Турбоэксгаустер

Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгаустера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака. [c.81]

На рис. 65, б приведен вариант схемы сжигания с использованием циклонной топки и получением плава солей. Основное оборудование реактор с циклонной топкой 10, сушилка 9, скруббер 3. Исходные стоки из емкости I насосом 2 поступают в скруббер, где частично упариваются в контакте с дымовыми газами, выходящими из сушилки. Предварительно упаренные стоки из емкости 7 насосом 6 подаются в сушилку. Сухой продукт из нижней части сушилки турбоэксгаустером II подается в циклонную топку, в которой происходит его плавление. Плав солей отводится из установки, а продукты сгорания, пройдя сушилку, циклон 8, дымососом 4, подаются в скруббер. Схема освоена в промышленном масштабе на Тамбовском анилинокрасочном заводе (ныне производственное объединение Пигмент ). [c.104]

Значительно более сложную операцию представляет собой пуск первой коксовой батареи коксохимического завода, поскольку все описанные выше операции по пуску следует проводить практически одновременно, так как нужно загрузить печи угольной шихтой, пропустить прямой коксовый газ через систему холодильников, турбоэксгаустер и этим газом, очищенным от смолы, обеспечить обогрев отопительных простенков печей. Особенно трудно совмещать эти операции при разогреве первой коксовой батареи твердым топливом. В этом случае пусковую угольную шихту подбирают с повышенным количеством летучих веществ. Загружается одновременно не менее 14 печей и после этого включаются печи в газосборник. Вытеснение паровоздушной смеси из газосборника контролируется по мере их заполнения и выходу газа через специальные отверстия в верхней части газосборника и прямого газопровода. [c.129]

Турбонагнетатели, используемые для отсоса газов, называются турбоэксгаустерами. [c.182]

Рис. 74.31. Конструктивные размеры турбоэксгаустера типа ТГ-600-1,12. Поставляется с электродвигателем типа КАМО-132-2, Л/= 290 кВт и л = ЗООО об/мин

Рис. 74.32. Газодинамические характеристики турбоэксгаустера типа ТГ-600-1,12 при условиях всасывания г, = 20 °С,

Автоматическое прекращение подачи в контактный аппарат аммиака, природного газа и воздуха происходит при понижении давления природного газа до 30 кПа, повышении температуры в контактном аппарате до 1200°С, аварийной остановке турбовоздуходувки и турбоэксгаустера (машина, просасывающая реакционные газы после контактного аппарата через аппараты последующих стадий), снижении давления воздуха для КИП до 170 кПа, понижении уровня воды в котле-утилизаторе до 5% П0 шкале РУКца. [c.93]

При нарушении одного из перечисленных параметров возбуждается электромагнитное реле в схеме автоблокировки которое подает импульс на отключение турбоэксгаустера и турбовоздуходувки и включение электропневматических клапанов прекращающих подачу сжатого воздуха к блокирующим клапанам БК-1, БК-2 на линиях природного газа и аммиака. Тем самым автоматически прекращается поступление воздуха, природного газа, аммиака в контактный аппарат. Одновременно-подается звуковой сигнал и загорается лампа, сигнализирующая по какому параметру сработала автоблокировка. [c.93]

Фиг. 201. Конструктивные размеры турбоэксгаустера типа ТГ-600-1,12. Поставляется с электродвигателем типа КАМО-132-2, N = 290 квт и га = 3000 об/мин.

Фиг. 202. Газодинамические характеристики турбоэксгаустера типа ТГ-тоО-1,12 при условиях всасывания i = 20° С, = 1 ama, уя = 1,165 кГ/нм .

На заводах СССР большое распространение получили центробежные электрогазодувки, или турбоэксгаустеры. Отработавший в паровой турбине пар обычно используется на заводе для технологических нужд. [c.41]

Герциков Г. А. Турбоэксгаустер и его обслуживание. Харьков-Москва, [c.250]

Г. А. Г е р д и к о в, Турбоэксгаустер и его обслуживание, Металлургиздат, 1947. [c.411]

Если турбокомпрессор или турбогазодувка работает на отсасывание газа, то называется турбоэксгаустером. [c.138]

На коксохимических заводах применяются эксгаустеры лопастные, барабанные, или ротационные, и центробежные, или турбоэксгаустеры. [c.78]

При производительности свыше. 10000 м /час необходимо применять уже турбоэксгаустеры. Поэтому на современных коксохимических заводах применяются только турбоэксгаустеры. Работа последних подобна работе центробежного насоса, т. е, основана на превращении скорости в давление. [c.79]

Турбоэксгаустер (рис. 17) состоит из неподвижного корпуса [c.79]

На вал турбоэксгаустера обычно насаживают несколько рабочих колес. Газ последовательно проходит через них, в результате чего получает конечное давление и через выводной патрубок поступает в газо- провод. [c.79]

Производительность турбоэксгаустера определяется числом оборотов увеличение последнего позволяет повысить количество пропускаемого, газа и его напор. Обычно число оборотов эксгаустера колеблется в пределах 3000—4000 в минуту. [c.79]

Вследствие сжатия газа в турбоэксгаустере выделяется тепло, которое в значительной степени воспринимается газом. Некоторая часть тепла отводится корпусом эксгаустера, но по сравнению со всем количеством выделяющегося тепла оно сравнительно незначительно. [c.82]

Поэтому сжатие газа в турбоэксгаустере с некоторой приближенностью можно рассматривать как процесс, происходящий без отдачи тепла наружу и без получения тепла извне, т. е. как процесс, происходящий по адиабате. [c.82]

Турбоэксгаустеры, помимо своей обычной функции — транспортирования газа, выполняют еще роль смолоотделителя. При выходе из рабочих колес газ со значительной силой (благодаря большой скорости) ударяется о стенки диффузора и резко меняет при этом свое направление. Мельчайшие капли смолы, находящиеся в газе, благодаря сильному удару о стенки как бы прилипают к ним. Постепенно накопившаяся на стенках диффузора смола стекает через специальные спускные линии в гидравлический затвор. После турбоэксгаустера содержание смолы в газе совсем невелико и составляет обычно менее 0,5 г в 1 м . [c.83]

Турбоэксгаустер приводится в действие электродвигателем или паровой турбиной, причем вал привода непосредственно соединяется муфтой с валом эксгаустера. Таким образом, число оборотов эксгаустера равно числу оборотов электродвигателя или паровой турбины. [c.83]

Значительная степень удаления смоляного тумана достигается в современных турбоэксгаустерах с большим числом оборотов рабочих колес. Выделение смолы в турбоэксгаустере также основано на принципе ударного действия газа о стенки. [c.92]

Опыт работы заводов показывает, что содержание смолы в газе после турбоэксгаустера составляет всего лишь 0,3—0,5 г/м . Однако даже такое незначительное содержание смолы в газе нежелательно, так как вызывает ухудшение качества поглотительного масла, постепенное отложение смолы в газопроводах и аппаратуре, и т. д. Поэтому на коксохимических заводах устанавливают специальные электрические смолоотделители, обеспечивающие практически полное удаление смолы из газа. Электрические смолоотделители, или электрофильтры, как их обычно называют, начали применять относительно недавно за короткое время они широко распространились и, благодаря своим положительным качествам — эффективной очистке и простоте эксплуатации, получили всеобщее признание. [c.92]

Для быстроходных маши (турбины, турбоэксгаустеры и т. п.) максимально допустимая овальность шейки связана с вибрацией машины и определяется специальными нормами. Например, для турбин и турбоэксгаустеров овальность не должна превышать 0у015—0,025 мм [34]. [c.478]

Пример. Для турбоэксгаустера первоначальный зазор а между валом и вкладышем (рис. 267. а) принят 0,3 мм, подшипники залиты баббитом, определить величину допустимого износа вкладыша. [c.599]

В настоящее время на заводах применяются газодувки центробежного типа, или турбоэксгаустеры, приводимые в движение паровой турбиной или электродвигателем, производительностью 60—70 тыс. м 1ч. Для отсоса газа с четырех батарей устанавливаются три газодувки, одна из которых резервная. На случай возможных перебоев в подаче электроэнергии одна или две газодувки должны иметь привод от паровой турбины. [c.68]

Турбоэксгаустер (рис. 18) состоит из неподвижного корпуса 6 с направляющими каналами и вала 4 с насаженными на него рабочими лопастными колесами 1. [c.68]

Производительность по газу и суммарный напор турбоэксгаустера прямо пропорциональны числу оборотов. [c.68]

В качестве привода применяются одноступенчатые паровые турбины (3000—5000 об/мин) или высоковольтные электродвигатели (1450 об мин), связанные с турбоэксгаустером через редуктор. [c.68]

Значительные колебания давления в газовой сети выравниваются за счет регулирования работы турбоэксгаустера. Наиболее экономичной является регулировка турбоэксгаустера с паровым приводом путем изменения количества подаваемого на тур- [c.69]

В турбоэксгаустерах происходит частичное выделение туманообразной смолы из газа. Мельчайшие пузырьки и капли смолы за счет центробежной силы ударяются о стены диффузора, прилипают к ним и стекают в гидрозатворы через специальные спускные линии. [c.69]

От нормальной работы турбоэксгаустеров зависит работа всего завода. Машинное отделение оснашается большим количеством контрольно-измерительных приборов, облегчающих управление турбоэксгаустерами. Тщательное непрерывное наблюдение ведется за смазкой подшипников, качеством масла и удалением конденсата, накапливающегося в нижней части корпуса. [c.70]

Как указывалось, значительное количество туманообразной смолы оседает в турбоэксгаустерах, которые действуют как смо-лоотделители ударного типа. Хотя содержание смолы в газе после турбоэксгаустеров составляет всего 0,3—0,5 г/л , ее присутствие отрицательно сказывается на работе улавливающей аппаратуры. [c.70]

В циклонной камере происходит сжигание жидкого или газообразного топлива и выжиг органических примесей из солей в тонкой пленке плава. Плав и газы с температурой 900—1000° С из топки поступают в накопитель, затем газы идут в нижнюю часть распылительной сушилки, а прокаленные соли через летку поступают в охладитель и далее на упаковку. Воздух для горения в циклонную камеру и на пневмотранспорт высушенного продукта подается турбоэксгаустером И под давлением 0,1 Мн1м . [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология