Этилбензол выделение из продуктов переработки

Целевые продукты переработки фенольной смолы — этилбензол, кумол и фенол, выделенные из гидрогенизата ректификацией при атмосферном давлении на колонке эффективностью 30 теорет. тарелок, имели следующие характеристики [c.168]

Шлам гидроксида алюминия или концентрированный раствор хлорида алюминия — отходы производства этилбензола. Для удаления катализатора (хлорида алюминия) из продуктов алкилирования алкилат промывают водой. В зависимости от применяемой технологии переработки промывных вод из них может быть выделен шлам гидроксида алюминия либо получен концентрированный раствор хлорида алюминия. [c.174]

Последующие за процессом алкилирования операции состоят в переработке реакционной массы с целью выделения этилбензола. Реакционную массу по выходе из реактора охлаждают, подвергают отстаиванию с целью осаждения катализаторного комплекса, возвращаемого в реактор, обрабатывают водой для разложения остатков катализаторного комплекса и отмывки продуктов его разложения, обрабатывают раствором щелочи для нейтрализации остатков соляной кислоты, образующейся при разложении катализаторного комплекса водой, промывают водой для отмывки продуктов нейтрализации и избытка щелочи, подогревают и подвергают ректификации с целью выделения этилбензола. [c.194]

Значительный интерес представляет совмещение процессов гидроочистки и переработки сырого бензола с выделением узкой бензольной фракции. При таком совмещении исключается возможность загрязнения бензола продуктами гидрирования толуола и ксилола и их изомеризации. Таким образом, диметил-циклопентан и триметилциклопентаны, дающие с бензолом азео-гро пы, имеющие очень близкие температуры кипения с бензолом, в этих условиях образоваться не могут. Продукты же, образующиеся при гидрировании бензола, или легко отделимы в виде головной фракции (метилциклопентан), или, как, например, циклогексан, совершенно не мешают дальнейшему техническому использованию бензола. Кроме того, совмещение получения узкой бензольной фракции и ее гидрирования с последующей переработкой фракции толуол-ксилол-сольвент путем конденсации непредельных соединений хлористым алюминием позволяет использовать непредельные соединения, содержащиеся в этой фракции, в виде ценных стирол-кумароновых смол. Между тем при гидрировании стирол и кумарон переходят в этилбензол, увеличивая выход сольвента, представляющего также интерес, но являющегося менее ценным продуктом, чем пластичные сти- рол-кумароновые смолы. [c.204]

Схема переработки смолы должна предусматривать предварительное выделение фракции выше 120—150°, содержащей высокий процент непредельных соединений, для направления ее на полимеризацию с получением смол кумароно-инденового типа, и обработку более легкой фракции (75—150°) с получением чистого ароматического дистиллата, который может либо направляться на извлечение бензола, толуола, ксилола и этилбензола, либо целиком добавляться к моторному топливу для повышения его октановой характеристики. Комплексная схема использования жидких продуктов пиролиза должна предусматривать также переработку тяжелой смолы пиролиза в направлении получения из нее фенантрена, антрацена, сажи, электродного кокса и других ценных продуктов. [c.149]

Второй путь переработки азеотропа—выделение из него этилбензольного концентрата без повторной ректификации азеотропа на колонке с эффективностью 25 теоретических тарелок. Выделенный таким образом 75—80%-ный этилбензол для получения из него продукта 98,5—99%-ной чистоты должен быть подвергнут двукратной ректификации на колонке с эффективностью 25 теоретических тарелок в описанных выше условиях. [c.205]

Технологическая схема переработки продуктов сернокислотного разложения гидроперекиси кумила представлена на рис. 3.2. Она включает следующие процессы 1) выделение ацетоновой фракции ректификацией содержащих серную кислоту продуктов разложения кумилгидроперекиси 2) гидрогенизацию кислой, содержащей побочные продукты фенольной фракции и 3) ректификацию гидрогенизата с получением товарных этилбензола, фенола и кумола. Кумол направляется на окисление до кумилгидроперекиси. [c.174]

Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

В процессах на гетерогенных катализаторах при переработке сырья, содержащего около 17 вес. % этилбензола, выход целевых продуктов составляет 92,6—94,0 вес. % ассорти нт выпускаемой продукции различен. Наилучшие показатели по нагрузке на установку изомеризации получены в коьшлексе установок с использованием процесса изомар в связи с высоким отбором га-ксилола на стадии его выделения. [c.201]

Большое значение для экономики производства фенола кумольным методом имеют использование побочных продуктов и их превращение в фенол. Особенно это относится к фенольной смоле. Один из методов переработки фенольной смолы — ее гидрирование метановодородной фракцией на алюмокобальт-молиб-деновом катализаторе с последующей ректификацией получаемого гидрогенизата и выделением до 49% изопропилбензола, до 23% фенола и до 13% этилбензола (в расчете на смолу). Таким путем выход фенола увеличивается примерно на 3%. Другим методом переработки фенольной смолы является ректификация в вакууме. При ректификации происходят частичная деструкция кумилфенола с образованием фенола и а-метилстирола и деполимеризация части димера а-метилстирола. Одновременно диметилфенилкарбинол дегидратируется в а-метилстирол. Полученный а-метилстирол выделяют ректификацией. Кроме того, выделяют фенол-сырец, возвращаемый в основную систему ректификации, и ацетофенон. Сложной проблемой является переработка сточных вод, содержащих фенол. Сброс таких вод в водоемы недопустим. Предложено извлекать фенол из сточных вод в специальном экстракторе. [c.201]