Спад прочности

Наблюдающиеся время от времени спады прочности на поздних этапах твердения Сз5 (рис. 35) могут быть объяснены развитием кристаллизационного давления и растворением части термодинамически неравновесных контактов в результате изменения условий пересыщения. Следует заметить, что гидратированные образцы СзЗ значительно меньше других минералов, имеющих ярко выраженную кристаллизационную структуру твердения, обнаруживают деструктивные явления. В них значительная часть гелеобразной массы сохраняется длительное время и обеспечивает эластичность пространственной структуры, сохранение высокой прочности. [c.88]

Как видно из этих таблиц, аэросил, введенный в оптимальных количествах, порядка 0,1—0,3%, оказывает упрочняющее действие на все виды тампонажных цементов, как в ранние, так и поздние сроки твердения, в проверенном интервале температур твердения от 18 до 120° С. Прирост прочности в зависимости от состава цемента, времени и температуры твердения от 20 до 100% при дозировке ЗЮг, позволяющей улучшить реологические свойства раствора, составляет в среднем — 40%, об этом свидетельствуют, например, данные табл. 27. Улучшение физико-механических свойств камня наблюдаются и в том случае, если используется в качестве тампонажного цемента смесь вяжущего с кремнеземистым наполнителем, даже при затворении соленой водой. Спадов прочности в поздние сроки твердения не отмечалось. Можно предположить, что отсутствие очень мелких (за счет большей поверхности срастания) и очень крупных пор (их общая площадь понижается почти в два [c.183]

Исследователи [107] указывают на очевидную связь между спадом прочности и скоростью процесса рекристаллизации. [c.14]

Изучение процессов кристаллизационного структурообразования в концентрированных суспензиях окиси кальция [45] подтвердило выводы, сделанные при исследовании суспензий полуводного гипса. Однако кроме понижения прочности структуры твердения после окончания гидратации, связанного с перекристаллизацией термодинамически неравновесных кристаллизационных контактов, в процессе твердения окиси кальция наблюдался спад прочности до окончания гидратации, т. е. в процессе формирования структуры твердения при кристаллизации новообразования (рис. 4), Спад прочности, [c.349]

Наличие двух структур твердения вызывает появление максимума или перегиба на кривой нарастания прочности во времени. Спад прочности, связанный с переходом метастабильного гидрата в стабильный, как и спад прочности вследствие растворения термодинамически неравновесных кристаллизационных контактов, происходит тем интенсивнее, чем больше В/Т и этим он отличается от спада прочности, вызванного внутренними напряжениями. Однако этот спад может происходить в процессе гидратации и этим отличается от спада прочности, вызванного растворением кристаллизационных контактов, который всегда происходит после окончания гидратации. [c.357]

Уменьшить спады прочности цементного камня можно путем подбора минимального ( критического ) водоцементного отношения и увеличения расхода цемента. Тогда выделяющаяся при переходе пластинчатых гидроалюминатов кальция в кубические свободная вода связывается избыточным количеством непрореагировавшего цемента. [c.410]

Некоторый спад прочности слитков сплавов н появление ми нимума с ростом количества приме -ей, образующих метастабиль ные состояния мол но объяснить превалирующим и постепенно [c.57]

В работе [2741 сообщалось, что подобные спады прочности при увл ажнении связаны с неверной подготовкой образцов, при которой в результате длительного перемешивания суспензии в момент ее изготовления необратимо разрушается каркас кристаллизационной [c.92]

Вероятно, в течение первых 30 мин в дисперсии СзА создается большое количество таких сростков, упрочняющих дисперсную структуру. Затем на кривых структурообразования отмечается падение прочности примерно на половину достигнутой величины. На основании косвенных экспериментальных данных (укрупнение размера частиц и привлечения представлений о растворении термодинамически неравновесных контактов и мелких частиц, наличии кристаллизационного давления, образовании некоторого количества СзАНв, вследствие экзотермии гидратации) можно удовлетворительно объяснить происхождение таких спадов прочности. Позднее структура снова упрочняется и с тем большей интенсивностью и [c.96]

Вследствие частичного растворения новообразований, их перекристаллизации или разрушения слоя гидрата на поверхности зерен негидратированного вяжущего кристаллизационным давлением [283] нарушаются возникшие ранее контакты в дисперсной структуре. Преобладание в системе деструктивных явлений над процессами создания новых, энергетически выгодных контактов выявляется на кривой кинетики структурообразования в виде спадов прочности (уменьшение значений и V). Спады прочности особенно заметны в ранних периодах твердения, когда весьма развиты [c.103]

Однако на фоне хорошо развитой коагуляционной структуры с большой энергией связи между частицами еще более заметны спады прочности (например, через 1,5 ч в системе СдЗ — палыгорскит — вода (рис. 73, )), наступающие в результате изменения в поверхностных слоях вяжущего, при переходе первичного плотного гидрата С З в менее основный или при превращениях эттрингитово-го обволакивающего покрова на цементных зернах. В такие моменты происходит разрыв старых контактов и возникновение новых, чаще всего по-прежнему за счет вандерваальсовских сил или Н-связей. Постепенно начинается становление более прочной конденсационно-кристаллизационной структуры. Естественно этот период наступает раньше в системах, гидратирующихся при более высоких температурах. И в этом случае проявляются деструкции, вероятно, возникающие из-за отслоения гидратных новообразований, выкристаллизовавшихся на поверхности глинистого минерала и в связи с разложением цепочечной структуры палыгорскита при разрыве 31— —О—31-связей в условиях повышенных температур и усиленного растворения в щелочной среде. [c.147]

В высококремнеземистых портланд-цементах не отмечено спадов прочности при содержании в воде 5% MgSOi, которая оказывает на них даже положительное влияние [414]. Однако повышенное содержание MgSOi и Mg l2 вызывает сильную коррозию бетонов [c.173]

На умереннопластическую глину (2 тип) все шламы оказывают одинаковое воздействие при дозе выше 3 % наблюдается резкий спад прочности и плотности полученной керамики. Введение осадка в количестве 1—3 % улучшает формуемость массы, снижает период релаксации, повышает долю пластических деформаций, увеличивает эластичность. При этом масса остается в категории малочувствительной к сушке. Дальнейшее увеличение дозы шлама нецелесообразно, так как масса переходит в псевдопластическое состояние. [c.221]

Для большинства резин прочность в зависимости от густоты сетки проходит через максимум [31—33]. Оптимальная густота сетки оказывается различной в резинах, получаемых на основе каучуков с различным химическим составом и строением молекулярных цепей. Для резин на основе каучуков с более гибкими цепями оптимум прочности достигается при более густых сетках и спад прочности после оп-, тимума идет менее интенсивно [26]. [c.62]

Редкие сетки медленно релаксирующих цепей ведут себя так же, как более густые сетки быстро релаксирующих цепей. Уменьшая скорость деформации и повышая тем самым время, необходимое для рассасывания напряжений, можно заметно отодвинуть спад прочности в область более густых сеток [26]. В серии работ Бики и Дудека рассмотрены пути более детальной интерпретации этих наблюдений [34]. Оптимум прочности по густоте сеток связан со сложным влиянием этого параметра на кристаллизацию и ориентацию цепей в процессе деформации [26, 32—36]. Зависимость прочности от изменения густоты сетки в процессе вулканизации в ряде случаев усложняется тем, что одновременно протекают процессы деструкции цепей и рекомбинации поперечных связей [37, 38]. Деструкция приводит к снижению доли активных цепей, а рекомбинация — к их модификации (см. такжестр. 101). Зависимость прочности от содержания активных цепей в сетке подробно изучалась Лыкиным [39]. Проведенная им экстраполяция прочности на сетки, е имеющие золя и свободных концов, покйзала, что она может в таких резинах достигать 600—700 кГ см . [c.63]

Что касается некоторого спада прочности и дальнейшей ее стабилизации, то данное обстоятельство вызвано перекристаллизацией тоберморита в конечный продукт гидротермального синтеза — ксонотлит, который является термодинамически устой- чивым и поэтому стабильным во времени. [c.95]

Процессы расширения протекают практически во всех твердеющих системах, но различаются по скорости. Если скорость роста кристаллов сульфоалюмината кальция достигает максимума в период, когда структура цементного камня обладает заметной жесткостью, то расширение системы оказывается значительным. В этом случае кристаллы сульфоалюмината кальция приходят в соприкосновение с элементами жесткого каркаса камня и силами, воз- пикающими при их росте, расширяют сформировавшийся сросток. Если же кристаллы сульфоалюмината кальция завершают свой рост в еще слабо структурированном тесте, то они лишь сжимают гелеобразную массу и расширения системы может не произоцти. Интенсивный рост кристаллов сульфоалюмината кальция в сильно упрочнившемся цементном камне сопровождается наиболее сильным расширением системы, однако очень часто расширение в этот период приводит к спадам прочности или даже разрушению изделий. Для различных видов расширяющихся цементов период наиболее интенсивного и безопасного расширения цементного камня, приготовленного на их основе, равен 1—7 сут. В этот период должны быть обеспечены требуемые интенсивности упрочнения цементного камня (матрицы) и кристаллизации расширяющего его компонента (эттрингита). [c.415]

Наконец, в самом широком смысле к эффекту Ребиндера относится также разупрочняющее действие пленки металла (например, олова) на металлический лист или проволоку (например, железа) выше температуры плавления металлической пленки. Если растягивать приготовленную таким образом железную проволоку выше 23ГС, то наблюдается быстрый спад прочности, который объясняется действием жидкого олова, проникающего в микротрещины. При других видах обработки, например, при сжатии или спекании металлических порошков, также можно показать существенное действие поверхностно [c.390]

Как показали испытания стойкости бетонов разных составов, модифицированных кремнийорганическими полимерами и без них, проводившиеся в растворе поваренной соли (240 г/л) и в морской воде (соленостью 34 г/л), снижения их прочности не наблюдалось, что свидетельствует об отсутствии каких-либо деструктивных процессов в бетонах. Стойкость бетонов, модифицированных ГКЖ-94, при действии 5%-ного раствора сульфата натрия повышается. Бетон без добавок полимеров весьма интенсивно поглощает сульфат натрия вначале отмечается временное упрочнение структуры бетона, после чего начинается спад прочности, характеризующий преобладание деструкций над процессами упрочнения структуры. Иначе ведут себя бетоны, модифицированные оптимальным (0,1%) количеством кремнийорганического полимера. Динамический модуль упругости нарастает более плавно благодаря благоприятной структуре бетона, прочность не меняется в течение всего срока испытаний. Бетоны, модифицированные сесквиоксанами, также имеют повышенную суль-фатостойкость. [c.141]

Мальмстром, Кин и Грин [56] исследовали прочность искусственного графита многих марок при высоких температурах. Они нашли, что прочность при растяжении растет с увеличе-чением температуры. Резкий спад прочности графита наблюдается лишь при температуре выше 3000° К- Аналогичные экспериментальные данные получил для двух сортов графита Молль [53], Его результаты представлены на рис. 26. [c.76]

Испытания балок показали, что при расчете сталепо-лимербетонных конструкций могут быть использованы приемы и способы расчета железобетонных конструкций с учетом специфики полимербетона в отношении ползучести. Поскольку соотношение прочностей у полимербетона при сжатии и растяжении качественно такое же, как у цементного бетона, а пластичность его с учетом ползучести даже больше, при расчете изгибаемых элементов на прочность в основу может быть положена прямоугольная зиора нормальных напряжений в сжатой зоне, как для цементного железобетона. За расчетное сопротивление полимербетона при сжатии следует принимать длительную прочность, так как опытные кривые длительного сопротивления дают резкий спад прочности в первые 3—5 суток после загружения. [c.51]

Такой спад прочности в отощенных составах вполне закономерен, о чем свидетельствуют приводимые ниже опыты Ю. А. Барщевского (табл. 67). [c.181]

Из таблицы видно, что с увеличением количества добавляемого песка примерно до соотношения 1 3 прочность раствора сохраняется почти неизменной. По мере дальнейшего отощения состава, начиная с 1 5, имеет место резкий спад прочности, ибо в этом случае теста не хватает для заполнения всех пустот между песчинками. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология