Алли.л цианакрилат

Температуростойкость адгезионных соединений также достигается за счет закономерного увеличения поверхностной энергии а-цианакрилатов путем введения в состав радикалов Н либо кратных связей, либо ароматических или гетероциклических заместителей. Наиболее распространен первый подход, возможности которого иллюстрируются на примере аллил-а-цианакрилата, характеризуемого значительно большей стойкостью к нагреву, чем предельные эфиры а-цианакриловой кислоты [269, 270] ввиду способности соответствующего полимера к термическому доотверждению. Действительно, в отличие от насыщенных ана- [c.87]

Чувствительнее к маслам аллил-а-цианакрилат, поскольку при повышенных температурах развиваются деструктивные процессы по местам остаточных двойных связей. Действительно, исходное сопротивление сдвигу адгезионных соединений стали, полученных с применением этого мономера (22,7 МПа), после экспозиции в машинном масле 32 при 363 К в течение 22 ч снижается до 14,6 МПа (низковязкий адгезив) и 20,8 МПа (высоковязкий адгезив), а после выдержки изделия при тех же условиях в трансмиссионном масле Улита 90 ЕР и затем в течение 72 ч при 293 К —до 14,0 МПа [537]. [c.126]

Во втором случае ввиду повышенной реакционной (и, следовательно, адгезионной) способности бутадиен-нитрильных эластомеров их вводят в а-цианакрилаты в несколько меньших количествах, составляющих 2 % [399]. В результате вязкость этил- и аллил-а-цианакрилатных адгезивов увеличивается с 4 соответственно до 205 и 134 мПа-с, а продолжительность склеивания уменьшается с 10 мин до 20—80 с. Последний показатель существенен при креплении неметаллических материалов с развитой или пористой поверхностью, поскольку чрезмерная скорость полимеризации а-цианакрилатов приводит к преждевременному, неравномерному по соединяемой площади, склеиванию. Поэтому подобные адгезивы рекомендуют [399] использовать при изготовлении резинотканевых изделий. Высокое качество крепления характеризуется тем, что по сравнению с исходными а-цианакрилатами (числитель) модифицированные 2 % бутадиен-нитрильного эластомера СКН-40 композиции (знаменатель) обеспечивают существенный рост сопротивления адгезионных соединений сдвигу и многократному изгибу, оцениваемому числом циклов нагружения [c.108]

Обратная закономерность наблюдается в случае аллил-а-цианакрилата. Наличие в его молекуле второй двойной связи обеспечивает возможность доотверждения мономера при его сополимеризации с 1,1,2-трихлорбутадиеном. В результате применение сополимера эквимольного состава увеличивает Рсд с 12,8 [305] до 15 МПа [331]. Дополнительный эффект от применения данного сомономера состоит в обеспечении водостойкости и негорючести цианакрилатных адгезивов [332]. [c.91]

Приведенные данные свидетельствуют, что эффективными сомономерами для а-цианакрилатов должны служить и диэфиры непредельных, например малеиновой, итаконовой, малоновой и муконовой кислот, прежде всего — ненасыщенные. Так, добавка к аллил-а-цианакрилату 5 % бифункциональных производных таких кислот с кратными связями в эфирных заместителях существенно увеличивает сопротивление адгезионных соединений стали сдвигу как сразу после склеивания (в скобках), так и после их экспозиции в течение 24 ч при температурах 423 (числитель) и 473 К (знаменатель) [341] [c.94]

Аналогичные закономерности выявлены при применении с аллил-а-цианакрилатом сомономера близкой природы — кро-тонилидендиаллилмалоната, который в сочетании с 1 % трет-бутилпероксида не увеличивает продолжительности отверждения адгезива, но обеспечивает сопротивление отрыву адгезионных соединений стали 34,1 МПа, а после их нагрева при 423 К в течение 1 и 6 ч — соответственно 14,1 и 13,5 МПа. В случае мети-ленмалоновой кислоты доступные сомономеры образуются при взаимодействии диалкилмалонатов с параформом в присутствии оснований [342]. Получаемые соединения общей формулы [c.95]

Обратная взимосвязь между размерами алкильного заместителя в молекуле эфирного сомономера и адгезионной способностью сополимера с а-цианакрилатами имеет, по-видимому, общий характер, обусловленный негативным влиянием различий в молекулярных массах и структурных характеристиках на микросовместимость фаз различной химической природы. Такая закономерность наблюдается не только для малонатов, но и для акрилатов. Действительно, добавка к аллил-а-цианакрилату [c.96]

Такая последовательность не нарушается даже в случае использования аллил- [307] и глицидилметакрилатов [305], которые сами по себе обладают определенной адгезионной способностью. С ростом содержания акрилатов в а-цианакрилат-ной композиции прочность адгезионных соединений существенно увеличивается. Так, сов1мещение 5%-го раствора полиметилме-такрилата в метил-а-цианакрилате с 4-кратным избытком смеси метил-, 2-оксиэтил- и глицидилметакрилатов (10 6 4), содержащей 1 % этилентиомочевины и 5 % дикумилпероксида, обеспечивает через 20 с сопротивление соединений стали сдвигу до [c.96]

По эффективности к этому соединению приближаются фос-форзамещенные диеновые сомономеры, например диметиловый эфир 2-метилбутадиен-1,3-тионфосфоновой кислоты [352], который способен ускорять анионную полимеризацию этил-, пер-фторалкнл-, аллил- и пропаргил-а-цианакрилатов, одновременно повышая температурный предел их эксплуатации до 523 К и адгезионную способность к столь низкоэнергетическим (трудно склеиваемым) субстратам, как фтор- и фторсиликоновые резины [353]. [c.97]

ЭПЗ-2 Этил-а-цианакрилат, поли-этил-а-цианакрилат и ди-аллил-о-фталат Серия Ф 18 торакрин 17 10 500 213-353 [c.115]

В то же Бремя негативное влияние температуры эксплуатации на прочность изделий заметно связано с природой металлических субстратов [268, 305] и особенно — состава адгезива Методами дифференциального термического и термогравиметрического анализа установлено, что и на воздухе, и в атмосфере азота температуростойкость полицианакрилатов уменьшается в ряду пропиловый, этиловый и метиловый эфиры [465]. Наиболее распространенный из них — этил-а-цианакрилат сохраняет свои свойства при 393 К в течение 3—6 ч [542]. По рассматриваемому показателю не менее часто используемый аллил-а-цианакрилат уступает насыщенному аналогу — пропил-а-цианакрилату, однако после нагревания адгезионных соединений до 500 К его преимущество очевидно согласно данным ДТА экзотермический процесс структурирования аллиль-ных групп развивается в интервале 370—450 К [465]. Как [c.124]

Аллил-альфа-цианакрилат см. Аллиловый эфир альфа-цианакриловой кислоты Аллилцианацетат см. Аллиловый эфир циануксусной кислоты Аллилциклогексан С<,Н, [c.14]

Усовершенствованию последнего процесса посвящено значительное число работ. Так, установлено, что первую стадию процесса, сопровождающуюся дегидратацией, целесообразно проводить в растворителях, являющихся эффективными азео-тропообразователями. Например, в случае взаимодействия про-паргилцианацетата с формальдегидом выход пропаргил-а-циана-крилата в толуольной среде составляет 13,3, а в изопропаноль-ной — 29,0% [281]. Более существенное влияние на последний показатель имеет выбор катализатора, в качестве которого чаще всего используют кислоты — от минеральных до слабых карбоновых. Первые из них, как правило, менее эффективны [281]. Однако благодаря именно этому обстоятельству их це-целесообразно использовать для получения реакционноспособных соедииений типа содержащего тройную связь указанного пропаргилового эфира. В данном случае, а также в подобном ему синтезе другого непредельного эфира — аллил-а-цианакри-лата — реакция строго подчиняется кинетическому уравнению второго порядка, и в логарифмических координатах температурная зависимость константы скорости линейна. Для получения предельных эфиров более результативен катализ процесса аминокислотами, вводимыми в количестве 0,01—1,0% 1282]. Так, при концентрации катализатора 0,1% выход этил-а-цианакрилата составляет (%) [c.80]

РИС. 13. Связь поверхностной энергии полимеров метнл- (/), этил- (2), пропил- (3), бутил- (4), амил- (5), геп-тил- (6) и аллил-а-цианакрилатов (7) с модулем упругости при сжатии (кривая со светлыми точками) и сопротивлением сдвигу (кривая с темными точками) адгезионных соединений сплава алюминия Д16 [c.84]

ЭПЗ Этил-сс-цианакрилат, поли-этилцианакрилат и дибутил-фталат Этил-сс-цианакрилат, поли-этил-сс-цианакрилат и ди-аллил-о-фталат Серия Ф 15 16 9 130 213—353 [c.115]

Смотреть страницы где упоминается термин Алли.л цианакрилат: [c.349] [c.347] [c.435] [c.94] [c.104] [c.108] [c.109] [c.114] [c.116] [c.116] [c.125] [c.128] [c.13] [c.94] [c.104] [c.108] [c.109] [c.114] [c.125] [c.125] [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология