с туннельными колпачками (рис. 2.6). Такие тарелки собирают из штампованных желобов /, уложенных по ходу жидкости на опорные уголки 2 и накрытых колпачками 3 так, что между ними образуются паровые каналы. Для равномерного распределения пара колпачки в нижней части имеют трапецеидальные прорези. Колпачки крепят на полотне тарелки шпильками 4. Для равномерного распределения жидкости из тарелке сливную планку 5 также выполняют с прорезями. [c.77]

С туннельными колпачками 1 — тарелка 2 — патрубки газовые 3 — колпачки туннельные 4 — трубки сливные [c.138]

В тарелках с туннельными колпачками (рис. 345) колпачки 1 представляют собой стальные штампованные пластины полукруглого сечения с гребенчатыми краями каждый колпачок установлен при помощи двух уравнительных шпилек 3 горизонтально над желобом 2. Жидкость сливается через переливной порог 4 в сегментный карман 5, а затем через три переливные трубки 6—в приемный сегментный карман следующей тарелки. Здесь образуется гидравлический затвор, и поднимающийся по колонне газ (пар) не может проходить на тарелку, лежащую выше, минуя колпачки. Ток жидкости на тарелках имеет направление по диаметру. [c.503]

Более простыми по устройству и в изготовлении являются тарелки с туннельными колпачками (рис. Х-5), расположенными как по направлению потока жидкости на тарелке, так и перпендикулярно к нему. Здесь колпачки прямоугольного сечения перекрывают щели той же формы. Опыт, однако, показал, что тарелки с туннельными колпачками уступают по интенсивности, эффективности и равномерности работы тарелкам с круглыми колпачками, поэтому они применяются реже. [c.464]

Вторая модификация IV, б) - это тарелка с литыми или штампованными прямоугольными (туннельными) колпачками, использовавшаяся в 1930-40-е годы в колоннах фирмы Фостер-Уиллер (США) для разделения мазута на масляные фракции. [c.505]

Для фракционирования каменноугольной смолы получили применение ректификационные колонны с тарелками колпачкового и туннельного типа В двухколонных трубчатых агрегатах одна колонна служит для отбора двух антраценовых фракций, конструктивно она совмещена с испарителем второй ступени и называется пековой (антраценовой), вторая — фракционная колонна для получения остальных (четырех) фракций Обе колонны имеют тарелки с кольцевыми переливами флегмы и туннельными колпачками, диаметр колонн 1400—1800 мм [c.339]

Тарельчатые колонные аппараты комплектуют тарелками следующих типов стальными с капсульными круглыми колпачками (ТСК-1, ТСК-П1, ТСК-Р—однопоточные ТСК-РЦ, ТСК-РБ— днухпоточные) с туннельными колпа1чками (ТСТ — одно- и двухпоточные) с чугунными колпачками (ТЧК — однопоточные) с мер5ыми колпачками (ТМК — однопоточные) с 5-образными элементами ситчатыми с отбойными 140 [c.140]

В метанол-ректификат попадают легкоокисляемые примеси как более, так и менее летучие, чем сам метанол. В колонке 7 наибольшее количество более летучих содержится во флегме, а менее летучих — в зоне отбора фракции метанол — масло — вода . Показателем, характеризующим наличие этих примесей в водно-метанольной смеси, является перманганатная проба. Степень загрязнения метанола-ректификата легкоокисляемыми примесями зависит от качества метанола-сырца, режима работы колонны основной ректификации и схемы ректификации. При переработке метанола- сырца низкого качества и отключении узла перманганатной очистки перманганатная проба жидкой фазы по высоте колонны 7 низкая (рис. 5.2, кривая )) и в зоне отбора метанола-ректификата составляет 30 мин. При разделении метанола-сырца лучшего качества перманганатная проба постепенно повышается по высоте колонны (кривая 2) и после удаления из системы загрязнений, скопившихся во время переработки предыдущего метанола-сырца, в зоне отбора метанола-ректификата достигает 50 мин (кривая 3 все три кривые сняты в колонне с 75 тарелками с туннельными колпачками, расстоянием между тарелками 300 мм, флегмовое число 2). Включение в работу узла перманганатной очистки приводит к даль- [c.146]

Тарелка с туннельными колпачками [c.188]

Наибольшее распространение получили тарелки с капсульными и туннельными колпачками. Устройство колпачка и схема барботажа пара через него показаны на фиг. 30 и 31. Капсульные колпачки выполняются в виде круглых капсул, прикрывающих паровые патрубки и образующих гидравлический затвор. Располагаются капсульные колпачки обычно в шахматном порядке. Туннельные колпачки (фиг. 31) выполняются в виде длинных желобов, расположенных вдоль течения жидкости. [c.45]

Рис. 12.45. Колпачковые тарелки с круглыми (а) и туннельными (б) колпачками

На фиг, 30. 14 показана конструкция тарелок типа ТСТ с туннельными колпачками для колонных аппаратов диаметром от 1400 до 3000 мм, а в табл. 30., 20 приведены основные размеры их. Тарелки типа ТСТ собираются из типовых секций, состоящих из двух или трех желобов и двух крайних секций (фиг. 30. 14). [c.401]

Колонные аппараты из чугуна с тарелками,, снабженными туннельными колпачками, в настоящее время нормализованы [120]. [c.447]

Нормализованы следующие узлы колонных аппаратов этого типа днище тарелки (средней и промежуточной), колпачок туннельный, труба переливная, царга промежуточная, царга с отверстием для люка, крышка люка [c.447]

Туннельные тарелки желобчатого типа по нормали Н439-50 (рис. 130—132) [c.240]

Фиг. 31. 25, Схема компоновки колонного аппарата из чугуна / — крышка корпуса 2 — днище средней тарелки 3 — днище промежуточной тарелки 4 — царга промежуточная 5 — колпачок туннельный 6 — царга с отверстием для люка 7 — труба переливная 8 — царга промежуточная с отверстием для поплавка барботера и других узлов 9 — крышка люка 10 — царга нижняя II — патрубок отбора.

Особенностью этой тарелкн является течение жидкости не вдоль колпачков, как у тарелок с желобчатыми и туннельными колпачками, а поперек. Слой жидкости движется единым потоком по тарелке в направлении к сливу, проходя над 8-образными элементами и переливаясь через них. Пары проходят через прорези 5-об-разных элементов, барботируют через жидкость и при этом способствуют ее движению по тарелке. [c.142]

Колпачково-ситчатые тарелки. Эти тарелки разработаны фирмой АРУ- Уе51 [21]. Такая тарелка (рис. 160) снабжена туннельными колпачками, причем между ними установлены перфорированные листы. При малых нагрузках по газу тарелка работает как колпачковая, и газ, пробарбо-тировавший через жидкость, проходит через перфорированный лист, на котором не создается барботажного слоя. При больших нагрузках на перфорированном листе образуется барботажный слой, и тарелка работает как ситчатая при этом барботаж по выходе газа из-под колпака не происходит и последний служит лишь для прохода газа. Таким образом, эта тарелка работает устойчиво в широком диапазоне нагрузок. [c.505]

Оригинальность тярелю из 8 0бразных элементов состоит в том, что у нее полотно и колпачки образуют одинаковые элементы (в разрезе - 5-образного профиля), но каждый колпачок при этом имеет прорези для прохода паров только с одной стороны, т.е. на единицу площади барботажа тарелки паровой поток вводится в жидкость меньшим (по сравнению с желобчатой тарелкой) фронтом дробленых струй. В отличие от желобчатой тарелки жидкость на этой тарелке движется поперек туннельных колпачков, затапливая их. [c.506]

В дистилляционной колонне бензольные углеводороды отг няются острым паром из предварительно нагретого масла В установках с паровым подогревом масла применяются к лопны диаметром 2,6—3,2 мс 12—14 тарелками, имеющими кс пачки туннельного типа, производительностью от 80 до 180 м-поглотительного масла В установках с огневым подогревом м ла получили применение колонны, имеющие 23 тарелки с колпг ками капсульного типа Диаметр колонны 2,6—2,8 м Корп колонны изготавливается из двухслойной стали, тарелки и колпг ки из стали специальных марок [c.270]

Широко применяемые в настоящее время в нефтеперераба-тьшающей и химической отраслях промышленности тарелки с капсульными и туннельными колпачками имеют переливные устройства, расположенные обычно на противополо жных сторонах плоскости тарелки. В данных условиях жидкость на двух смежных тарелках течет в разных направлениях, поэтому характер взаимодействия фаз может рассматриваться как попе-речно-противоточный. На тарелках провального типа жидкость почти полностью перемешивается, и следовательно, ее состав во всех точках на тарелке постоянен. [c.18]

ЦИЯ имеет 20 тарелок с туннельными колпачками. Для охлаждения абсорбента и растворенных в нем компонентов разделяемой смеси в этой секции установлены три выносных промежуточных холодильника 9. В холодильники стекает жидкость с 5, 10 и 15-й тарелюк (считая сверху). Из холодильников жидкость поступает соответственно на 6, 11 и 16-ю тарелки. Абсорбцион-но-отпарная колонна снабжена выносным кипятильником 10, обогреваемым паром с абсолютным давлением 2,5 ат. В верхнюю часть колонны подают абсорбент (фракция С4), охлажденный до температуры примерно 250 °К. Кубовый остаток колонны 8 (фракция Сг—С4) дросселируют до давления 30 ат и на-правл.чют в -килонну 11, предназначенную для получения ган-этиленовой фракции и фракции Сз—С4. [c.314]

Колонные аппараты с тарелками, снабженными туннельными колпачками 1400 1600 1800 2200 260U 3000 400 500 600 700 ТСТ [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология