Коксующие перегонные кубы

Один из первых создателей крекинг-установок заметил, что коррозия и кокс — это два самых страшных врага крекинг-установки. С развитием техники эти нежелательные явления были в значительной мере устранены. Лучшим доказательством служит тот факт, что современная комбинированная крекинг-установка работает много месяцев без перерыва в то время, как перегонные кубы Бартона после 24 часов работы требовали очистки и ремонта. Хотя в настоящее время изучены не все факторы, влияющие на образование кокса, однако и то, что известно, дает возможность наладить совершенно бесперебойную работу крекинг-установок. Факторы, влияющие на образование кокса, можно разделить на 2 группы химические и физические. Тяжелые продукты крекинга, наиболее способствующие отложению кокса, образуются в результате вторичных реакций конденсации первоначально образовавшихся продуктов. Пока эти продукты отсутствуют, кокс, по-видимому, не может образовываться и, действительно, коксообразование не начинается, пока концентрация их не достигнет определенной величины. Однако даже если количество тяжелых продуктов велико, то коксообразование может не происходить при наличии некоторых физических условий. [c.40]

Сырые нефтяные коксы довольно неоднородны, так как температура их образования в перегонных кубах неравномерна (в среднем 440—460°С). Чтобы сделать коксы более однородными, их прокаливают при 500° С. После этого пикнометрический удельный вес приобретает довольно определенную величину около 1,43 мл, а объемный вес — 0,52 мл. [c.29]

Способы коксования. На начальной стадии организации в СССР производства электродного кокса (1932— 1934 гг.) был применен способ коксования в железных перегонных кубах. Этот метод весьма примитивен. С конца 40-х годов началось освоение других способов. [c.62]

Каталитическое действие хлористого алюминия при крекинге нефтяных продуктов является особым и несравнимо с действием какого-либо другого катализатора. Мак-Афи [30] описал этот процесс еще в 1915 г. Процесс с хлористым алюминием протекает при низких температурах, около 250—280° С, и при атмосферном давлении в присутствии 2—10% безводного хлористого алюминия. Так как хлористый алюминий не растворим в нефтепродуктах, то смесь нефтепродукта и катализатора перемешивается в перегонном кубе при температуре крекинга. Крекинг протекает постепенно, давая крекинг-бензин и другие более тяжелые продукты разложения. Продукты разложения направляются в холодильник, где высококипящие фракции отделяются и возвращаются обратно в перегонный аппарат для повторного крекинга. Продолжительность процесса от 24 до 48 час. Работа прекращается, когда в перегонном аппарате остаются только высококипящие фракции. Одновременно идут реакции конденсации, вызывающие образование кокса, как и при обычном крекинг-процессе. Выход [c.149]

Таблица 48. Технические анализы кокса крекинг-печей и перегонных кубов

Подача острого пара в куб, кро.аде понижения температуры кипени смолы, способствует ее лучшему перемешиванию, что создает условия для более равномерного нагревания всей ее массы. Подача острого пара в смолу способствует более интенсивному испарению фракций, а также устраняет опасность перегрева смолы и образования кокса последнее может привести к разрушению (прогару) перегонного куба. [c.147]

Перегонка до кокса. Нефть и другие продукты перегоняют до конца, в результате чего в перегонном кубе отлагается кокс. Для получения сажи кокс подвергают затем измельчению в порошок. [c.133]

I Нефтяной кокс является твердым, пористым, блестящим веществом, имеющим различную окраску — от аспидно-серой до черной он остается как твердый остаток при деструктивной перегонке углеводородов нефти. По своему внешнему виду он похож а так называемый, газовый кокс, получаемый из угля. Имеются два типа нефтяного кокса, а именно кокс, получаемый из коксующих перегонных кубов, и кокс, получаемый в крекинг-процессе. Первый из них являлся продуктом нефтеперегонной промышленности в течение более чем полувека, в то время как последний стал изготовляться в большом количестве после распространения крекинг-процесса (введеного около 1915 г.). Количество кокса, производимого при перегонке нефти, оставалось более или менее постоянны в течение многих лет производство кокса крекинг-печей выросло приблизительно с 200 000 т в 1921 г. почти до 1 100 000 т в 1928 [c.249]

Опыты по замене железных перегонных кубов печами из керамических огнеупоров не дали вполне удовлетворительных результатов. Были испытаны камерные печи, аналогичные печам для производства каменноугольного кокса, и подовые печи типа Ноулеса, последние оказались более пригодными. Однако подаваемые в них нефтяные остатки необходимо было предварительно подогреть в трубчатках до 370—440° С. Температура в коксовом пироге в среднем составляла около 600° С. Выход летучих был около 2%. Эти печи не нашли значительного при менения ни у нас, ни в США. [c.62]

Температурные условия коксообразования в перегонных кубах, обогреваемых снаружи, значительно более жесткие, чем в крекинг-установках. Кубовый кокс содержит около 10% летучих. Кокс, получающийся в печах Ноулеса, имеет низкое содержание летучих, не превышающее 5%, вследствие высокой температуры процесса. Согласно Альбригту [1] кокс из печей Ноулеса содержал 97,85% связанного углерода, 1,15% летучих и 1% золы. [c.409]

Технические анализы кокса крекинг-печей и перегонных кубов, заимствованные у Moreli a и Egioff a приведены в табл. 48. [c.251]

Blasenverwarmer т подогреватель при перегонном кубе Blasenwa hs л последний парафиновый погон (при перегонке нефти до кокса) [c.103]

ТОПОЧНЫМИ газами, большая опасность создается при понижении уровня жидкости ниже уровня, омываемого горячими газами ( огневого уровня), как показано на рис. 97. Нарушение теплопередачи от стенок аппарата к жидкости приводит к перегреву металлической стенки, нередко к накаливанию ее до высокой температуры и потери механической прочности. Вода, соприкасаясь с накаленной металлической стенкой, не только бурно испаряется, повышая давление в котле, но может и разлагаться, образуя гремучую смесь. Органические жидкости разлагаются, образуя твердый кокс и газы, а при доступе воздуха загораются, как это, например, происходит в олифоварочных открытых котлах, перегонных кубах коксохимических и других заводов. [c.307]

Из всех систем периодическо1й разгонки смолы наиболее совершенными являются вакуумные установки системы Гипро-кокс а, в которых для дестилляции смолы применены горизонтальные кубы с двумя жаровыми трубами и осуществлено использование тепла отходящих дьпмовых газов и паров фракций. На этих установках, благодаря высокоразвитой поверхности нагрева, перегонка смолы ведется с большой скоростью, поэтому производительность такого перегонного агрегата выше, чем в других системах периодической дестилляции смолы. Высокая производительность установок Гипрококса достигается еще в результате использования отходящего тепла для предварительного нагрева и обезвоживания смолы. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология