Ректификация смеси этилбензола и ксилолов

Экстракт, представляющий собой смесь ароматических углеводородов, поступает затем на ректификацию для выделения бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.223]

Смесь ароматических углеводородов разделяют четкой ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-кси-лола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно - для этого применяют низкотемпературную кристаллизацию, используя значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С). Технологическая схема данного процесса довольно сложна, а использование холода существенно повыщает экономические затраты, поэтому в последнее время низкотемпературную кристаллизацию заменяют десорбционным разделением на цеолитах. Таким образом в промышленности реализован процесс, именуемый Парекс , который осуществляется в адсорбере с неподвижным слоем цеолита при температуре 150-180 °С и давлении 0,8-1,0 МПа. В качестве десорбента используют и-диэтилбензол. Экстракт, полученный после десорбции, представляет смесь и-ксилола и десорбента- и-диэтилбензола, разница в температурах кипения которых (138 °С и 183,6 °С соответственно) позволяет легко произвести отгонку Десорбент циркулирует в замкнутом контуре десорбция - отгонка - десорбция. [c.350]

Смесь ароматических углеводородов разделяют ректификацией с получением товарного бензола, толуола, этилбензола и о-ксилола. Изомеры м- и и-ксилола разделить ректификацией практически невозможно, поэтому используют значительную разницу в их температуре замерзания (соответственно минус 47,9 °С и плюс 13,3 °С) для их разделения низкотемпературной кристаллизацией. Технологическая схема довольно сложная, а использование холода существенно удорожает разделение изомеров ксилола. В последнее время низкотемпературная кристаллизация заменена на десорбционное разделение на цеолитах. [c.388]

Практическим примером такого случая является разделение смеси, состоящей из этилбензола, о-, м-, и я-ксилолов. Эту смесь можно рассматривать как трехкомпонентную (п- и ж-ксилолы настолько близки по своим летучестям, что их разделяют не ректификацией, а кристаллизацией). При работе по варианту [c.274]

ГО ангидрида в колонне 3, а затем в колонне 4 отделяется от отмывочного растворителя. Экстракт представляет собой смесь ароматических углеводородов — бензола, толуола, смеси ксилолов и этилбензола, направляемых на очистку и ректификацию. Отмывочный растворитель (деароматизированная керосиновая фракция) с низа колонн 4 и 5 возвращается в экстракционную колонну 1. Часть паров сернистого ангидрида отводят в колонну 2 для удаления влаги. [c.59]

Из объединенных дистиллятов колонн 1 и. 3, после гидрирования непредельных углеводородов, экстракцией могут быть выделены бензол, толуол и ксилолы. Смесь аренов g может быть выделена экстрактивной ректификацией из дистиллята колонны 3. Из смеси аренов g дегидрированием содержащегося в ней этилбензола возможно получение дополнительного количества стирола. [c.333]

В низкотемпературном процессе изомеризации на твердом катализаторе из смеси алкилароматических углеводородов Се четкой ректификацией выделяют сначала этилбензол, а затем о-ксилол. Из оставшейся смеси м- и п-ксилолов выделяют тра-изомер низкотемпературной кристаллизацией, а остаток смещи-вают с толуолом и направляют на изомеризацию. Из изомеризата выделяют бензол и рециркулирующий толуол, а смесь ксилолов направляют в уже описанный блок разделения. [c.235]

В первой ректификационной колонне 1 из исходной ксилольной фракции отгоняется более летучий этилбензол. Во второй колонне 2 проводится совместная ректификация вновь поступающих и изомеризованных ксилолов. В кубе этой колонны собирают наименее летучий о-ксилол, который выводят из системы в виде готового продукта. Смесь м- и /г-ксилолов, выходящих из верхней части колонны 2, направляют на установку 4 первой ступени кристаллизации, где смесь охлаждают до минус 50 — минус 70 °С. Выпавшие кристаллы отделяют центрифугированием. Маточный раствор, полученный при фильтровании, содержит 75—85 % Л1-ксилола. Его направляют на установку 6 для изомеризации при этом образуется дополнительное количество о- и п-ксилолов. Из изомеризованного продукта вначале отделяют ректификацией в колонне 3 побочные продукты (бензол, толуол и полиметилбензолы), а ксилолы направляют в колонну 2. Таким образом, значительная часть продукта циркулирует в стадиях 2—4—6—2. [c.71]

Технологическая схема установки разделения ксилолов приведена на рис. 47. о-Ксилол отделяется четкой ректификацией в колонне 1. Этилбензол отделяется от смеси п- и л-ксилолов в колонне 2 (фактически колонна 2 состоит из двух последовательных колонн). Смесь п- и ж-ксилолов после осушки в аппарате 3 охлаждается в кристаллизаторе 4 до —40, —57 °С и направляется [c.99]

Сырой бензол — желтоватая жидкость, перегоняется в пределах 75—180°С. В ней содержится 65—70% бензола, 14—18% толуола, 2,5—4% ксилолов и другие углеводороды. Сырой бензол перерабатывают непрерывным способом. На ректификационной колонне из него отгоняется содержащийся в нем сероуглерод, а остальная часть перегоняется с водяным паром и очищается от ненасыщенных соединений перемешиванием с концентрированной серной кислотой. После нейтрализации раствором щелочи проводят ректификацию в установке, состоящей из трех ректификационных колонн. При этом получают следующие продукты чистый бензол, чистый толуол, ксилол (смесь орто-, мета- и пара-ксилола с этилбензолом), смешением же промежуточных фракций — моторный бензол (авиационный и автомобильный), который добавляют к бензину для повышения его октанового числа. [c.212]

Из легкого масла после обработки раствором едкого натра для удаления фенолов и экстракции оснований серной кислотой отделяют перегонкой сырой бензол, который объединяют с выделенным из коксового газа. После гидроочистки и разделения на компоненты получают кроме бензола толуол, о-, м- л-ксилолы, этилбензол, мезитилен. Экстрактивной ректификацией может быть выделен также тиофен [4]. Из сернокислотного экстракта обработкой аммиаком или щелочью выделяют смесь пиридиновых оснований, после азеотропного обезвоживания и перегонки которой получают чистые пиридин, пиколины и более высоко кипящие основания. [c.6]

Смесь разделяют следующим образом (рис. 1.25) четкой ректификацией в колонне 1 выделяют о-ксилол, а в колонне 2— этилбензол. Эти колонны имеют большое число тарелок (в колонне 1 100 тарелок, колонна 2 имеет 300 тарелок и состоит из трех последовательных колонн по 100 тарелок в каждой). Вы- [c.74]

Ксилол чистый каменноугольный, Се Ню—прозрачная жидкость. Смесь углеводородов ароматического ряда трех изомеров ксилол а и некоторого количества этилбензола, получающихся в процессе ректификации и очистки сырого бензола. [c.79]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

Тяжелую фракцию риформата (в смеси с продуктами изомеризации) очищают от непредельных углеводородов на активной глине и направляют на четкую ректификацию. Туда же поступает и ксилольная фракция продуктов трансалкилирования. При четкой ректификации выделяют товарный о-ксилол арены Сд направляют на трансалкилирование, а смесь аренов-Са (п- и Л1-КСИЛ0ЛЫ и этилбензол) — на адсорбцию для выделения п-ксилола. Адсорбция протекает на цеолитах (процесс Па-рекс). Оставшаяся смесь Л1-ксилола и этилбензола изомеризуется на бифункциональном катализаторе, содержащем платину на кислотном носителе, при 400—450 °С под давлением [c.358]

На рис. 55 приведена принципиальная схема разделения технического ксилола путем кристаллизации и ректификации. На первой стадии технический коилол (емесь изомеров) подвергается ректификации яа мощном ректификационном агрегате, в. результате чего отбирается головная фракция, представляющая, собой Смесь этилбензола с некоторым количеством дикоилола. Основная масса диксилола отделяется боковым отборам и идет на дальнейшую переработку. Кубовый остаток представляет [c.243]

Из этой смеси с помощью сверхчеткой ректификации отгоняют этилбензол. Процесс заключается в ректификации ксилоль-ной фракции Б непрерывно действующем трехколонном агрегате. Каждая колонна (высотой 60 м) имеет около 100 тарелок. Этилбензол с концентрацией 99,5% отбирают через верхнюю часть последней колонны, о-ксилол — через нижнюю часть первой колонны, а смесь м- и /г-ксилола — через нижнюю часть второй и третьей колонны. [c.61]

Ниже приведены результаты синтеза оптимальных схем ректификации трех- и четырехкомпоненттных сме сей низших ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов и этилбензола), проведенного прямым пе реборо(м возможных ва,риантов схем разделения [31, 36—38]. [c.251]

При производстве ксилолов как из каменноугольного, так и из нефтяного сырья первоначально получают сложную смесь продуктов, в которой кроме ксилолов присутствуют ароматические, циклоалкановые и парафиновые углеводороды. На первой стадии выделяют смесь, состоящую из трех изомеров ксилола и этилбензола,—технический ксилол. При переработке каменноугольного сырого бензола, содержащего очень мало парафиновых и циклоалкановых углеводородов, технический ксилол выделяют простой ректификацией. Из продуктов же переработки нефти, обладающих сложным компонентным составом, ксилольную фракцию выделяют ректификацией в присутствии третьего компонента (экстрактивная или азеотропная ректификация) или жидкостной экстракцией. Про- [c.247]

На этой установке в блоке четкой ректификации из фракции суммарных ксилолов выделяют о-ксилол, имеющий температуру кипения 144,4°С, отличающуюся от температур кипения остальных компонентов (136,2-139,1 °С). Высокая температура кристаллизации п-ксилола (13,3°С) позволяет отделить его от м-ксилола = -47,9°С) и, тем более, от этилбензола = -95°С) в блоке низкотемпературной кристаллизации с выходом от потенциала до 75-85% в зависимости от характера образующихся эвтектических смесей п-ксилола с другими компонентами смеси. Поскольку наиболее ценным является п-ксилол (исходное сырье для производства синтетического волокна), оставшуюся смесь м-ксило-ла и этилбензола направляют в блок октафайнинга (каталитическая изомеризация на алюмоплатиновом катализаторе при 2,0 МПа, 420-485°С, объемной скорости подачи сырья 0,5-1.0 ч и циркуляции ВСГ). Суммарное производство о- и п-ксилолов составляет при указанной схеме до 120000 т/год. Легкая (С,) и тяжелая (С,) ароматика с установки получения о- и п-ксилолов направляется на станцию смешения бензинов. Часть легкой ароматики используется какрисайкл бензольного риформинга (ЛГ-35-8/300Б). [c.9]

Экстрактный раствор, получаемый с низа экстракционной колонны 1 и состоящий из ДЭГ, воды и смеси ароматических углеводородов, поступает на верх отиарной колонны 3, в низ которой подводится тепло через кипятильники (водяным паром или другим теплоносителем). С верха колонны 3 пары, состоящие нз ароматических углеводородов, воды и ДЭГ, после конденсации поступают в отстойник 4. Верхняя углеводородная фаза, представляющая собой смесь ароматических углеводородов, частично в качестве рециркулирующего потока направляется в низ экстракционной колонны 1, а балансовое количество экстракта идет на очистку глиной и ректификацию с выделением бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола. [c.220]

Если о-ксилол выделить из ксилольной фракции в колонне, содержащей 150 тарелок, п-ксилол кристаллизацией, а этилбензол извлечь из той же фракции в колонне сверхчеткой ректификации, то получится остаточный поток с высоким содержанием ж-ксилола. В табл. 12 приводится типичный состав такого потока, получаемого в условиях промышленной установки. Указанные в этой таблице примеси, содержащиеся в ж-ксилоле, являются следствием недостаточной эффективности рассмотренных выше процессов. Из примесей больше всего содержится п-ксилола. Поскольку полнота извлечения п-ксилола кристаллизацией составляет около 70%, очевидно, что остальные 30% переходят в ж-ксилольный концентрат. Такой 80%-ный ж-ксилол находит ограниченное применение в промышленности, так как для большинства областей потребления необходим продукт значительно большей чистоты. Содержание о-ксилола и этилбензола в ж-ксилольном концентрате можно регулировать установкой дополнительных тарелок в колоннах, применяемых для их извлечения. Даже в условиях промышленной установки их концентрацию удается снизить настолько, что получается смесь, которую практически можно рассматривать как содержащую только ж- и п-ксилолы. Удаление п-ксилола из этой бинарной смеси представляет значительно ббльшие трудности, но все же предложено несколько методов такого разделения. [c.265]

При жидкофазном (кат.-А1С1з) или парофазном (Н3РО4 на кизельгуре) алкилированни пропиленом образуется смесь углеводородов, содержащая в осн. изопропилбензол, а также этилбензол, пропилбензол, толуол, ксилолы и др. Условия проведения жидкофазного и парофазного процессов соотв т-ра 70-90 и 150-250 °С, давл 0,1-0,5 и 1,5-2,5 МПа, молярное соотношение бензол пропилен-2,5 1 и 4 1, объемная скорость подачи сырья до 1,5 и 0,5-2,0ч . В обоих случаях расход на 1т А. бензола 670-700 кг, пропилена 380- 390 кг, катализатора 6-20 кг. Принципиальная технол. схема получения А. осушка бензола и олефинов и их смешение алкилирование в реакторе отделение продуктов р-ции от катализатора в отстойнике водная или щелочная промывка углеводородной смеси с послед, ректификацией на А, бензол, не вступивший в р-цию, и олефиновую фракцию. [c.91]

Для выделения ароматич углеводородов из жидких про дуктов используют спец методы, т к парафиновые и нафтеновые углеводороды близки по т-рам кипения к ароматич углеводородам и образуют с ними азеотропные смеси Бензол, толуол и смесь ксилолов выделяют жидкостной экстракцией с помощью полиэтиленгликолей или сульфола-на, индивидуальные углеводороды Св и С,-адсорбцией и кристаллизацией (м- и и-ксилолы) или сверхчеткой ректификацией (этилбензол, о-ксилол, 1,2,4-триметилбензол) Нек рые св-ва указанных углеводородов приведены в табл 5 [c.347]

Существует также промышленный способ разделения смеси углеводородов ксилольной фракции с целью выделения чистого этилбензола, пригодного для последующей переработки в стирол. Процесс [162] состоит в ректификации ксилольной фракции в непрерывнодействующем трехколонном агрегате. Каждая колонна (высотой 60 м) имеет около 100 усовершенствованных тарелок. Чистый этилбензол (пригодный для получения стирола) концентрацией 99,5% отбирают через верхнюю часть последней колонны о-ксилол отбирают через нижнюю часть первой колонны, а смесь м- и и-ксилола — через нижнюю часть второй и третьей колонн. [c.193]

Ксилол, СбН4(СНз)2—бесцветная, прозрачная жидкость. Представляет собой смесь трех изомерных ксилолов (орто, мета и пара) и некоторого количества этилбензола. Выпускают ксилол чистый каменноугольный, получаемый в процессе ректификации и очистки сырого бензола, и ксилол нефтяной, получаемый из продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.771]

Поточная схема выделения ароматических углеводородов из широкой фракции продуктов риформинга приведена на рис. 43. Бензин подвергается каталитическому риформингу (нлатформин-гу). Продукты платформинга поступают на выделение ароматических углеводородов в секцию селективной экстракции. Де-ароматизованный рафинат выводится и может быть использован в качестве сырья для пиролиза, а ароматический экстракт поступает на четкую ректификацию. На установке четкой ректификации выделяют товарные нефтехимические бензол и толуол, а ксилольная фракция, представляющая собой смесь ксилолов с этилбензолом, направляется на ректификацию для выделения о-ксилола и этилбензола. Из оставшейся смеси м- и п-ксилолов путем фракционной кристаллизации выделяют п-ксилол. ж-Ксилол для увеличения выхода п-ксилола подвергается изомеризации. [c.91]

Сырье, поступающее в колонну сверхчеткой ректификации, представляет собой ароматическую фракцию Св (смесь трех изомеров ксилола и этилбензола), почти не содержащую неароматических углеводородов. Соединенные последовательно три колонны высотой около 60 м каждая работают как одна колонна, содержащая около 350 тарелок с высоким коэффициентом орошения. Этилбензол отделяют от ближайшего по температуре кипения изомера-п-ксилола. [c.201]

Так, на заводе американской фирмы Филипс получают этилбензол путем сверхчеткой ректификации смеси ароматических углеводородов Са [3]. Смесь этих углеводородов выделяют из продуктов каталитического риформинга бензиновой фракции. Для отделения этилбензола от п-ксилола применяют ректификационные колонны с общим [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология