Клеемешалки

Приготовление клеев является важным и особо опасным технологическим процессом в резиновой промышленности, при котором неоднократно происходили взрывы и пожары с тяжелыми последствиями. Статическое электричество возникает в клеемешалке при взаимодействии каучука с растворителем. При испарении растворителей возникает опасность взрыва в работающей клеемешалке. [c.343]

На ряде заводов резиновых изделий применяют автоматизированные клеемешалки по технологическим режимам. Это позволяет уменьшить цикл клеемешалки на 30—40% и не допускать вредных проявлений статического электричества. [c.343]

В клеемешалку загружают часть всего растворителя, после этого клеемешалку пускают в ход и производят загрузку отвешенного количества клеевой смеси, клеемешалку плотно закрывают. В течение 60—90 мин клеевая смесь интенсивно перемешивается лопастями и постепенно набухает, впитывая растворитель. По истечении установленного времени производят загрузку остальной части растворителя в 3—7 приемов, через определенный промежуток времени. Растворитель отмеривают с помощью специального мерника. Постепенная заливка растворителя увеличивает интенсивность перемешивания, так как оно происходит в небольшом объеме растворителя в результате процесс изготовления клея ускоряется. Слегка повышенная температура, интенсивное перемешивание, загрузка смеси в виде относительно тонких листов ускоряют процесс, обеспечивают однородность клея и исключают образование комков неразмешанной смеси. [c.324]

Если клеевая смесь склонна к преждевременной вулканизации, то ускорители вулканизации вводят в клеемешалку после предварительного равномерного набухания клеевой смеси, т. е. за 30—40 мин до конца перемешивания. При этом для равномерного распределения ускоритель лучше вводить в виде дисперсии или в виде раствора в растворителе, который применяется для изготовления клея. [c.325]

Жидкие клеи с концентрацией 5—6% получают разбавлением густых клеев в вертикальных клеемешалках с винтообразными лопастями или готовят в специальных клеемешалках со стационарным (не опрокидывающимся) корпусом и двумя горизонтальными лопастями роторного типа. Такие клеемешалки имеют дополнительную верхнюю лопасть для усиления циркуляции растворителя. [c.325]

Клеи готовят в клеемешалках различного типа жидкие клеи — в вертикальных цилиндрических клеемешалках с винтообразными лопастями или в клеемешалках со стационарным корпусом, для приготовления густых клеев применяют клеемешалки разной емкости (100, 200, 400, 600 и 800 л) с опрокидывающимся корпусом. [c.81]

Клеи приготавливают по установленному режиму. В неработающую клеемешалку заливают немного растворителя так, чтобы закрыть дно. Затем при работающей мешалке в нее загружают разогретую резиновую смесь и перемешивают до получения однородной массы, после чего вводят в 3—7 приемов через определенные промежутки времени растворитель. [c.81]

Растворители из емкостей для промежуточного хранения и после рекуперации автоматически подают в клеемешалки в течение всего цикла приготовления клея по заданной программе. Подача бензина осуществляется по трубопроводам под давлением инертного газа (азота) или центробежными шестеренчатыми или ротационными насосами. [c.81]

При приготовлении клея температура не должна превышать 50—60 °С, для регулирования температуры в рубашку клеемешалки подают охлаждающую воду. Когда клей приготовлен, выключают электродвигатель для остановки лопастей и включают электродвигатель для опрокидывания мешалки. Клей сливают в тележки с плотно закрывающимися крышками. Из клеемешалок новой конструкции клей можно выгружать через нижний штуцер при помощи насоса. Продолжительность приготовления <лея 4—6 ч. [c.81]

Жидкий клей готовят следующим образом к густому клею добавляют бензин, затем смесь перемешивают в специальных тележках-бачках с лопастями или в вертикальных клеемешалках емкостью 100—630 л. [c.81]

Готовый клей под давлением инертного газа выдавливают в емкость, устанавливаемую около клеемешалки, из которой ее насосом перекачивают в промежуточные складские емкости, а затем по трубопроводам подают к ваннам протекторных агрегатов. [c.81]

При производстве клея окислы металлов и антиоксиданты вводятся в полихлоропрен на обычном резиновом оборудовании (вальцы, смесители). Полученную смесь растворяют в растворителях в специальных клеемешалках, охлаждаемых водой. Одновременно в раствор вводят смолу. Продолжительность приготовления, клея 8—10 ч. Смолы, применяемые в клеях, не должны содержать низкомолекулярных фракций, так как последние вызывают флоккуляцию клея при хранении . Смола с молекулярным весом 600—800 дает эластичную клеевую пленку и наиболь-. Шую устойчивость крепления . [c.198]

Из различных клеев в резиновой промышленности наибольшее применение имеют резиновые клеи. Они изготовляются путем растворения хорошо пластифицированного или измельченного каучука в бензине или другом растворителе. Этот процесс проводится в лопастных клеемешалках. Клеи могут содержать большее или меньшее количество каучука (густые клеи называют [c.503]

Жидкие и пастообразные клеи приготавливают, как правило, в клеемешалках. Качество клея во многом зависит от конструкции клеемешалки, которую выбирают с учетом вязкости компонентов и готовой композиции, и степени однородности компонентов. [c.10]

Для приготовления конструкционных многокомпонентных клеев часто используют клеемешалки вертикального типа С ПЛЭ [c.10]

Приготовление клеевых композиций должно проводиться в специально оборудованных Помещениях, оснащенных приточно-вытяжной вентиляцией, устрой-ствами для разогрева смолы, весами, клеемешалками, контрольно-измерительными приборами и соответствующей посудой для клеев. [c.47]

Условия для их возникновения могут создаваться при применении плавающих крыш и резервуаров из стеклопластиков, пластмасс и резины, бочек, канистр и другой тары из диэлектрических материалов для хранения и транспортировки нефтепродуктов и сыпучих материалов. Подобные разряды возникают со стенок диэлектрических труб, по которым перемещаются сыпучие материалы или жидкости, с ленточных транспортеров, листовых и пленочных образцов пластмасс, в клеемешалках при приготовлении резинового клея. [c.122]

Полуфабрикаты — сухие резиновые смеси — растворяют в бензине в клеемешалках во взрывобезопасном исполнении. На рабочем месте клеи доводят до нужной концентрации, которая зависит от марки и назначения клея. [c.201]

Исследования показали, что чем равномернее потребляется мощность в цикле приготовления клея, тем слабее происходит процесс образования статического электричества. в клеемешалке. Начиная с момента, когда в клеемешалке клей растворяется до нужной концентрации, потребляемая электроприводом мощность остается почти постоянной во времени и мало зависит от подачи растворителя, при этом статическое электричество почти не образуется. Таким образом, потребляемая электроприводом клеемешалки мощность является одним из характерных параметров, по которому можно регулировать процесс клеемешания. [c.343]

Изготовление резинового клея производят в клеемешалках различных типов. Наиболее часто для изготовления густых клеев применяют клеемешалки с горизонтальными 2-образными лопастями (рис. 79). Такие клеемешалки имеют корытообразный опрокидывающийся корпус, внутри которого расположены две 2-образные вращающиеся лопасти. Передняя лопасть делает от 32 до 60 об1мин, задняя лопасть от 14 до 26 об1мин. Корпус клее- [c.323]

Для ускорения процесса растворения иногда клеевую смесь подвергают предварительному набуханию без перемеишвания в клеемешалке или в бачке. Предварительное набухание уменьшает время и количество энергии, необходимые для приготовления клея. [c.325]

При переработке очень вязких жидкостей (клеев, полимеров и т. п.) эффект заряжения значительно усиливается. В клеемешалках наибольшая электризация наблюдается в начальный период приготовления клея, в момент взаимодействия мешалки с вязкой массой каучз а. По мере уменьшения вязкости, вследствие образования смеси каучука с бензином эффект электризации уменьшается. Напряженность электрического ноля при приготовлении клеев типа 4508 и 136 в клеемешалке вместимостью 400 л описывается зависимостью [c.22]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.24 ]

Технология резины (1964) -- [ c.323 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.217 ]

Полимерные клеи Создание и применение (1983) -- [ c.137 , c.138 ]

Резиновые технические изделия Издание 2 (1965) -- [ c.225 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология