Пенополиолефины

Основные области применения пенополиолефинов охарактеризованы в конце главы. [c.326]

В процессе облучения выделяется водород, который и вспенивает композицию [22, 48]. В Европе и в Японии преобладающая часть коммерческих марок пенополиолефинов производится с помощью ХГО. [c.328]

Для несшитых пенополиолефинов, изготавливаемых методом прямой экструзии путем непосредственного введения газа (например, азота), изменение величины давления во время ввода газа в полость цилиндра экструдера дает возможность контролировать качество поверхности, объемный вес, равномерность распределения ячеек в объеме и размер ячеек пеноматериала (см. гл. 3). Так, если давление в головке пресса в 2—3 раза ниже давления газа (Рр), вводимого в полость цилиндра пресса, то при выходе экструдата из мундштука происходит бурное вспенивание, в результате чего образуется крупноячеистая структура и шероховатая поверхность пенопласта. С увеличением давления вводимого газа Рр от 15 до 30 кгс/слг объемный вес материала уменьшается с 640 до 350 кг м . При дальнейшем увеличении снизить нлотность пенопласта уже не удается, так как значительная доля газа диффундирует в атмосферу. Шляхтер и Салазкиным [138] показано, что при Рг 50 кгс см при выходе экструдата из головки пресса внешняя оболочка изделия разрывается даже при низкой температуре головки. [c.342]

ЛЙПКИЕ ЛЕНТЫ, клеящие материалы в виде тонколистовой подложки (основы) с нанесенным на нее с одной или двух сторон клеевым слоем (липким клеем), длит время сохраняющим липкость. Подложкой служат полимерные пленки, металлич, фольга, синтетич., стеклянные и хл.-бум. ткани, бумага, пенополиуретаны, пенополиолефины, пено-полиакрилаты, губчатая резина. Липкий клеевой слой готовят на основе полиизобутилена, СК, полиакрилатов, этил-целлюлозы и др. полимеров. Он может содержать синтетич. смолы, придающие клейкость, пластификаторы, наполнители, антиоксиданты и др. На нелипкую сторону Л. л. могут быть нанесены антиадгезионные покрытия (напр., кремнийорг., парафиновые). [c.600]

Из П. изготавливают трубы и санитарно-техпич. изделия. Перспективно применение П. для сооружения магистральных трубопроводов. Из П. получают высокопрочное волокно (см. Полиолефиновпе волокна), пористый тепло- и звукоизолирующий материал (см. Пенополиолефины), предметы домашнего обихода (ведра, бачки, бутыли, флаконы, ванны, тазы, баки для мусора, корзины и ящики для белья, бутылей, овэщей и др.). Порошкообразный П. используют для получения покрытий методом напыления. [c.506]

Полиэтилен и пластикат — основные изоляционные материалы для кабелей связи. Целесообразность применения этих материалов вместо традиционной бумажной изоляции обусловлена их лучшими механич. свойствами, что особенно важно при скручивании в кабель большого числа жил, а также влагосторшостью, позволяющей отказаться от применения оболочек из дефицитного свинца. Кабели с изоляцией из пластмасс технологичны, пригодны для прокладки в земле, воде, для подвески по стенам зданий и опорам. Температурный диапазон их эксплуатации от —40 до 60 °С. Для кабелей местной связи широко применяют пористый полиэтилен (см. Пенополиолефины), диэлектрич. проницаемость к-рого примерно в 1,5 раза меньше, чем у монолитного. При его использовании м. б. снижена рабочая емкость цепей при сохранении габаритов или при той же емкости уменьшена толщина изоляции. [c.488]

Пенопласт из П. получают методом химич. или механич. вспенивания расплава полимера (см. Пенополиолефины). Пенополипропилен используют для теплоизоляции холодильников и холодильных агрегатов. [c.107]

Пенопласты. Еще одним классом упаковочных полимерных композиционных материалов, который рассмотрен в этой главе, являются материалы с полимерной непрерывной и газообразной дисперсной фазами. Наибольшее распространение в процессах упаковки, обработки и хранения товаров и продуктов получили пенополпсти-рол, пенополиолефины и пенополивинилхлорид. Следует при этом подчеркнуть, что использование пенопластов, помимо чисто те.х-нических преимуществ, существенно снижает стоимость материалов. Это обусловлено тем, что стоимость полимерных упаковочных материалов в решающей степени определяется стоимостью полимеров, а введение газообразной дисперсной фазы резко увеличивает объем материала на единицу массы. Достоинства пенопластов с точки зрения их физико-технических свойств обусловлены более высокой жесткостью листов или пленок пенопластов на единицу массы по сравнению с монолитным материалом. Так, уменьшение плотности материала за счет вспенивания в 2 раза должно приводить к удвоению его толщины и возрастанию жесткости в 8 раз при той же массе материала. Поскольку при этом модуль упругости материала уменьшается пропорционально плотности также вдвое, реально жесткость материала возрастает в 4 раза. [c.461]

Промышленное производство пенополиолефинов было начато сравнительно недавно, однако низкая стоимость исходного сырья и высокие физико-механические показатели пенопластов обусловливают высокие темпы их промышленного производства. Так, в США объем выпуска пенополиолефинов увеличился с 1960 по 1975 г. в 65 раз и составил около 30 тыс. т, т. е. пенополиоле-фины занимают четвертое место по масштабам производства после пенополиуретанов, пенополистирола и пеноливинилхлорида [1—5]. При этом темп роста ежегодного производства этих материалов является самым высоким (наряду с пенополиуретанами) и составляет 35—40% [3]. Согласно технико-экономическим прогнозам, производство пенополиолефинов в США должно было увеличиться с 1973 по 1978 г. в среднем в 10 раз — с 6,0 до 60 тыс. ттг, в том числе па основе полиэтилена высокого давления — с 5,4 до 50, полиэтилена низкого давления — с 0,1 до 3,0, полипропилена — с 0,3 до 4,0, других полиолефинов — с 0,2 до 3,0 тыс. т 14]. В Японии 10% всех выпускаемых пенопластов составляют пе-нопо.тиолефипы, и объем их промышленного производства занимает третье место после пенопластов на основе полиуретанов и полистирола [5]. Мировое производство пенополиолефинов к 1980 г. составит 500 тыс. ттг, а к 1985 г.— 1100 тыс. ттт, против 1.50 тыс. т в 1975 г. [2]. [c.325]

Для изготовления легких пенополиолефинов используют два приема 1) введение в композицию низкокипящих жидкостей (например, ФГО), которые, испаряясь, отнимают большое количество тепла и тем самым дополнительно охлаждают полимерную фазу (см. ниже) 2) сшивание (структурирование) полиолефинов химическими или физическими способами. По мере структурирования возрастают молекулярная масса и вязкость расплава [94], в результате чего можно добиться получения очень легких пенопластов (7 = 10 кг м ) с равномерной закрытопористой структурой. Как следует из качественной схемы (рис. 5.2), у сшитого полиэтилена появляется более широкий диапазон температур (Г — T a), в пределах которого сохраняются удовлетворительные значения вязкости, достаточные для получения пенопластов различного объемного веса и высококачественной макроструктуры [95]. Дополнительным средством повышения вязкости расплавов, т. е. структурирования не самого полимера, а системы (композиции) в целом, является введение в исходную композицию в качестве структурирующих агентов желатина, силикагеля, растворов полиамидов, А1(0Н)з и т. д. [96]. [c.332]

В заключение отметим, что недавно Берлиным с сотр. [120а] была показана возможность сшивания полиолефинов бесперекис-ными соединениями, а именно хинонами (бензохинон, хлоранил, дициандихлорхиноны и др.). Сшивание происходит при 180— 220° С с переходом соответствующих хинонов в гидрохиноны. Вероятно, этот метод окажется перспективным и для получения пенополиолефинов. [c.335]

Методы получения пенополиолефинов с использованием после-дуюш ей или одновременной со вспениванием физической сшивкой следует относить к методам прямой экструзии, так как в этих случаях не требуется дополнительно стадии прогрева вснененного экструзионного изделия [390—391]. [c.341]

С помощью органических перекисей и химических газообразователей экструзионным методом изготавливают сшитые пенополиолефины как высокого [143—148], так и низкого [95, 118, 149—151] объемного веса. При этом строгое соблюдение температурных режимов каждого из этапов технологического цикла особенно существенно при изготовлении легких пенопластов (рис. 5.10). [c.343]

Метод прямой экструзии. Данный метод позволяет с помощью ХГО, ФГО и газов изготовлять пенополиолефины с качественной закрытоячеистой структурой в основном в виде тяжелых материа- [c.343]

Экструзия с последующим вспениванием. Данный метод, иначе называемый методом двухстадийной экструзии, позволяет изготавливать легкие пенополиолефины объемного веса менее 100 кг л . Сущность этого метода состоит в том, что полиэтиленовую композицию экструдируют на червячном прессе без вспенивания, либо с частичным подвспениванием, а затем производят сшивку и вспенивание в нагревательных формах (в токе СОа), в воздушных термостатах и нагревателях или в специальных ваннах с горячим жидким теплоносителем, в качестве которого используют силиконовые жидкости, парафин, технический воск, низкомолекулярный полиэтилен и др. В последнем случае оптимальные температурные режимы процесса таковы 1-я зона цилиндра — 100° С, 2-я — 110°, 3-я — 120°, головка цилиндра — 100—105°, ванна вспенивания - 200-210° С [19, 132, 160]. [c.346]

Метод нрессования допускает широкое варьирование условий получения пенополиолефинов и порядка ввода компонентов композиции. Так, в другом из известных вариантов [130] композицию, содержащую (вес. ч.) полиэтилен ВД со степенью кристалличности 90% и мол. массой 10—100 тыс. (100), азодикарбонамид (10), 40 %-ную перекись дикумила (3), вальцуют и полученные листы для сшивания прогревают под давлением в течение 30 мин. при 165° С. Далее листы вспенивают в течение 3 мин. в среде горячего воздуха (230° С). Полученный пенонласт имеет объемный вес 75 кг/м и содержит 83% трехмерной структуры. Один из вариантов этого ме- [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология