Процесс щелочного вскрытия

Черед процессом экстракции можно разделить торий и РЗЭ ла соответствующие концентраты. Для этого гидроокись тория осал<дают предварительно едким натром при pH = 5,8. Если исходный монацит содержал некоторое количество апатита, который -практически не вскрывается едким натром, но вскрывается азотной кислотой, то нитратные растворы непригодны для экстракции из-за наличия в них Р0 . Чтобы избавиться от апатита, перед щелочным вскрытием концентрат предварительно кипятят в азотной кислоте в течение 3 ч. При вскрытии монацита щелочью в раствор переходит примерно 99,5% тория и РЗЭ. Вскрытие монацита едким натром является перспектпв- 1ым способом. Преимуществом его перед сернокислотным методом является отделение уже на первой стадии фосфора от тория и РЗЭ с получением тринатрийфосфата. Экстракционная очистка урана, тория и РЗЭ при использовании этой схемы существенно облегчается отсутствием значительных количеств сульфат- и фосфат-ионов в осадках гидроокисей. [c.119]

Для вскрытия монацита применяется также щелочная обработка концентрата измельченный концентрат замешивают с раствором щелочи в полужидкую массу и нагревают при 150° С при этом образуется фосфат натрия (тринатрийфосфат), который после разбавления водой декантируют с осадка гидроокисей и переводят в сухой препарат, являющийся побочным продуктом производства, имеющим большое применение в химических производствах 812]. Преимуществом щелочного метода является отделение фосфата в самом начале процесса, притом в виде товарного продукта недостаток —более высокая стоимость щелочи по сравнению с серной кислотой. Разработано несколько вариантов щелочного метода, применяемых в промышленном масштабе 618, 619]. [c.313]

Процесс щелочного вскрытия [c.30]

Автоклавное выщелачивание. Повышение температуры, достигаемое проведением процесса в автоклаве под давлением, способствует реакциям вскрытия щелочными растворами. В качестве окислителей применяют кислород или окись меди. Окись меди окисляет селен и теллур только до Э(1У), причем соединения селена окисляются труднее соединений теллура [65] [c.125]

Переработка тортвейтита. Для переработки тортвейтита предложены самые разнообразные методы [1] 1) кислотные — вскрытие соляной, серной и плавиковой кислотами, бифторидом аммония 2) щелочные — спекание с содой 3) карбидный 4) хлорирование. Обработка тортвейтита соляной и серной кислотами не дает удовлетворительных результатов процесс осложняется в значительной мере трудностью отделения кремния. Вскрытие плавиковой кислотой мало эффективно в связи с тем, что процесс идет крайне медленно, и из получающейся смеси фторидов скандия, редкоземельных элементов, алюминия и железа трудно в дальнейшем получить чистые соединения скандия. Аппаратурное оформление процесса также затруднено. Более эффективным считается процесс вскрытия тортвейтита бифторидом аммония при 375—400° С. [c.258]

Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбит-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси кремния, олова, титана и вольфрама. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с бисульфатом калия или натрия достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе, что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.512]

Технологические основы хлорирования хромитовой руды всесторонне рассмотрены в работе по металлургии хрома [27]. Хло-ридный способ вскрытия руды, в отличие от щелочной варки ее, не затрагивает содержащегося в руде кремнезема. Автор приходит к выводу, что для обеспечения непрерывности процесса хлорирования руды следует избегать образования дихлорида хрома, плавящегося и не улетучивающегося при заданных температурах реакции. Это достигается поддерживанием некоторого избытка хлора, который одновременно способствует усилению летучести трихлорида хрома. Оптимальному протеканию процесса способствует применение мелко измельченной руды, тщательно смешанной с углем. Особое значение для предотвращения спекания шихты вследствие образования жидкого хлорида магния имеет добавление инертного носителя (муллита, кокса, кварца и др.). В проведенных укрупненных опытах при 1050 °С, использовании в качестве носителя кварца, скорости подачи руды 200—350 г/ч, скорости подачи носителя 4 кг/ч было извлечено в виде хлорида 99,8% СгоОз. [c.355]

Большое значение в техническом процессе газового активирования, особенно в производстве формованных углей, играет каталитическое ускорение этой реакции. Для этой цели обычно используются гидроксид и карбонат калия в количествах 0,1—5 %. Кроме них можно в малых количествах применять гидроксид натрия, соли щелочных и щелочноземельных металлов, а также хлориды, сульфиды, ацетаты, карбонаты, сульфиты и многие кислоты. Эти вещества можно добавлять в растворах или непосредственно, смешивая с тонкодисперсным углеродсодержащим материалом. При исследовании каталитического действия карбоната калия установлено, что калий внедряется между плоскостями кристаллической углеродной решетки и увеличивает расстояние между плоскостями решетки графита от 0,34 до 0,38 нм. Вскрытые углеродные слои в таком случае становятся доступными для дальнейшего газового активирования. [c.49]

Все неорганические соединения, подвергаемые анализу, можно с некоторыми допущениями разделить на три большие группы. В первую группу включены хорошо растворимые соли и гидроксиды, которые растворяются без изменения химического состава. Процесс переведения их в раствор будем называть, как это и принято, растворением. Во вторую группу включены вещества малорастворимые в воде, для их растворения требуется несложная химическая обработка с получением нового, хорошо растворимого вещества. К таким веществам относят карбонаты щелочных, щелочноземельных и других металлов, некоторые оксиды и гидроксиды. Процесс переведения их в раствор в дальнейшем будет называться вскрытием. К третьей группе относят труднорастворимые вещества, для переведения которых в раствор требуются специальные условия, оборудование и время. В некоторых случаях для растворения таких веществ сначала также осуществляют преобразование в новое соединение (деструкция), а затем проводят растворение. [c.15]

При вскрытии сырья крепкой азотной кислотой в газы выделяется значительное количество окислов азота. Обычно эта операция носит периодический характер, но окислы азота выделяются в высококонцентрированном виде и их обязательно нужно улавливать, так как они являются вредными для людей, природы, сооружений, зданий и т. п. При высокой концентрации окислов азота их можно использовать для получения азотной кислоты, но это несколько затруднено вследствие значительной периодичности поступления газов. Последнее обстоятельство осложняет применение и других способов улавливания окислов азота. Иногда для улавливания окислов азота применяют промывку газов щелочными растворами (см. с. 330). В целях осуществления рассмотренных процессов применяют наиболее часто аппараты скрубберного типа. [c.407]

Извлечение щелочами и сульфидами щелочных металлов. Германий можно перевести в раствор, сплавляя со щелочью, содой или выщелачивая раствором NaOH. Вместе с германием переходят в раствор соединения Si, А1, As, Sb и т. п. Так как извлечение не больше, чем при других способах, а переработка полученных растворов сложнее, щелочное вскрытие в настоящее время почти не применяется. Также почти не находит применения сульфидное вскрытие — сплавление с сульфатом натрия и углем, с содой и элементарной серой (с последующим водным выщелачиванием) или выщелачивание растворами сульфидов (полисульфидов) щелочных металлов. В этих процессах германий переходит в раствор в виде тиогерманатов и германатов щелочных металлов [c.181]

При щелочном вскрытии пыль сплавляют с NaOH, а затем германий и галлий извлекают водой [1051]. Эффективность дальнейшей части схемы вызывает серьезные сомнения, так как процесс основан на отделении германия от алюминия и галлия путем осаждения их гидроокисей. Между тем, как было показано выше, германий количественно соосаждается с А1(0Н)з. [c.371]

Применение щелочных реагентов нейтрализует действие сероводорода, обусловливает легкое регулирование технологических показателей буровых растлоров в присутствии сероводорода, а, следовательно, способствует созданию условий, при которых осуществляется задавливапие сероводородсодержащих пластов повышением гидростатического давления столба бурового раствора в процессе бурения, и предупреждает одну из причин прихватов при вскрытии таких отло,нений — образование пастообразной массы бурового раствора. [c.266]

Щелочные методы вскрытия. Щелочные методы вскрытия вольфрамовых концентратов — спекание или сплавление с содой и выщелачивание растворами соды или едкого натра при нормальном или повышенном давлении. Спекают с содой и сплавляют с NaOH в печах при 800—1400° с последующим выщелачиванием спеков или плавов водой. Вскрытие практически полное, проходящее при сплавлении за короткоевремя срок работы печей между остановками ( кампания ) продолжительный. Но печи громоздки, требуют большого расхода высококачественного топлива (нефть, газ) и огнеупоров для футеровки. Разложение растворами протекает более медленно, но достаточно полно. Оборудованиедля вскрытия растворами проще, даже если процесс идет при высоком давлении. Срок работы оборудования между ремонт-тами длительный. [c.248]

Разложение по второму способу основано на том, что раствор алюмината, полученный при нагревании в автоклаве, после охлаждения и разбавления метастабилен. Добавляемая гидроокись алюминия ускоряет распад алюмината, причем разложение происходит следующим образом [А1(0Н)4] = А1(0Н)з-Ь0Н. Частицы гидроокиси алюминия служат центрами кристаллизации. Разновидностью способа Байера является способ башенного вскрытия. По этому способу вскрытие производят не в автоклавах, а в высоких бапшях, в которых едкий натр стекает сквозь слои боксита. Товарная стоимость алюминия определяется следующими расходами 32% на AI2O3, 4% на криолит, 12% на электродные угли и 25% на электрическую энергию, еслИ считать стоимость 1 квт-ч в 1,2 пфеннига. Цена боксита составляет только 6% общей стоимости алюминиевого производства. Для Германии имеет большое значение вопрос извлечения AI2O3 из местного сырья, т. е. из широко распространенных глин. Вследствие высокого содержания в глинах кремневой кислоты щелочные методы вскрытия, как, например, способ Байера, для них почти не пригодны, Чтобы уменьшить переход, кремневой кислоты в раствор, для вскрытия глии применяют кислоты, и процесс при этом ведут так, чтобы по возможности избежать растворения окислов железа, ибо-последующее отделение больпшх количеств железа от алюминия представляет значительные трудности. [c.383]

Сплавление с гидросульфатом калия или гидросульфатом натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тиосолей. После солянокислого выщелачивания, удаляющего сульфиды железа и других металлов, остающуюся соль направляют на разделения ниобия и тантала. Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбито-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси Si, Sn, Ti, W. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с KHSO4 или NaHS04 достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе,что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.69]

В. Д. Пономаревым и В. С. Сажиным разработан гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов [78]. В последнее время возродился интерес к этому способу в связи с его меньшей энергоемкостью по сравнению со способом спекания. Способ основан на реакции вскрытия нефелина раствором гидроксидов щелочных металлов и натриево-кальциевого гидросиликата состава Na20-2 a0-25102-НгО. Процесс протекает при температуре 270—280 °С, концентрации щелочи в пересчете на гидроксид натрия 300—400 г/дм и большом избытке свободного гидроксида. [c.228]

Вскрытие большой группы малорастворимых веществ выполняют соответствующей обработкой навески препарата кислотами при температуре их кипения. При обработке кислотой образуется новое соединение (соль), хорошо растворимое в воде. Процесс вскрытия проводят в кварцевых, стеклоуглеродных, фторопластовых и платиновых сосудах. Вскрытие малораство-римых веществ в кислоте совмещается с разложением следов органических примесей, для чего в кислоту добавляют несколь-ко капель пероксида водорода и полученный раствор упаривают до влажных солей. Вскрытие карбонатов с добавлением к смо-ченной водой навеске кислоты до получения в растворе кислой среды (рН=1—2) бывает недостаточно для полного их разложения. Опыт показывает, что в этих случаях раствор содержит еще значительные количества карбона т- и гидрокарбонат-ионов, мешающих дальнейшему выделению примесей, что приводит к значительному (иногда на порядок) занижению результатов анализа. После добавления кислоты до рН=1 необходимо провести кипячение раствора в течение 10—15 мин, поддерживая кислотность на заданном уровне. Было установлено, что такая первичная обработка при вскрытии карбонатов щелочных, щелочноземельных металлов, свинца, кадмия, РЗЭ и оксидов цинка, кадмия, свинца, магния, бария, кальция и др. позволяет сохранить в маточном растворе после частичной кристаллизации основы в кислой среде (рН=1) примеси железа, ванадия, марганца, меди, хрома, никеля и кобальта ( красящие металлы) на уровне 90—100%. [c.17]

Для особо чистых веществ такой способ вскрытия оказывается малоприемлемым. В аналитической практике для вскрытия труднорастворимых соединений часто применяют метод сплавления с карбонатами щелочных металлов, тетраборатом натрия, персульфатами, щелочами, пероксидами металлов [1, 2]. Известно, что твердые вещества, даже квалификации осч , содержат значительно больше примесей, чем кислоты, поэтому метод сплавления, несмотря на выигрыш во (времени вскрытия, приводит к высокому результату холостого опыта. Введение плавней, кроме того, усложняет систему на последующих стадиях анализа. Раньше других столкнулись с трудностями вскрытия трудно-растворимых соединений геохимики. Поэтому в практике геохимического анализа при вскрытии пород и минералов появились первые устройства-автоклавы для ускорения процесса вскрытия образцов при температуре, выше температуры кипения кислоты (растворителя). [c.18]

Шульц и Мертес пытались вскрыть последовательность процессов, происходящих при деполимеризации щелочной целлюлозы на воздухе, и определить расходуемые при этом количества кислорода. Они принимают, что на первой стадии процесса происходит быстрое разрушение связей, отличных от р-глюкозид-ных, характер и местоположения которых они не смогли, однако, установить. Следует сказать, что это не относится к слабым местам, наличие которых отмечено в работах Шульца и Хуземана. [c.146]

При совместном действии сил трения и химически активной среды на поверхностях трения металлов наблюдается особый вид изнашивания, который в технической литературе классифицируется как коррозионно-механический [1]. Этот вид изнашивания является специфическим и принципиально отличным от процесса изнашивания, протекаюше-го в инактивных средах. Исследование коррозионно-механического вида изнашивания представляет большой практический и научный интерес в связи с внедрением механизации в различные технологические процессы. В химическом машиностроении все чаше встречаются механизмы, узлы трения которых работают непосредственно в агрессивных средах, в солевых, шелочных и кислотных растворах. Для правильного выбора сопрягаемых пар трения необходимо вскрыть закоцомерность изнашивания и трения материалов при воздействии коррозионной среды. Данная статья освешает лишь отдельные вопросы изнашивания и трения металлов при воздействии дистиллированной воды и щелочной среды. Полученные зависимости в известной мере вскрывают механизм коррозионномеханического изнашивания. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология