Вольтолизация

В качестве сырья для вольтолизации могут быть использованы как животные и растительные масла, так и их смеси с минеральными маслами. [c.137]

В основе вольтолизации лежит, по-видимому, процесс дегидрогенизации с последующей полимеризацией образующихся непредельных соединений [34, 37]. [c.137]

В процессе вольтолизации масло подвергается продолжительному воздействию тихих (горячих) электрических разрядов таким [c.253]

ВЫСОКОГО напряжения. В. применяются в качестве комплекс-ных многофункциональных присадок к минеральным маслам для повышения их вязкости, индекса вязкости, стабильности и понижения т-ры застыв. В зависимости от исходного сырья и глубины вольтолизации свойства В. могут колебаться. [c.104]

Парафиновые углеводороды и их смеси с маслами растительного или животного происхождения подвергают обработке методом тлеющих разрядов (в процессе вольтолизации) под напряжением 2000—20 ООО В при частоте 200—2000 Гц. Продукты применяют главным образом в качестве присадок к минеральным смазочным маслам. [c.112]

В зависимости от состава моющие присадки можно разделить на соли органических кислот, феноляты металлов, тиофосфорные соединения, азотсодержащие присадки и продукты вольтолизации. [c.192]

К продуктам вольтолизации, как правило, относятся продукты полимеризации и конденсации, получаемые при воздействии на минеральные и растительные масла электрических разрядов тока высокого иапряжения [13]. [c.173]

До последнего времени продукты вольтолизации являлись единственными моющими присадками, представляющими собой чисто органические вещества, не содержащие металлов однако сравнительно недавно (в начале 50-х годов) в патентной литературе стали появляться указания на моющие присадки, в которых роль металлов выполняют органические основания (амины, гуанидин и его гомологи) [14]. Такие моющие присадки получили название беззольных, так как они в отличие от металлсодержащих моющих присадок при сжигании не дают остатка. [c.173]

Процесс вольтолизации весьма гибок и позволяет, меняя электрический режим обработки и длительность последней, получать полимеризаты с заданными вязкостными свойствами. [c.197]

По утверждению тех же авторов, процесс вольтолизации позволяет также повышать стабильность каменноугольных масел и делать их пригодными для использования в качестве смазочных масел. [c.198]

Более подробно с историей возникновения и развития процесса вольтолизации, так же как и с некоторыми данными, относящимися к конструкции аппаратуры, режиму процесса, свойствам получаемых продуктов и т. д., можно ознакомиться в обзорных статьях Р > Там же [c.200]

Как показали дальнейшие опыты тех же авторов, проведенные с керосиновыми фракциями различного классового состава, преобладание в процессе вольтолизации тех или иных реакций в значительной степени определялось составом исходного сырья. [c.202]

Так, например, после вольтолизации крекинг-керосина с установки Винклер—Коха содержание суммы ароматических и непредельных углеводородов снизилось с 37.6% в исходном керосине до 10%Л Соответственно этому снизились и йодные числа — с 48 до 25.2. Выход полимеров составлял 45%, причем полимеры характеризовались весьма высокой вязкостью. В то же время после вольтолизации в тех же условиях керосина прямой гонки, предварительно полностью лишенного непредельных и ароматических углеводородов, в конечном продукте содержание ароматических и непредельных углеводородов достигало 10%- Выход полимеров оказался несколько ниже (35 /о), а их абсолютная вязкость (при 20°) более чем в 20 раз ниже, чем у полимеров крекинг-бензина. [c.202]

Интересные данные были получены А. Д. Петровым и М. А. Чельцовой при полимеризации в тихих разрядах ряда непредельных углеводородов. Оказалось, что из четырех углеводородов, подвергнутых вольтолизации — мирцен. [c.203]

Из естественных продуктов такими веществами могут быть содержащиеся в остаточных нефтяных продуктах смолы, высокомолекулярные полициклические соединения и др. Из синтетических продуктов это могут быть, например, высокомолекулярные продукты вольтолизации масел, продукты глубокой конденсации и полимеризации, такие, как полиметакрилат и др. Агрегатную кристаллизацию могут вызвать, будучи введенными в небольших количествах, также и рассматривавшиеся выше поверхностно-активные вещества (денрессаторы), обусловливающие при более высоких их концентрациях дендритную кристаллизацию парафинов. [c.76]

В качестве депрессоров в топливах могут применяться те же присадки, что и в смазочных маслах, а именно продукты конденсации неполярных органических соединений, например, нафталина с хлорированным парафином (депрессор АзНИИ) продукты вольтолизации — вольтоли, мыла многовалентных катионов, продукты окисления высокомолекулярных углеводородов, продукты конденсации неполярных соединений с полярными и др. [c.336]

Вольтоли получают путем воздействия высокочастотного электрического поля высокого напряжения на животные, растительные или минеральные масла пли их смеси. При этом получаются продукты, значительно превышающие по вязкости исходные масла и отличающиеся от них некоторыми другими свойствами. Вязкость в процессе вольтолизации может возрастать в 500 раз и больше, молекулярный вес — в 3—4 раза. [c.136]

Вольтоли. Процесс вольтолизации для получения высоковязких масел в промышленном масштабе разработан в Бельгии Де-Гемптином [26] перед первой мировой войной, значительные количества этих масел применялись в Германии в период обеих. мировых войн. [c.253]

Для смазочных масел и дизельных топлив применяют следующие депрессаторы продукты конденсации неполярных органических соединений, например нафталина с хлорированным парафином (парафлоу, депрессатор АзНИИ) и др. продукты конденсации полярных соединений жхв. неполярного с полярным) — сантопур, парафин-фенол и др. продукты вольтолизации — вольтоли, мыла многовалентных катионов, продукты окисления высокомолекулярных углеводо юдов [38, 49, 1]. [c.322]

Основным недостатком тихого разряда является малая объемная плотность энергии и связанная с этим низкая производительность аппаратуры. Тем не менее, такие процессы, как получение озона, вольтолизация масел и ряд специальных органических синтезов в THxoAi разряде, нашли себе практическое применение в промышленности [4, 9, 14]. [c.373]

ВОЛЬТОЛИ — продукты, получаемые из растительных и минеральных масел или из их смесей путем воздействия на них высокочастотного электрич. поля высокого напряжения. В. применяются в качестве комплексных многофункциональных присадок к минеральным маслям для повышения их вязкости, индекса вязкости, стабильности и понижения темп-ры застывания. В зависимости от исходного .-ырья и глубины вольтолизации свойства В. могут колебаться, в частности [c.44]

В 1907 Г. В Бельгии был построен первый завод по применению этого метода (электрион-процесса) для получения качественных смазочных масел. В 1914 г. подобные заводы были построены в Германии, где этому процессу дали название вольтолизации. Уже в 1918 г. эти заводы выпустили 1600 т высококачественных смазочных масел, предназначенных для авиации, [c.143]

Приготовление вольтоловых масел производится в настоящее время двумя методами[ ]. По методу предварительного смешения из минеральных масел и растительных масел или животных (и рыбьих) жиро в готовятся смеси, которые затем загущаются действием тихих разрядов до требуемой степени вязкости. Следуя второму методу — последовательного смешения (gradual blending pro edure) — вольтолизации подвергаются лишь животные жиры и растительные масла до приобретения ими вязкости порядка 200° Сэйболта при 210° F (около 6° Е при 100° С). Эти вольтоловые концентраты смешивают затем в надлежащих пропорциях с минеральными маслами. [c.155]

История развития и детали технологии процесса вольтолизации (электрион-процесса) описаны в ряде обзорных статей [68, isi, 1з2Т д монографий [10. 38, U5J [c.156]

В качестве депрессаторов используются продукты конденсации неполярных органических соединений — парафлоу, депресса-тор АзНИИ и др., продукты вольтолизации — вольтоли, мыла многовалентных катионов, продукты окисления высокомолекулярных углеводородов. [c.87]

Что касается технического использования, то процесс полимеризации в жидкой фазе намного раньше других процессов, использующих электрические разряды, вышел за рамки лабораторных исследований. Под названием процесса вольтолизации (или электрионпроцесса) этот метод прочно вошел в технику как способ получения качественных смазочных масел и добавок к ним. Напомним, что разработанный Гемптином в конце прошлого и начале нынешнего столетия путь получения вольтоловых масел загущением маловязких минеральных и растительных масел и животных жиров уже в 1907 г. был освоен в промышленном масштабе в Бельгии, а в 1914 г. в Германии. В 1918 г. годовая продукция полученных этим путем авиационных масел в Германии составляла 1650 тР , [c.195]

На заводе Фрейталь-Потшапель процесс вольтолизации проводился в больших герметически закрытых горизонтальных цилиндрических котлах-реакторах (рис. 31), емкостью около 30 м каждый. Разряд осуществлялся между алюминиевыми дисками, изолированными между собой прокладками из листов прешпана. Общая поверхность всех действующих дисков была около 600 м в каждом реакторе. Загрузка сырья составляла около 3 т. [c.196]

Для получения качественной продукции и для сокращения длительности обработки Гемптинр ] рекомендует применять следующую методику проведения вольтолизации. Первоначально в реактор загружается животный жир или растительное масло и процесс загущения ведется до достижения вязкости в 70° Е при 50° Ц. После этого в реактор добавляется 10 /о минера.льного масла (что вызывает снижение вязкости смеси), и процесс продолжается до достижения вновь указанной выше вязкости. Затем вносится вторая 10 /о добавка минерального масла, и загущение продолжается, пока вязкость смеси не достигнет 90° Е при 50° Ц. После этого вносится последняя 10 /о добавка минерального масла. [c.197]

При повторной вольтолизации незаполимеризовавшихся углеводородов, отогнанных от полимеров в границах выкипания исходных углеводородов (см. опыты 9 и 12), получались полимеры с меньшими выходами и с иными значениями и индексами вязкости. Эю с несомненностью указывает на то, что одновременно с полимеризацией и, возможно, независимо от нее, протекают различные побочные процессы, в частности, реакции крекинга, дегидрогенизации и т. д. [c.202]

Все приводимые здесь и ниже данные после вольтолизации отно- сятся к фракциям, отогнанным из вольтолизированных продуктов и выки- пающим в тех же температурных интервалах, как и исходные керосины. [c.202]

Упомянем еще, что за последние годы появился ряд исследований, посвященных изучению самого процесса вольтолизации 1 ], в которых рассматриваются и обсуждаются вопросы поверхностных явлений, возникающих в жидкостях под влиянием электрических разрядов, кинетики реакции, при вольтольпроцессе, и т. д. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология