Крекинг до кокса

Крекинг до кокса остаточного сырья практиковался до 30-х годов для приготовления смазочных масел, известных под названием парафиновые масла , одновременно с производством парафина. Этот процесс, рассмотренный в гл. XI, потерял свое техническое значение, п применяется сейчас только для приготовления сырья крекинга. Термическое разложение остаточного сырья неизбежно вызывает крекинг тяжелых молекул, имеющих значительные размеры и высокое содержание углерода прп таком крекинге образуется большое количество кокса [181, 182]. [c.318]

Из формулы видно, что предельное количество бензина можно получить при полной рециркуляции керосино-газойлевых фракций, т. е. при крекинге до кокса. [c.104]

Из формулы видно, что предельное количество бензина можно получить путем полной рециркуляции керосино-газойлевых фракций( т. е. при осуществлении крекинга до кокса). По мере снижения коэффициента рециркуляции промежуточных фракций выход бензина в расчете на исходное сырье уменьшается. [c.240]

Для крекинга до кокса теплота реакции определяется формулой [c.107]

Крекинг с рециркуляцией позволяет увеличить, не прибегая к крекингу до кокса, общий выход бензина из исходного сырья. Поэтому такой метод работы применяют на всех заводских крекинг-установках, перерабатывающих мазут, соляровый дестиллат, газойль. Без рециркуляции обычно работают установки для крекинга легкого сырья (бензино-лигроиновой фракции). [c.144]

Выход бензина в процентах веса сырья при крекинге до кокса приблизительно равен (если, кроме газа, бензина и кокса, не получают других продуктов, например топливного дестиллата) [c.190]

Выход газа при крекинге до кокса составляет 30—35,% веса бензина. [c.191]

На фиг. 84 показана принципиальная схема одного из первоначальных вариантов контактной переработки нефти, включающей прямую перегонку и крекинг до кокса. [c.237]

Процесс коксования применяли в нефтеперерабатывающей промышленности с 20-х годов, но только для получения кокса. Коксование с целью углубления термического крекинга (крекинг до кокса) начали осуществлять позднее еще позже установки коксования явились поставщиком сырья для каталитического крекинга и для гидрокрекинга. [c.14]

Максимально возможный выход кокса из данного сырья достигается в том случае, когда все образующиеся газойлевые фракции возвращают (в качестве рециркулята) на повторное коксование. Такая форма коксования называется крекингом до кокса конечные продукты — газ, бензин а кокс. Промышленного применения этот процесс не имеет, так как широкую газойлевую фракцию экономичнее использовать для каталитического или гидрокрекинга с получением продуктов более высокого качества. [c.103]

Материальные балансы замедленного и непрерывного коксования весьма различаются. В табл. 7 приведен выход кокса при различных способах коксования, включая и крекинг до кокса. При непрерывном коксовании выход кокса приближается к коксуемости сырья, составляя в среднем 110—115% от этой величины. При замедленном коксовании выход кокса значительно превышает коксуемость и достигает 150—180% от нее. В табл. 8 представлены усредненные материальные балансы отечественных установок замедленного коксования при работе на различном сырье. [c.104]

При перегонке до кокса выход его может быть найден по данным, представленным на фиг. 16 1. При крекинге до кокса выход бензина на сырье может быть оценен или по формуле Нельсона [c.81]

Выход кокса при крекинге до кокса легко определится, если известно отношение выхода газа к выходу бензина. Оно обычно колеблется в пределах 0,3—0,35. Зная сумму выходов бензина и газа, можно по разности вычислить выход кокса. Часто, однак( , помимо газа и бензина при крекинге до кокса получается еще пе ео-торое количество топливного дестиллата. В атом случае дать метод для приближенного определения выходов отдельных продуктов не представляется возможным. [c.82]

При крекинге до кокса без выпуска жидкого котельного топлива выходы соответственно повышаются газа до 23,0%, бензина до 66,0% и кокса до 11,0%. [c.180]

Для теплоты реакции крекинга до кокса С. Н. Обрядчиков вывел уравнение [c.382]

Некоторые общие данные по процессу Удри даны в табл. 65—67. Как видно из табл. 67, коксообразование и газообразование при каталитическом процессе без остаточных продуктов более умеренное, чем при термическом крекинге до кокса. [c.154]

Образование кокса в процессах, проводимых без образования крекинг-остатков, тесно связано с удельным весом перерабатываемого сырья. Удельный вес нефтяных продуктов приближенно определяет относительное количество полициклических углеводородов, которые обусловливают образование коксообразующих веществ при крекинге. С другой стороны, имеется определенное соотношение между выходами бензина V при крекинге до кокса и удельным весом перерабатываемого сырья S. Это соотношение Нельсон [33] выразил двумя уравнениями [c.168]

Неожиданно оказалось, что выход бензина из котельного топлива и мазута при крекинге до кокса больше, чем из газойля, при одном [c.168]

Выходы продуктов при крекинге до кокса отбензиненной мидконтинентской. [c.169]

Из табл. 69 вытекает, что уменьшению выхода бензина на 1% соответствует выход 1,5% печного топлива, как в процессах крекинга с остатком. Уменьшение образования газа и кокса при отборе печного топлива обусловлено меньшей глубиной крекинга. Выходы крекинг-бензина в процессах до кокса выше, чем в процессах с образованием крекинг-остатков вследствие более полного крекинга остатков. Следует помнить, что выходы крекинг-остатков одного и того же удельного веса значительно выше для остаточных продуктов, чем для газойлей или дестиллатов. Таким образом, относительное увеличение выхода бензина при крекинге до кокса по сравнению с крекингом дающим остатки, должно быть больше для остаточных продуктов, чем для дестиллатов и газойлей. Очень значительно увеличивается выход бензина при крекинге до кокса остатков прямой гонки, как ясно видно из табл. 70. [c.169]

Таким образом, выход бензина увеличивается в процессе крекинга до кокса (без образования крекинг-остатков) на 30—40%, если крекируются остатки прямой гонки или отбензиненная нефть. Данные табл. 70 соответствуют очень тяжелым крекинг-остаткам (уд. веса 1,021— 1,014), получаемым в процессах крекинга с образованием остатка. Увеличение выхода бензина при крекинге до кокса должно быть еще выше, если крекинг-остаток имеет меньший удельный вес. [c.169]

При обычном крекинге газойлей выход крекинг-остатков сравнительно небольшой, обычно в пределах 25% от свежего сырья. Увеличение выхода бензина при крекинге до кокса для газойлей значительно [c.169]

Крекинг с образованием остаточных продуктов и крекинг до кокса [c.170]

Октановые числа крекинг-бензинов при крекинге до кокса почти равны октановым числам бензинов в процессах крекинга с получением крекинг-остатков или они немного ниже. [c.170]

В результате термического крекинга образуются три продукта газ, крекинг-бензин и крекинг-остаток или топочный м азут. В некоторых случаях проводится крекинг до кокса, или крекинг без получения крекинг-остатков, при котором главными продуктами являются газ, крекинг-бензин и кокс. Удалось получить довольно хорошие выходы главных продуктов, однако, в связи е отсутствием быстрых и точных методов исследования в то время, когда был широко развит термический крекинг-процесс, детальные анализы их не проводились. [c.34]

Это уравнение представлено графически на рис. 2. Выход крекинг-бензина из различного исходного сырья — дистиллятного и остаточного, крекированного и прямогонного, в самых различных условиях процессов рассчитывается со средней ошибкой до 3%. Уравнение мон но также использовать, слегка изменив его, для расчета выходов бензина в процессе крекинга до кокса (крекинг без получения крекинг-остатков). То обстоятельство, что выходы крекинг-бензина могут быть выражены просто в виде разницы между содержанием водорода в исходном сырье и крекинг-остатке, объясняет, почему оказалось возможным представить выходы бензина как функцию плотности (в °АР1) исходного сырья и крекинг-остатка. Содержание водорода с достаточной точностью выражается через плотность (в °АР1) нефтепродуктов. Отсюда, получая из данного исходного сырья мазуты с одинаковой плотностью, находим, что предельный выход крекинг-бензива лишь в малой степени зависит от других рабочих условий и сохраняется, в основном, неизменным для всех крекинг- [c.35]

Смесь, подвергаемая крекированию, содержала 26,3% хлорбензола и 10,5% фенола. При крекинге основными продуктами были фенол и /г-изопропилфенол. В небольшом количестве выделены 0-этил- и о-изопропилс )енолы и высококипящие продукты (т. кип. выше 230 °С). Наилучшие результаты дал крекинг до кокса выход фенола (в расчете на исходную смесь) 42,7%, суммарное количество о-этилфенола, о- и п-изопропилфенолов 6,2% дистиллят (т. кип. выше 230 °С) — 14,1%, кубовый остаток — 9%. При крекинге до жидкого остатка снижается содержание фенола и увеличивается количество кубового остатка. [c.182]

Некоторые сернистые соедпненпя, содержащиеся в нефти, легко разлагаются уже при сравнительно умеренном нагревании, например при перегонке. Другие сернистые соединения разлагаются только в условиях, соответствующих термическому крекированию. Есть и такие высокоустойчивые сернистые соединения, которые не разлагаются даже в очень жестких условиях, нанример при полной деструкции и крекинге до кокса. В легких прямогонных дистиллятах сернистые соединения представлены главным образом меркаптанами, сульфидами и дисульфидами. В дистиллятах термического крекинга, помимо названных соединений, встречаются тиофены, обладающие гораздо большей устойчивостью. В дистиллятах каталитического крекинга были также обнаружены тиофенолы. [c.249]

Выход бензина при однократном крекинге можно повысить путёЯ угяЕубленйя крекинга, т. е. увеличения продолжительности процесса и повышения температуры, однако при этом одновре--менно увеличивается и коксообразование, а вследствие большой продолжительности процесса происходит, разложение бензина на газ. Самый высокий выход бензина получается при крекинге до кокса (без жидкого остатка) в этом случае выход бензина равен потенциалу крекинг-бензина. [c.231]

Термический крекинг осуществляется в трубчатой печи под давлением от 2 до 7 МПа и температуре 480-540°С. После сброса давления производится резкое охлаждение продуктов процесса для предотвращения дальнейшего крекинга до кокса и газа. С повышением температуры и времени пребывания сырья в зоне реакции увеличивается коксообразование в змеевиках печи, что ограничивает глубину крекинга и не позволяет достичь максимального выхода светлых нефтепродуктов поэтому часть крекируемого сырья остается непревращенной. Выход светлых продуктов при крекинге мазута не превышает 27-35% мае. [204]. В процессе термического крекинга вакуумного газойля выход светлых нефтепродуктов может достигать 70% мае. на сырье. При термическом крекинге ароматизированных дистиллятных продуктов (тяжелых газойлей каталитического крекинга и коксования) также достигается достаточно высокая степень превращения сырья. Целевой направленностью этого процесса является получение термогазойлевых фракций с температурой н.к. 200—280°С, представляющих собой сырье для производства активного технического углерода (при этом выход светлых нефтепродуктов составляет 47-51% мае.). [c.186]

Сырье промежуточного основания Сырье асфаль-тенового основания и кре-кинг-оетаток Замедленное коксование Коксование в псевдоожиженном слое Крекинг до кокса [c.214]

Как показано ниже, крекинг тяжелого сырья целесообразно ]зести не на получение жидкого крекинг-остатка с большой вязкостью, а на кокс. Выход бензина на сырье нри этом значительно увеличивается. Кокс может получаться или при крекинге до кокса, когда сырье подвергается глубокому разложению и продуктами [c.81]

При крекинге до кокса образующийся крекинг-остаток разлагается полностью на сырье для повторного крекинга (рисайкл) и кокс. В результате лишь газ, бензин и кокс получаются при эюм процессе. Некаталитический смешаннофазный процесс с рисайклингом и в течение последних лет раздельный смеша ннофазный крекинг широко применяются. [c.168]

Газойли и остатки могут применяться в качестве перерабатываемого сырья при крекинге до кокса. Более частое применение тяжелых нефтей и остатков обусловлено небольшими количествами крекинг-остатков, получаемых при переработке такого же сырья, как и в процессе с образованием остатка, здесь может образоваться также печнсе топливо в дополнение к газу, бензину и коксу. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология