Удаление смол из нефтяных продуктов

Олифы представляют собою жидкие продукты различной вязкости, приготовляемые обработкой растительных масел, рыбьих жиров, некоторых видов нефтяных погонов, тяжелых фракций дестиллатов канифоли и сосновой смолы. Различают олифы натуральные и искусственные, а также комбинированные. Для приготовления натуральных олиф применяют высыхающие масла тунговое, льняное и конопляное масла подвергают нагреванию и продувают через них воздух. Олифы из полувысыхающих масел— хлопкового, подсолнечного и других, готовят окислением и нагреванием их, чаще всего в смеси с высыхающими маслами. Из типично невысыхающего касторового масла путем каталитической дегидратации получают высококачественную олифу, не уступающую олифам из тунгового и льняного масел. Для приготовления олиф из рыбьих жиров применяют предварительно очищенные ивасевый жир, тюленью и дельфинью ворвани жиры подвергают окислению, обычно в смеси с высыхающими маслами. Способы приготовления искусственных олиф зависят от исходного сырья. Перед приготовлением олиф масла подвергают рафинированию—очистке от взвешенных частиц, удалению растительных примесей и свободных жирных кислот, отбелке. Цвет олиф зависит от цвета исходного масла и отбелки, а также от способа приготовления олиф. Приготовленные указанными способами олифы обычно разбавляют летучими органическими растворителями. [c.406]

Адсорбция применяется либо для очистки смеси от нежелательных компонентов, либо, наоборот, для извлечения из смеси желательных компонентов. Так, при очистке масел применяемый адсорбент—отбеливающая глина служит для удаления смол и некоторых других нежелательных веществ (нафтеновых кислот, остатков кислого гудрона, нафтеновых мыл, растворителей). С другой стороны, на углеадсорбционных газобензиновых заводах активированный уголь служит для улавливания из нефтяных газов газового бензина, являющегося целевым продуктом. Иногда процесс адсорбции может сопровождаться химическими превращениями адсорбированных зеш,еств. [c.176]

Отобранные илы консервировали хлороформом. В лаборатории хлороформ испаряли на водяной бане, илы высушивали при 70°С и из освобожденного от включений и растертого образца отбирали навеску для экстракции. Остаток после испарения хлороформного экстракта обрабатывали ацетоном для удаления пигментов, окисленных продуктов и легких фракций нефтепродуктов. Оставшиеся смолы и асфальтены исследовали на инфракрасном спектрофотометре иК-20 в интервале частот 600— 4000 см Ч Сравнение показало, что при исследовании тяжелых нефтяных фракций лучше пользоваться методом таблетирования образца, чем растворами. Преимущество использования таблеток состоит в том, что в образцах имеет место перекрывание характеристических полос растворителей, обычно применяемых для растворения нефтепродуктов и растворенных веществ. Взаимодействие между растворителем и растворенным веществом может сдвигать полосы поглощения. [c.180]

Особенностью гидрогенизационных процессов является то, что улучшение качества базовых масел происходит не только за счет удаления вредных компонентов масляных фракций, но и путем их преобразования в высокоиндексные низкозастывающие углеводороды. Использование гидрогенизационных процессов позволяет эффективно регулировать химический состав масел и тем самым увеличивать выход высококачественных базовых масел из сырьевых нефтяных фракций, минимизировать образование побочных продуктов типа экстрактов полициклических аренов и смол. [c.737]

Головной поток, не содержащий циклодиенов, является сырьем для получения нефтяных смол. Его обрабатывают хлористым алюминием при температуре около 70 °С при хорошем перемешивании. Образовавшиеся смолы выделяют водой или промывкой щелочью для удаления катализатора после этого от смол отпаривают непрореагировавший продукт. Для удаления катализатора можно добавить метиловый спирт при этом образуется твердый комплекс, который отфильтровывают. Расход катализатора 0,25—3%. [c.95]

Дизельные топлива из синтина с успехом могут быть применены в качестве добавок к различным дизельным топливам, имеющим низкое цетановое число. Типичные смешанные топлива содержат около 15—40% фракции синтина и 85—60% нефтяного газойля или соответственной фракции, полученной при гидрогенизации угля или смол. В случае применения фракций, выделенных из полукоксовых смол, желательна предварительная их обработка селективными растворителями, например, жидким сернистым ангидридом, с целью удаления смол и других легко осмоляющихся продуктов. [c.514]

Высококипящие остатки нефти подвергаются термическому разложению при невысоком давлении, и продукты крекинга, переходящие в газовую фазу, покидают реакционную зону. Эти условия соответствуют процессам консования. На рис. 3.3 приведены результаты термического разложения остаточных нефтяных смол при атмосферном давлении в токе инертного газа. При разложении смол в результате образования асфальтенов и удаления летучих продуктов реакции происходит накопление асфальтенов в остатке крекинга. [c.123]

Пиробензол является продуктом пиролиза нефтяного сырья. Основное назначение процесса пиролиза — получение газообразных олефинов (этилена, пропилена, бутадиена и бутилена) для нефтехимического синтеза. Пиролизу могут подвергаться углеводородные газы, бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Процесс пиролиза проводится на установках, основным агрегатом которых является трубчатая печь. Прямогонная бензиновая фракция, используемая в качестве сырья, нагревается в печи до 750°С, при пиролизе пропана его нагревают до 900°С. В результате термического разложения сырья образуются низкомолекулярные олефины, а также высокоароматизированные жидкие продукты — смола пиролиза и кокс. Количество смолы зависит от сырья, чем оно тяжелее, тем больше смолы. В случае пиролиза бензина или керосино-газойлевой фракции выход смолы составляет 20н-35% [9]. Смола пиролиза содержит много диеновых и олефиновых углеводородов и на 70+75% состоит из фракций, выкипаюших до 200°С. Переработка смолы пиролиза может осуществляться по топливному или химическому варианту. В первом случае смола разделяется на легкую (выкипающую до 180°С) и тяжелую части. Для получения пиробензола легкая часть гидрируется для удаления непредельных углеводородов, и из нее выделяется бензол. [c.39]

Термическая переработка углей продолжит, время развивалась гл. обр. с целью произ-ва металлургич. кокса. Получаемую при этом в качестве побочного продукта высокотемпературную коксовую (напр., кам.-уг.) смолу применяли как сырье для хим. том-сти, в стр-ве и только в небольших опытных масштабах в Великобритании (40-50-е гг.)-для выработки моторных топлив, что определяется трудностью гидрогенизации высокоароматизир. коксовой смолы. Переработка углей при пониженных (полукоксование) по сравнению с коксоваш1ем т-рах дает более высокий выход смолы, наз. первичной или полукоксовой. При получении моторных топлив последняя гораздо более пригодна как сырье, чем коксовая смола, для гвдрооблагоражнвания (обработка водородом для удаления гетероатомов, а также увеличения соотношения Н/С с целью приближения состава СЖТ к составу топлив нефтяного происхождения). [c.355]

При очистке нефтяных дестиллатов при удалении азотистых, сернистых соединений олефинов и диолефинов, ароматических углеводородов, нафтеновых кислот, смол, как мы уже знаем, образуется ряд вторичных продуктов реакц ии, к числу которых относятся, при применении обычной сернокислотной очистки, продукты полимеризации олефинов, сульфокислоты, эфиры серной кислоты, натровые, кальциевые и железные соли нафтеновых сульфокислот. От всех перечисленных соединений, как присутствующих в дестиллате, так и получившихся в результате очистки, мы можем ожидать того или иного влияния на окисляемость. Часть этих веществ способно задерживать окисление основных углеводородов, при чем в случае больших концентраций будут получаться значительные количества нежелательных продуктов окислительной полимеризации. Другая часть соединений, главным образом получающихся в виде вторичных продуктов, в результате очистки активизирует процессы окисления. Поэтому в задачу очистки нефтепродуктов входит, помимо удаления нестабильных соединений и доведения степени очистки до оптимальных пределов, также освобождение нефтепродукта от нежелательных примесей положительных катализаторов (солей нафтеновых кислот). [c.94]

При очистке керосино-газойлевых фракций, предназначенных для использоваиия в качестве дизельного топлива, главной задачей является удаление фенолов, так как именно фенолы резко снижают воспламенительные свойства топ.пива, а также вызывают коррозию и нагарообразование. Наряду с фенолами необходимо, конечно, удаление и активных сернистых соединений. Однако получение из смоляных дистиллатов хорошо очищенных кондиционных моторных топлив является значительно более трудной задачей, чем очистка аналогичных нефтяпых продуктов. Это и понятно, так как по содержанию нежелательных компонентов и их разнообразию первичные смолы резко отличаются от нефтяных ногонов. [c.426]

Алкилбензольная фракция каменноугольной смолы содержит несколько процентов насыщенных углеводородов и даже после гидрогенизационной очистки для удаления серы и азота не является столь высококачественным сырьем для гидродеалкилирования, как соответствую1цие нефтяные ароматические фракции. Такие сырьевые фракции, разумеется, можно очистить экстракцией и перегонкой, но не меньшая степень очистки достигается и при гидродеалкилировании вследствие одновременного гидрокрекинга насыщенных компонентов. Таким образом, из толуола и ксилолов, содержащихся в типичной широкой ароматической фракции Се — Сд каменноугольной смолы в количестве по 15—20% каждого, удается получить дополнительные количества бензола. Капиталовложения в аппаратуру экстракции для повышения качества сырья оправдываются лишь при условии достаточно высоких цен на продукт. Гидродеалкилирование ароматической фракции С — С значительно (вследствие получения дополнительного количества бензола) увеличивает валовый доход, что полностью оправдывает капиталовложени 1 и в процесс гидродеалкилирования на предприятиях коксохимической промышленности [51. [c.176]

При обработке различных нефтяных фракций серной кислотой осаждаются кислые смолы, или шлам. Последние представляют собой смеси или растворы серной кислоты, сульфокислот, есфальтов, смол и неидептифицированных продуктов конденсации и полимеризации. Из кислых смол можно выделить сульфокислоты разбавлением водой и удалением разбавленной серной кислоты и асфальтов. Из смол, образующихся при рафинировании керосина, получается смесь сульфокислот [c.515]