Фильтры разбавлении суспензии

Концентрация твердой фазы в суспензии может изменяться от малых (граммы или несколько килограммов на 1 м ) до весьма больших значений (десятки и сотни килограммов на 1 м ). При незначительных концентрациях твердой фазы объем последней во много раз меньше объема фильтрата. В этом случае, если скорость фильтрования больше скорости отстаивания и имеются взаимодействия между компонентами системы, для фильтрования рекомендуют фильтры под давлением (листовые, рамные пресс-фиЛьтры, патронные фильтры-сгустители). Если разбавленная суспензия быстро отстаивается и отсутствуют вторичные взаимодействия между ее компонентами, то такую суспензию сначала обрабатывают в сгустителях и на фильтрование подают только сгущенную часть суспензии. [c.267]

Для различных конструкций наименьшая толщина слоя на фильтрах колеблется от 3 до 20 мм. Например, минимально допустимая толщина осадка для ленточных и патронных фильтров при удалении его гидросмывом составляет 3—5 мм, в то время как для тарельчатых фильтров— 16—20 мм. С этой точки зрения для работы с разбавленными суспензиями нерационально применять барабанные или ленточные фильтры с механическим съемом отжатого осадка. При необходимости использования таких фильтров суспензия должна быть предварительно сгущена. [c.214]

Если разбавленная суспензия с концентрацией твердой фазы <1% содержит гелеобразные коллоидные частицы (например, пропиточный раствор, подаваемый на регенерацию в производстве ванадиевого катализатора КС на алюмосиликатном носителе) ее фильтруемость обычно соответствует баллу 1. Фильтрование такой суспензии необходимо проводить на фильтрах с намывным слоем вспомогательного вещества. [c.215]

Разбавленная суспензия фильтруется через слой песка или пористую керамическую плитку. Толщина слоя — постоянна. В начальной стадии процесса, когда пористость слоя еще значительна, можно общее сопротивление фильтрования R считать постоянной величиной. Тогда из уравнения (И-133) при постоянном Ар получим время т, необходимое для получения объема V фильтрата [c.145]

К числу распространенных фильтров периодического действия, используемых для разделения разбавленных суспензий, относится фильтр-пр есс. [c.229]

Пример 29 [177]. На основании данных, полученных в примере 28. и принимая во внимание, что в машинном масле содержится 0.04 объемн. долей твердых примесей, определить степень разбавления суспензии метилэтилкетоном, соответствующую наибольшей производительности фильтра по операции фильтрования. [c.258]

Разбавленные суспензии содержат твердые частицы в количестве, достаточном для образования осадка, но скорость образования осадка слишком мала для фильтров непрерывного действия это наблюдается, когда частицы имеют небольшие размеры, причем скорость осаждения частиц незначительна. Для разделения таких суспензий иногда могут быть выбраны барабанные фильтры со слоем вспомогательного вещества, однако фильтры периодического действия предпочтительнее. Выбор фильтра зависит от мощности производства, предъявляемых к осадку требований и качества промывки, если она необходима. [c.386]

Разделение суспензий с применением фильтров является неотъемлемой операцией многих катализаторных производств.. Различные конструкции фильтров применяют для отделения от суспензий основной части влаги перед формовкой или сушкой полупродуктов и катализаторов, для промывки осадков, для сгущения разбавленных суспензий, для улавливания твердых частиц из растворов. [c.184]

Если разбавленная суспензия с концентрацией твердой фазы менее 1 % содержит гелеобразные коллоидные частицы, ее фильтруемость обычно соответствует баллу 1. Фильтровать такую-суспензию необходимо на фильтрах с намывным слоем вспомогательного вещества. [c.185]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. При площади поверхности фильтрования 1—2 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м -ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка 40—80 %. [c.189]

В потоке разбавленной суспензии, проходящем через пористый фильтрующий слой, концентрация твердой фазы постепенно уменьшается. Зависимости, показывающие изменение концентрации [c.189]

Определение производительности центрифуг фильтрующего типа связано со значительными трудностями. Приближенно может быть произведен расчет производительности центрифуги в период образования осадка (при центрифугировании разбавленных суспензий). [c.197]

В. выделитель загружают. воду и немного раствора бисульфита натрия, принимают реакционную массу из окислителя, подогревают острым паром до кипения и кипятят некоторое время, после чего реакционную массу разбавляют холодной водой до установленного объема. Разбавленную суспензию оставляют охлаждаться сначала при размешивании, а затем без размешивания для осаждения на дно крупных частиц пиролюзита. После отстаивания суспензию выдавливают по укороченной выгонной линии в фильтрпресс, отфильтровывают краситель через сукно или полихлорвиниловую ткань и промывают яа фильтре водой до нейтральной реакции на конго. [c.433]

В потоке разбавленной суспензии, проходящем через пористый фильтрующий слой, концентрация твердой фазы постепенно уменьшается. Зависимости, показывающие изменение концентрации через определенные промежутки времени, могут быть выра- [c.198]

Промывная вода (после II ступени промывки преципитата) поступает в сборник 12 и используется для промывки осадка на фильтре I ступени и частично для разбавления суспензии известняка и для взмучивания осадка, поступающего в сборник 10 с фильтра I ступени. [c.679]

В промышленной практике зачастую прибегают к центробежной фильтрации разбавленных суспензий, например в производстве красителей, каптакса, стрептоцида и т. д. Во вращающийся ротор центрифуги непрерывно или периодически подается суспензия, которая почти равномерно распределяется по высоте ротора и под действием гидравлического напора фильтруется через слой осадка, образующийся на фильтрующей основе. Толщина слоя осадка по мере поступления суспензии увеличивается, вследствие чего возрастает сопротивление фильтрации. Для получения наибольшего давления фильтрации центрифугирование следует производить [c.350]

Линии I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации III — раствор охлажденного сырья на питание фильтров I ступени IV — основной фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) V — фильтрат от промывки лепешки I ступени VI — суспензия гача I ступени VII — сухой растворитель на промывку лепешки на фильтрах VIII — суспензия гача на питание фильтров II ступени IX — фильтрат II ступени X —суспензия (раствор) гача II ступени XI — растворитель на разбавление охлажденного раствора сырья I ступени XII — растворитель на разбавление суспензии гача I ступени XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача (петролатума) на регенерацию XV — фильтрат. [c.191]

На рнс. VI1I-3 для различных значений F (от 0,3 до 0,8) в координатах а—Ь построены кривые, которые позволяют с достаточной для практических целей точностью найти степень разбавления суспензии, соответствующую наибольшей производительности фильтра. [c.304]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

Смещивая между собой потоки растворителя с различным содержанием ацетона, можно регулировать состав растворителя, подаваемого на первичное и конечное разбавление, на промывку и др. Для этой цели на некоторых обезмасливающих и депарафинизационных установках раздельно отводят растворитель из колонн регенерации растворителя. Растворитель с повышенным содержанием ацетона используют для разбавления сырья в первых по ходу продуктов кристаллизаторах с целью максимального осаждения парафина. Растворитель с повышенным содержанием ароматических компонентов используют в последних кристаллизаторах для разбавления суспензии и промывки осадка на фильтрах. Такой метод разбавления применяют на Ново-Горьковском НПЗ. [c.154]

Подготовка колонки с сефадексом G-200. Размер колонки 3x80 см. Сефадекс G-200 суспендируют в 0,1 М трис-НС1 pH 8,0, содержащем 0,2 М Na l, и на сутки оставляют для набухания. Мелкие плавающие в надосадочной жидкости частицы удаляют декантацией. На дно колонки кладут фильтр из бумаги или стеклянную вату и наполняют колонку на 1/3 высоты буферным раствором. Сначала в колонку вносят порцию сефадекса G-25, образующего слой высотой 2 см (сефадекс G-25 должен быть предварительно оставлен на сутки в буферном растворе для набухания) Затем начинают заполнять колонку разбавленной суспензией сефадекса G-200 и через несколько минут оседания открывают выходное отверстие. По мере вытеканид буферного раствора продолжают заполнение колонки суспензией сефадекса, следя за тем, чтобы образующиеся при заполнении пузырьки воздуха не задерживались в столбике геля. Когда образуется столбик геля требуемой высоты, через колонку пропускают один объем буф ного раствора. [c.222]

Очень разбавленные суспензии разделяются наиболее трудно, причем на процесс разделения значительно влияют вязкость жидкой фазы и размер твердых частиц. Для отделения частиц размером более 5 мкм можно использовать плиточно-рамные фильтрпрессы, фильтры с горизонтальными камерами и другие фильтры периодического или непрерывного действия со слоем вспомогательного вещества в зависимости от мощности производства. Для отделения частиц размером аденее 5 мкм от жидкой фазы с небольшой вязкостью обычно применяются фильтры периодического действия под давлением, работающ1 е со слоем вспомогательного вещества для производств большой мощности могут быть использованы фильтры непрерывного действия под вакуумом или давлением со слоем вспомогательного вещества. Для отделения частиц размером менее 5 мкм от жидкой фазы с высокой вязкостью обычно необходимы плиточно-рамные фильтрпрессы со слоем вспомогательного вещества. Специально сконструированные патронные фильтры выбираются для суспензий с очень вязкой жидкой фазой, например для расплавленных полимеров. [c.386]

Поведение суспензий и коллоидных систем, в том числе незаряженных и заряженных суспензий, устойчивость суспензий, коагуляция и осаждение частиц на препятствиях, рассматриваются в разделе IV. В главе 8, посвященной незаряженным суспензиям, даны введение в микрогидродинамику частиц, основы теории броуновского движения, рассмотрена вязкость разбавленных суспензий, а также освещены вопросы сепарации суспензий в поле гравитационной и центробежной сил. В главе 9 о заряженных суспензиях рассмотрены вопросы определения заряда частиц, явление электрофореза, движение проводящих капель в электрическом поле, а также образование седиментационного потенциала. В главе 10 рассмотрены вопросы устойчивости коллоидных систем, различные механизмы коагуляции частиц и захват частиц препятствием при прохождении суспензии через фильтры. [c.5]

Барабанные вакуум-фильтры применяют для фильтрования и обезвоживания хорошо фильтрующихся суспензий с концентрацией твердой фазы от 50 до 500 г/л и размером частиц 5—100 мкм, например для фильтрования суспензии карбоната железа, окристаллизованного гидроксида алюминия, хромата аммония и др. При работе с сильно разбавленными суспензиями, содержащими частицы с большой скоростью осаждения, эффективность использования барабанных фильтров низка. Также неэффективно их применять, когда требуется качественная промывка осадка. Применяемые в катализаторных производствах вакуум-фильтры имеют площадь поверхности ( )ильтрования от 1 до 30 м . Описание конструкции приведено в работах [51, 175, 176]. [c.188]

Суспензию 2.72 г (0.01 моль) соединения 3 в 20 мл этанола и 60 мл воды и 0.8 г (0.02 моль) NaOH кипятят при перемешивании 1 ч. Раствор охлаждают и фильтруют. Разбавленным раствором НС1 доводят pH фильтрата до 7-8, отфильтровывают выпавший осадок и фильтрат подкисляют до pH 1. Полученный осадок отфильтровывают и сушат. Перекристаллизовывают из этанола и получают 2.2 г соединения 4, выход 82.7%), 7 пл 294-297°С. [c.343]

Барабанные фильтры эффективно работаюг при образовании относительно толстого слоя осадка (более 5 мм), т. е. при фильтровании концентрированных и относительно легко фильтруемых суспензий. При фильтровании трудно фильтруемых или разбавленных суспензий на барабан сначала наносится слой вспомогательного вещества толщиной 50—75 мм, а затем получающийся осадок срезается специальным ножом, углубляющимся в осадок за один оборот барабана на несколько десятых долей миллиметра. [c.268]

Скорость осаждения твердой фазы суспензии играет двоякую роль в вопросах выбора типа оборудования. С одной стороны, высокая скорость осаждения твердой фазы позволяет использовать для разделения суспензий процесс осаждения вместо процесса фильтрования. Первый процесс связан с использованием более дешевого и простого оборудования (отстойники, отстойные центрифуги). Если достаточно полного разделения суспензии не происходит в процессе осаждения, то путем предварительного сгущения суспензии достигается интенсификация последующего процесса фильтрования. После сгущения суспензии могут быть использованы такие типы фильтров, которые неприменимы для разбавленных суспензий (например, барабакный" ленточный вакуум-фильтры). [c.84]

Вакуум-фильтры с намывным слоем. На крупных заводах пигментной двуокиси титана (с регенерацией гидролизной кислоты) для фильтрации метатитановой кислоты применяются барабанные вакуум-фильтры о намывньш слоем. В качестве намьгвного слоя используется облагороженный диатомит и древесная мука. Барабанные вакуум-фильтры с намывным слоем предназначаются для фильтрации коллоидальных и липких веществ, быстро забивающих поры ткани, а также сильно разбавленных суспензий, содержащих небольшое количество взвесей и не образующих слоя осадка, толщина которого была бы достаточна для нормальной работы фильтра непрерывного действия [c.327]

При содержании в сырье олова образуются плохо фильтрующие осадки. Поэтому считают целесообразным при переработке отходов, содержащих олово, отделять нерастворившийся остаток не фильтрацией, а отстаиванием. При разбавлении суспензии до плотности 1,2—1,21 г/сж , что соответствует содержанию в растворе 200—250 г/л гп304, отстаивание идет с достаточной скоростью (рис. 198). Полное отстаивание достигается только в нейтральной среде. При отстаивании кислых растворов в сливе содержится муть. При продолжительности отстаивания 10— [c.723]

ГТрй неизменной продолжительности процесса изменение весового отношения Т Ж от 1 2 до 1 10 не влияет на количество переходящего в раствор марганца, т. е. последнее не зависит от разбавления суспензии. Но при концентрированных суспензиях уменьшается степень перехода в раствор железа и других нежелательных примесей, в особенности фосфора однако такие суспензии труднее отстаиваются и фильтруются. С увеличением концентрации сернистого газа степень перехода марганца в раствор возрастает. При тонкости помола руды 900 отв/см , при Т Ж = 1 Ю, отношении Мп SO2, приблизительно равном 1 3, концентрации SO2 14% и температуре 80° в течение 90 мин достигается 94—95%-ное извлечение марганца в раствор [c.761]

Лепешка гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани, снимается ножом и выводится шнеком в емкость I ступени Е-3. В шнеке гач или петролатум разбавляется растворителем. После разбавления суспензия гача 1 ступени должна содержать 80—85"о растворителя. Из емкости Е-3 суспензия забирается насосом Н-7 и подается в питательную емкость II ступени Е-1, откуда она стекает в корыто фильтров II ступенп. Температура [c.202]

Для быстрого смешивания жидкостей в сборнике 2 к нему подведен сжатый воздух. Из сборника 2 нормальный содовый раствор, называемый колонной жидкостью, насосом 1 перекачивают наверх карбонизационной колонны 4. Снизу в карбонизационную колонну компрессором под, давлением 2,5 ата подают очищенный от механических загрязнений в промывателе 14 углекислый газ из известковых печей. Содержание СОг в карбонизующем газе должно быть не ниже 32%. Углекислота в колонне полностью не поглощается. Содержание ее в отходящем газе, выбрасываемом в атмосферу, 16—20%. Образовавшаяся в карбонизационной колонне суспензия бикарбоната натрия отводится снизу колонны в отстойник-сгуститель 5. Необходимость в сгущении суспензии NaH Os перед подачей ее на центрифуги связана с тем, что для обеспечения нормальной работы центрифуги суспензия должна иметь соотношение Ж Т=1,1 1,0, так как разбавленная суспензия плохо фильтруется и резко снижает производительность центрифуги. Сгущенная часть суспензии (пульпа) нз нижней части отстойника-сгустителя [c.299]

I — реакторы для осаждения кремнефторида натрия 2 — сгуститель для отстаивания фосфорной кислоты от кремнефторида натрия 3 — центрифуга для отделения кремнефторида нат рпя — прецииитаторы первой ступени 5 — вакуум-фильтр для удобрительного преципитата 6 — нреципитаторы второй ступени 7 — вакуум-фильтр для кормового преципитата 8 смеситель для разбавления суспензии известняка 9 — промежуточный сборник суспензии 10 — сгуститель для слива избытка жидкости из суспензии и — сборник суспензии известняка. [c.215]