Крекинг-установка комбинированная

Рис. 85. Схема комбинированной крекинг-установки с отбензиниванием нефти.

Один из первых создателей крекинг-установок заметил, что коррозия и кокс — это два самых страшных врага крекинг-установки. С развитием техники эти нежелательные явления были в значительной мере устранены. Лучшим доказательством служит тот факт, что современная комбинированная крекинг-установка работает много месяцев без перерыва в то время, как перегонные кубы Бартона после 24 часов работы требовали очистки и ремонта. Хотя в настоящее время изучены не все факторы, влияющие на образование кокса, однако и то, что известно, дает возможность наладить совершенно бесперебойную работу крекинг-установок. Факторы, влияющие на образование кокса, можно разделить на 2 группы химические и физические. Тяжелые продукты крекинга, наиболее способствующие отложению кокса, образуются в результате вторичных реакций конденсации первоначально образовавшихся продуктов. Пока эти продукты отсутствуют, кокс, по-видимому, не может образовываться и, действительно, коксообразование не начинается, пока концентрация их не достигнет определенной величины. Однако даже если количество тяжелых продуктов велико, то коксообразование может не происходить при наличии некоторых физических условий. [c.40]

Двухпечные крекинг-установки. Комбинированные установки [c.151]

Разработанная институтом установка комбинированной каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья (мазутов) в принципе не отличалась от существующих установок каталитического крекинга с кипящим слоем пылевидного катализатора. Сущность процесса комбинированной каталитической переработки мазутов заключалась в сочетании контактно-каталитического превращения тяжелых фракций мазута в верхних зонах кипящего слоя катализатора в реакторе с глубоким каталитическим крекингом фракций, выкипающих > 350° С, от I ступени во всей массе кипящего слоя катализатора в реакторе. Данный 2-ступенчатый метод переработки мазута осуществлялся в одном реакторе с вводом крекируемых исходного сырья и фракции > 350 С от I ступени (рисайкла) по двум, раздельным друг от друга, потокам [c.115]

Установка состоит из следующих секций реакторное отделе — ние, включающее печи крекинга тяжелого (П-1) и легкого сырья (П-2) и выносную реакционную колонну (К-1) отделение разделения продуктов крекинга, которое включает испарители высокого (К-2) и низкого (К-4) давления для отделения крекинг-остатка, комбинированную ректификационную колонну высокого давления (К-3), вакуумную колонну (К-5) для отбора вакуумного термогазойля и тяжелого крекинг-остатка и газосепараторов (С-1 и С-2) для отделения газа от нестабильного бензина. [c.47]

Кроме описанной крекинг-установки флюид (фиг. 48), в промышленности применяются и другие установки этой системы, в частности с вертикальными комбинированными аппаратами, в которых реактор расположен непосредственно над регенератором. Устройство одного из таких аппаратов, называемого иногда конвертором, видно из фиг. 57. [c.133]

В СССР эксплуатируется ряд установок с псевдоожиженным слоем катализатора 1-А/1-М, 43-103 и Г-3 (блок каталитического крекинга в комбинированной установке Г-3). Сущность работы их такая же, как и описанной выше схемы (см. рис. 29). В процессе освоения эти установки подвергались реконструкциям. [c.84]

Схема современной двухпечной крекинг-установки с дополнительной адиабатической реакционной камерой приведена на фиг. 27. Исходный мазут прямой гонки подается насосом в нижнюю часть комбинированной колонны 7, служащую холодильником и конденсатором смешения паров, поступающих из реактора-испарителя 4. Смесь первичного мазута и сконденсировавшейся тяжелой части вторичного сырья подается горячим насосом в реакционно-нагре- [c.102]

Это направление использования крекинг-установок в настоящее время, когда возможности наращивания мощностей АВТ более или менее исчерпаны, особенно заманчиво и целесообразно. Каждая типовая термическая крекинг-установка может быть превращена в комбинированную установку с осуществлением на ней процессов [c.278]

Бензин термического крекинга с комбинированной установки № 1. . ........ 15,98 100,0 160 7,2 100,0 7,2 [c.71]

Раздельный крекинг и комбинированные установки [c.144]

Процессы, связанные с образованием крекинг-остатков, — это наиболее распространенный тип крекинга он может проводиться любым методом. Некаталитический, смешаннофазный процесс с повторным крекингом является наиболее важным методом промышленного крекинга. Раздельный крекинг в комбинированных установках как современное видоизменение этого процесса широко распространен на больших нефтеперерабатывающих заводах. Хорошие результаты были получены при введении каталитического крекинга в этот процесс. [c.166]

Удобство применения процесса Грея заключается в возможности непосредственного комбинирования с колпачковой колонной крекинг-установки. Такое устройство исключает повторную перегонку бензинов. [c.373]

Реконструкция установки каталитического крекинга ва комбинированную схему очистки бензинов и крекинга ва- [c.52]

КОМБИНИРОВАННАЯ КРЕКИНГ-УСТАНОВКА С ОТБЕНЗИНИВАНИЕМ НЕФТИ [c.255]

ЧЕТЫРЕХПЕЧНАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ КРЕКИНГ-УСТАНОВКА [c.261]

Рис. 129. Схема комбинированной крекинг-установки

Установки термического крекинга могут быть использованы и для наращивания мощностей по первичной переработке нефти. Это направление использования крекинг-установок в настоящее время, когда возможности наращивания мощностей АВТ более или менее исчерпаны, особенно заманчиво и целесообразно. Каждая типовая термическая крекинг-установка может быть превращена в комбинированную установку с осуществлением на ней процессов [c.278]

Путем незначительной реконструкции крекинг-установку превращают в комбинированную установку, на которой в печи высокого давления осуществляется риформинг низкооктанового прямогонного бензина, а в печи низкого давления — легкий крекинг тяжелого гудрона. [c.295]

На крекинг-установках ортофлоу реактор и регенератор кон структивно объединены в вертикальный комбинированный аппа рат, часто называемый конвертором. Реактор располагается либо над регенератором (модель Л, см. рис. 92), либо под ним (модель В, см. рис. 96). [c.179]

Гидроочистка является самым распространенным способом очистки топлив и масел от сернистых, азотистых, кислородсодержащих соединений и гидрирования ненасьга ент>1х углеводородов. На нефтеперерабатывающих заводах в состав установок риформинга входит блок гидро очистки бензинов, а дизельные фракции подвергаются гидро-очистке на специальных установках. Комбинированные установки каталитического крекинга Г-43-107 включают блок гидроочистки вакуумного газойля. Гидроочистке подвергают и масляные фракции. [c.25]

АВТ масляная А12/Ш производительностью 1 млн. гп1год. . Комбинированная крекинг-установка Термический крекинг 12/2 производительностью 0,4 млн. 1п1год. Каталитический крекинг 43-102 с шариковым катализатором. ... Термический рифор-минг 16. ... Каталитический ри-форминг 35/1. . ГФУ 45/1 и АГФУ 45....... [c.51]

Было бы совершенно неправильным считать, что такой вариант вызовет уменьшение производительности крекинговой части установки в два раза. Этого не произойдёт и вот почему во-первых, на крекинг-установку будет поступать значительно нагретый мазут (280—300° С вместо 60—70° С при существующей работе), во-вторых, для перегонки нефти занимается только одна крекинговая печь. Следовательно, одна из печей может быть переключена на крекирование мазуга. Такая схема комбинированной установки позволит работникам завода перерабатывать свыше 2 тысяч тонн лёгкой нефти без сокращения объёма крекирования по сравнению с существующей мощностью сдвоенной установки. [c.93]

Согласно разработанному проекту в состав установок НПЗ намечено ввести установку обессеривания продуктов термического крекинга и комбинированный энергетический цикл (IG ) для сжигания сернистых тяжелых нефтяных остатков с целью получения пара, электроэнергии и исключительно малосернистого котельного топлива. Подробная технологическая схема изложена в Oil and Gas Journal [93]. [c.113]

Интересный опыт реконструкции имеет компания ВР на своем НПЗ на о. Бульвер (Корнуэлл). Завод был основан в 1965 г. К настоящему времени мощность НПЗ по прямой перегонке нефти (25% импортной сернистой и 75% местной малосернистой) — 3,5 млн. т/год. Технологическая схема включает в свой состав также установки каталитического крекинга, алкилирования, риформинга, гидроочистки дистиллятов, извлечения серы, производства битумов, а также объекты инженерной инфраструктуры. Намечаемая компанией ВР совместно с ВОС Group реконструкция НПЗ включает в себя модернизацию установки каталитического крекинга в процесс крекинга тяжелых нефтяных остатков, строительство установки мягкого гидрокрекинга и интегрированного процесса гидроочистки дизельного топлива, совершенствование установки прямой перегонки, введение новых мощностей по извлечению серы, создание установки комбинированного энергетического цикла, обеспечивающего все производство электроэнергией и паром. Последняя установка использует для производства энергоресурсов отходящие газы с НПЗ и частично природный газ. В результате реализации проекта предполагается снижение содержания серы в автобензине в 10 раз, а дизельном топливе — в 100 раз. Выпуск продукции должен быть увеличен на 25%, выбросы SO и N0 сокращены на 30% и 10% соответственно, а Oj — на 10%. Качество выпускаемых на заводе бензина и дизельного топлива будет соответствовать наиболее жестким нормам США, Западной Европы и Японии [112]. [c.152]

О других, более совершенных, типах и конструкциях реакционнонагревательных печей для термического крекинга сы. стр. 95-У6 и, кроме того, монографии А д е л ь с о н С. В. Технологический расчет и конструктивное оформление нефтезаводскнх нечей, стр. 32—38. Гостоптехиздат, 1952 Киселев Т. А, Современшле методы переработки нефти, стр. 37. Гостоптехиздат, 1945 Н в а н н п к о в В, М. Эксплуатация комбинированной крекинг-установки Луммус , стр. 22—37, Гостоптехиздат, 1945. [c.89]

Новая комбинированная крекинг-установка "Луммус" была способна перерабатывать в 2 раза больше нефти, чем установки первой очереди. Так, в 1940 г. на УНПЗ было переработано 620 тыс. т нефти. Коллектив треста "Уфанефтезаводстрой" сооружал также установки на Ишимбаевском нефтеперерабатывающем заводе, ТЭЦ-1 в Уфе, начал строительство Уфимского химического завода. [c.10]

В БашНИИ НП была проведена работа по изучению термического риформинга различных бензиновых фракций с целью уточнения его показателей на пилотной термической крекинг-установке и разработана схема частичной реконструкции существующих типовых промышленных крекинг-установок для одновременного комбинированного проведения на них процессов риформирования низкооктановых хвостовых фракций прямогоиных бензинов и легкого крекинга остатков перегонки нефти (гудронов) с отбором от них средних фракций, которые могут быть использованы после облагораживания как компоненты дизельного топлива. [c.45]

Руководители Управления Башнефтехимзаводы М. Е. Черныш и М. И. Черек, директор БашНИИ НП В. С. Акимов и работники нефтеперерабатывающих предприятий Уфы, Салавата п Ишимбая приняли активное творческое участие в этой работе и внедрили схему комбинированного использования крекинг-установки на всех НПЗ Башкирии. Учитывая, что результаты внедрения риформирования бензинов и легкого крекинга гудрона на заводах Башкирского административного экономического района были изложены в статье М. Е. Черныша, М. И. Черека, В. С. Акимова и Ю. С. Сабадаш [11], опубликованной ранее, в настоящем сообщении мы приводим только некоторые данные изучения процесса риформинга на пилотной, а затем на промышленной установках и те основные исходные положения, которые мы использовали при разработке схемы реконструкции крекинг-установок. [c.45]

В 1960 г. башкирские нефтепереработчики пошли по новому пути технологического использовапия установок термического крекинга. Некоторые из этих установок были реконструированы для комбинированного осуществления па них процессов термического риформинга низкооктанового прямогопного бензина и легкого крекинга гудрона. Реконструкция состояла в том, что печь легкого крекинга установки термического крекинга была использована для легкого крекинга гудрона с выводом легкой флегмы, а печь глубокого крекинга переведена на риформинг бензина. [c.277]

В топливной части размещены блоки технологических установок комбинированные установки 1, в которых комбинируются сооружения для электрообессоливания (ЭЛОУ) и атмосферновакуумной перегонки нефти (АВТ) крекинг-установки 2 и газофракционирующие установки 3 (ГФУ) установки для каталитической ароматизации нефтяного сырья для алкилирования и полимеризации бутан-бутеновой и пропан-пропеновой фракций 5 [c.441]

Иванников В. М., Эксплоатация комбинированной крекинг-установки Луммус. Гостоптехиздат, 1945. [c.444]

Последовательное расположение реактора и его десорбционной части не ведет к изменению расхода водяного пара при увеличении объема последней в широких пределах, вплоть до 100% от объема реакционного пространства. Регенератор установки комбинированной переработки мазутов рассчитывался исходя из экспериментальных работ, проведенных лабораторией технологии крекинга бывш. АзНИИ НП по кинетике горения кокса, отложенного на алюмосиликатном катализаторе . Приняв коксосъем регенератора 15 кг/м час и время, необходимое для выжига кокса, отложенного на алюмосиликатном катализаторе при температуре 575°С от начальной закоксованности К = 1,5 до конечной закоксованности К2 — 0,5, равное 30—40 мин, путем элементарного подсчета можно показать, что при этих условиях объем регенерационного пространства должен вместить 10 кг катализатора. [c.116]

С целью превращения с помощью трибутилфосфита активной серы в полезные соединения для обработки брался бензин термического крекинга с комбинированной установки ОЛУНПЗ, имеющий плотность 0,737, йодное число 55 содержание общей серы 0,581%, сероводородной — следы, меркаптанной — 0,086%, элементарной серы — 0 фактических смол [c.138]