Аппарат с фильтрующими элементами

По способу укладки мембран аппараты для обратного осмоса и ультрафильтрации подразделяют на четыре основных типа аппараты типа фильтрпресс с плоскокамерными фильтрующими элементами аппараты с трубчатыми фильтрующими элементами аппараты с рулонными или спиральными фильтрующими элементами аппараты с мембранами в виде полых волокон. В такой последовательности они будут здесь рассмотрены. [c.115]

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

Ступень обратного осмоса тип аппарата — с рулонными фильтрующими элементами [c.195]

В некоторых аппаратах рабочие элементы выполнены в виде тканевых, волокнистых или других рукавов, насыпных или цементированных, но пористых стенок (катализаторные корзинки реакторов, различные другие контактные или фильтрующие аппараты), и расположены по бокам или радиально (рис. 7). Протекание жидкости или газа через пористые рукава или стенки также не всегда происходит равномерно в продольном направлении. [c.6]

Аппараты этого типа (рис. И1-9) находят применение в установках сравнительно невысокой производительности [117— 121]. Основой этих аппаратов является фильтрующий элемент, состоящий из двух мембран, уложенных по обе стороны плоского пористого материала — дренажа. Дренажные листы расположены на небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), образуя межмембранное пространство для потока разделяемого раствора. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя фланцами и стягивается болтами. Разделяемый раствор последовательно проходит через все фильтрующие элементы, концентрируется и удаляется из аппарата. Прошедший через мембрану фильтрат уходит через дренажные слои в радиальном направлении. [c.116]

Заполнение цистерн топливозаправщиков, автоцистерн и заправка летательных аппаратов должны проводиться закрытыми способами через фильтры типа 8Д2.966.063 (ТФБ), обеспечивающие тонкость фильтрования 5—8 мкм, и через фильтры-сепараторы СТ-500-2(3) или СТ-2500. При заправке летательных аппаратов необходимо очищать топлива от свободной воды через фильтры-сепараторы СТ-500-2 и от механических примесей двойным фильтрованием, обеспечивая удаление частиц размером больше 5—7 мкм. При достижении предельных значений перепада давления на фильтрах ТФ-2М и ФГН (см. табл. 6.12) фильтрующие элементы заменяют. [c.217]

Аппараты на основе цилиндрических ФЭВ. Аппараты с цилиндрическими ФЭВ образуются последовательным соединением в корпусе 1 нескольких фильтрующих элементов 2, имеющих отражательные перегородки 3, которые совместно с внутренним сердечником 4 обеспечивают последовательное прохождение жидкости по фильтрующим элементам (рис. 111-46, а). Исходный раствор поступает в кольцевой зазор между корпусом 1 и фильтрующим элементом 2 и движется между слоями волокон 5 к центру аппарата во внутренний сердечник 4. Здесь происходит изменение направления движения разделяемого раствора, который во второй половине фильтрующего элемента движется от центра к стенке аппарата. Фильтрующий элемент, изображенный на [c.161]

Следует отметить, что эти аппараты обычно собираются из отдельных фильтрующих элементов, или модулей, конструкция которых полностью характеризует конструкцию аппарата в целом. [c.116]

Аппараты на основе ТФЭ. Одной из сложных технических задач при создании конструкции аппаратов для ультрафильтрации и обратного осмоса является крепление и уплотнение трубчатых фильтрующих элементов, поскольку эти процессы проводятся при высоких рабочих давлениях (до 10 МПа). Необходимость замены ТФЭ из-за относительно небольшого срока службы мембран (до одного года) предопределяет технические решения, основанные на использовании разъемных соединений элементов в аппарате или на создании небольших легко заменяемых и регенерируемых монолитных блоков. [c.137]

Схема укладки в аппарат фильтрующего элемента в виде ткани (а) и с гоф рированным листом (б) [c.161]

АППАРАТЫ С ТРУБЧАТЫМИ ФИЛЬТРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ (ТФЭ) [c.123]

Зная величину 0 и бф, вычисляют 0 . Дальнейшая задача расчета одноступенчатой установки сводится к определению схемы соединения аппаратов (фильтрующих элементов) между собой (рис. 1.15). Расчет ведется по следующим уравнениям [c.43]

Трубчатый фильтрующий элемент представляет собой сменный и обычно неразъемный узел аппаратов для проведения обратного осмоса и ультрафильтрации, состоящий из полупроницаемой мембраны и дренажного каркаса (рис. П1-16). Дренажный каркас, как правило, вы- [c.123]

Фирмой Сепарекс разработан и испытан [41] процесс получения синтез-газа с заданньш соотношением водорода и оксида углерода с помощью аппаратов с рулонными (спиральными) фильтрующими элементами на основе ацетата целлюлозы (рис. 8.8). В стальной кожух аппарата длиной 6,7 м последовательно вставлены 6 элементов с суммарной поверхностью мембран до 156 м . Пространство между рулонными элементами и [c.282]

Среди аппаратов для проведения процессов обратного осмоса и ультрафильтрации особое место занимают аппараты с фильтрующими элементами, основной частью которых являются мембраны в виде полых [c.156]

В бескорпусных аппаратах межмембранное пространство образовано тонкими (0,8— 1 мм) прокладками (рис. 111-11, а), которые при плотном обжатии фланцев анкерными или центральными стяжными болтами за счет сил трения передают усилия от внутреннего давления на дренаж. Таким образом достигается значительная экономия материала и плотность укладки мембран в аппарате увеличивается до 300 м /м . Переточные отверстия для прохода раствора выполнены в самом фильтрующем элементе, а герметичность перетоков обеспечивается склеиванием мембраны и дренажного материала (рис. 111-11,6). [c.118]

Основным узлом обратноосмотической установки был мембранный аппарат с трубчатыми фильтрующими элементами, работавший при давлении 4 МПа. Было отмечено, что при степени извлечения растворенных веществ из исходной воды от 95% и выше из концентрата происходит выпадение растворенных веществ. Это обстоятельство также зависит от характера сточных вод и метода их предварительной обработки. [c.325]

В аппарате, разработанном Беловым с сотр. [117], фильтрующий элемент выполнен в виде прямоугольной дренажной пластины, обернутой мембраной, переточные отверстия отсутствуют, а разделяемый раствор подается одновременно на все или несколько фильтрующих эле- [c.121]

Фирмой Дорр-Оливер (США) разработан и выпускается аппарат с плоскими фильтрующими элементами, в котором отсутствуют не только перетоки, но и разделительные прокладки. В аппарате впервые осуществлен принцип блочной сборки и замены фильтрующих элементов, что значительно упростило монтаж аппаратов. Аппарат состоит из прочного корпуса прямоугольного сечения, который закрывается крыш- [c.122]

Аппараты на основе РФЭ с торцевым выводом фильтрата. В этих аппаратах фильтрат отводится не по спиральному каналу ФО трубки, а вдоль корпуса элемента по его торцу. Это позволяет производить навивку пакетов большой длины без усложнения технологии их изготовления [136]. Рабочая поверхность подобных элементов составляет 10—20 м и более. Аппарат (рис. 1П-37,а) состоит из корпуса и фильтрующего элемента, изготовленного следующим образом. На стержень 2 наматываются две мембраны 3, дренажный слой 4, сетка-сепаратор 5 [c.147]

Наиболее перспективными среди существующих конструкций аппаратов рулонного типа [3, с. 142] являются аппараты, каждый модуль которых состоит из нескольких совместно навитых рулонных фильтрующих элементов [3, с. 149]. Подобная конструкция обеспечивает большую производительность при сравнительно малых габаритах. [c.196]

Аппараты на основе сферических ФЭВ. Мембранный аппарат этой конструкции представлен на рис. 111-45 [141]. Его фильтрующий элемент сферической формы 2 имеет сферический сердечник 5, на который намотаны полые волокна 3. Сердечник 5 снабжен конусами 6 и поддерживающей осью 8, необходимыми при изготовлении фильтрующего элемента, а также отверстиями для перемешивания и движения разделяемой жидкости из одной половины аппарата в другую. Открытые концы полых волокон закреплены в кольцевых трубных решетках 7, [c.159]

Схема аппарата со сферическим фильтрующим элементом [c.159]

Схемы аппаратов с цилиндрическими фильтрующими элементами [c.160]

НОЙ конструкции следует отнести сложность изготовления фильтрующих элементов, значительную материалоемкость, недостаточную надежность системы герметизации концов волокон, что затрудняет эксплуатацию этих аппаратов. [c.161]

Аппараты данной конструкции имеют большую плотность упаковки мембран и позволяют собирать установки высокой удельной производительности. К недостаткам этих аппаратов относится весьма сложная и ненадежная система герметизации фильтрующих элементов и необходимость замены всей секции прп выходе из строя любого фильтрующего элемента. Более проста и надежна система герметизации в аппарате, представленном иа рис. 111-46, в. Фильтрующие элементы состоят из [c.161]

Недостатком аппаратов с клеевой шайбой и кольцевыми уплотнениями является наличие трубной решетки или кольцевых обойм, которые требуют высокой точности изготовления сопряженных с ними клеевых шайб. Кроме того, значительная длина полых волокон в фильтрующем элементе вызывает существенные потери рабочего давления при движении фильтрата и (особенно) исходного раствора по капиллярам волокна. С целью повышения срока службы фильтрующих элементов и интенсивности перемешивания разделяемой жидкости, цилиндрические элементы могут быть изготовлены из ткани (рис. 111-47, а), состоящей из полых волокон 1 и поддерживающих нитей 2, или иметь гофрированный сепарационный лист 3, на котором крепятся полые волокна 1 [c.163]

К достоинствам аппаратов с и-образным расположением волокон следует отнести возможность размещения в корпусе аппарата нескольких фильтрующих элементов, что приводит к увеличению производительности аппарата и некоторому снижению материалоемкости. Причем, фильтрующие элементы или соединяют в одной трубной решетке (рис. 111-49, а), или последовательно монтируют несколько фильтрующих элементов вдоль оси аппарата (рис. 111-49, б). [c.164]

Для удаления осевшей пыли имеется специальное приспособление 2, встряхивающее фильтрующие элементы. Пыль сбрасывается в нижнюю часть фильтра и удаляется из аппарата шнеком 3. [c.73]

Для удаления осадка батареи фильтрующих элементов навлекаются из корпуса аппарата или производится разъем корпуса аппарата. [c.77]

ЧТО в нем трубная решетка с фильтрующими патронами неподвижна, а регенерация каждого патрона осуществляется вращающимся устройством. Кроме того, в этом аппарате фильтрующие элементы помещены под общий цилиндрический колпак. Фильтруемая жидкость поступает в сборник 1 через впускной штуцер 2, а затем — внутрь патронов 3. Фильтрат собирается в межтрубпом пространстве. По мере закупоривания пор в фильтровальных элементах вращающееся устройство 5 соединяется поочередно с входным отверстием каждого элемента при этом под действием давления фильтрата в меж-трубпом пространстве, а также вакуума в трубе 5 происходит промывка их обратным потоком жидкости. Фильтр снабжен гидроцилиндром 6 и храповым механизмом 7, которые обеспечивают периодическое перемещение промывного устройства. В качестве рабочей жидкости в гидроцилиндре может быть использована суспензия, поступающая в фильтр под давлением. [c.55]

Дальнейщее развитие основные идеи, заложенные в аппарат ВНИИ ВОДГЕО, нашли в разработанной ПКБ"Пластмаш конструкции аппарата. Он также относится к бескорпусным фильтрпрессным аппаратам с перетоками, вынесенными в зону уплотнения. Фильтрующий элемент этого аппарата представляет собой два склеенных по контуру каландрированных листа винипласта I толщиной 0,4 мм, между которыми расположена полимерная сетка 2 с ячейками 2...3 мм (рис. 1.8). Листы каландрированного винипласта предаарительно перфорированы иглами диаметром 0,5...0,6 мм. Расстояние между отверстиями 10 мм. С наружной стороны винипластовых листов располагается слой нетканого материала 4, на котором размещается мембрана 3. Фильтрующие элементы разделяются распределительными элементами 3, выполненными в виде рамок с перетоками, раамещенныти в теле рамок. Распределительные элементы одновременно играют роль уплотнителей. Стенки распределительного элемента и двух соседних фильтрующих элементов образуют напорную камеру. В аппарате фильтрующие элементы соединяются в блоки, в каждой напорной камере которого потоки обрабатываемой воды движутся [c.32]

Локальные хлопки и загорания отмечались в фильтрах фтале-вого ангидрида, нафталина, в мокрых электрофильтрах сажевых производств. При выборе фильтров пылегазовых смесей необходимо учитывать характер частиц и возможность образования взрывоопасных смесей с воздухом. При удалении осевшей пыли во время встряхивания фильтрующих элементов и достаточно мощном импульсе пыль может взрываться. Поэтому весьма целесообразно добавлять инертный газ в поток, с тем чтобы снизить концентрацию кислорода и предупредить образование взрывоопасной среды. Особенно важно это делать при вскрытии и чистке аппаратов или выполнении других нерегламентированных операций на работающих фильтрах. Заслуживает внимания механизм выгрузки пыли, его надежная работа зависит от степени герметичности отдельных элементов и всего агрегата фильтрации. [c.156]

Фирмой Аэроджет Дженерал Корпорэйшн разработан аппарат типа фильтр-пресс производительностью 4 м сут, состоящий из 45 ПФЭ. Фильтрующие элементы аппарата представляют собой пластмассовые диски диаметром 400 мм, состоящие из двух одинаковых пластин толщиной 1.5 мм. в которых прорезаны трапецеидальные [c.116]

Исследовательские и конструкторские работы привели к созданию принципиально новых конструкций плоскорамных аппаратов [117]. На рис. 111-12 показано, как осуществляется сборка аппарата, разработанного Эсмондом [119]. Аппарат состоит из двух несущих фланцев 1, стягиваемых болтами 2. Под фланцами расположены две уплотнительные пластины 3, между которыми находится пакет из фильтрующих элементов и разделительных пластин 6. Аппараты такого типа могут использоваться для ультрафильтрации и обратного осмоса. [c.121]

В аппаратах с рулонными фильтрующими элементами (РФЭ) плотность упаковки мембран составляет 300—800 м /м [1, 6, 8, 117]. Одной нз первых конструкций РФЭ был рулонный аппарат фирмы Дженерал Дайнемик Корпорейшн [123]. Аппарат выполнен в виде трубы диаметром от 70 до 200 мм и длиной от 1 до 9 м, в которую последовательно вставлено несколько РФЭ. Каждый элемент (рис. III-31) представляет собой прикрепленный к фильтратоотводящей (ФО) трубке 1 и накрученный на нее пакет, состоящий пз двух мембран 2 и расположенного между ними дренажного слоя 3. Для образования межмемб-ранных каналов накручивание пакета проводят совместно с сеткой-сепаратором 4. В процессе навивки РФЭ на кромки пакета (дренажа, [c.142]

В качестве основных недостатков первых аппаратов с и-образными фильтрующими элементами, в том числе и аппарата, представленного на рис. 111-48, а, следует отметить довольно сложную систему герметизации и потери (до 5—10%) фильтрующей поверхности волокон в шайбе 3. Последнее обусловлено те.м, что шайба 3 должна выдерживать воздействие рабочего давления и поэтому имеет большую толщину. Отмеченные недостатки почти полностью устранены в более поздних конструкциях [3, 6, 117]. Так, в аппарате, изображенном на рис. 111-48, б, фильтрующий элемент состоит из П-образного пучка полых волокон 1 и шайбы 2. Шайба 2 опирается на пористую подложку 3, которая имеется в крышке 4 аппарата, и с помощью фланцевого соединения 5 зажимается между крышкой 4 и корпусом 6 аппарата. Поскольку шайба 2 опирается на пористую подложку, она может изготавл д-ваться относительно малой толщины — до 10—20 мм. Для повышьпия надежности герметизации вместо эпоксидной смолы рекомендуется использовать клеевые составы, обеспечивающие эластичность соединений, или между корпусом аппарата и шайбой помещать кольцевое уплотнение. [c.164]

На рис. ХП.З представлен аппарат с шестью совместно навитыми фильтрующими элементами. В корпусе 9, выполненном в виде трубы из нержавеющей стали, последовательно располагаются мембранные модули 6, содержащие по шесть совместно навитых рулонных фильтрующих элементов. Герметизация корпуса обеспечивается с помощью уплотнительных резиновых колец 2 круглого сечения, расположенных в пазах торцевых пробок 3. Пробки удерживаются в аппарате упорными кольцами 1 с наружной резьбой. Фильтратоотводящие трубки 10 смежных модулей состыкованы, а в местах стыковки герметизированы резиновыми муфтами 14. Открытые копцы трубок крайнего модуля глушатся специальными пробками 8. С другой стороны трубки выводятся в камеру сбора фильтрата 4. [c.196]

С бъема аппарата. Отдельные фильтрующие элементы с развитой по-перхностью соединяют друг с другом в один блок или батарею. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология