Питтинговая коррозия коррозионностойких сталей

Наиболее распространенные методы выявления различных факторов на питтинговую коррозию — определение потенциала питтингообразования пт гальваностатическим или потенциостатическим методом. При определении пт для получения хорошо воспроизводимых результатов скорость снятия поляризационных кривых не должна быть большой. Для коррозионностойких сталей ряда марок и различных условий, как показано в работе [74], она составляет 0,9 В/ч (рис. 26). [c.92]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Морская вода содержит большое количество солей, главным образом хлориды, и имеет довольно высокую электропроводность. Эгим обстоятельством объясняется электрохимический характер коррозионных процессов в морской воде и пленке морской воды, образующейся на металлических конструкциях в воздухе. При наличии значительной концентрации хлорид-ионов и растворенного кислорода больишнство технически важных металлов (магний, алюминий и их сплавы, цинк, кадмий, коррозионностойкие и конструкционные стали могут переходить в состояние пробоя и подвергаться питтинговой коррозии. [c.42]

Сплавы на основе железа. Само железо стойко к коррозии лишь в р-рах щелочей. Повышения стойкости добиваются с помощью легирования разл. элементами (см. Же.1еза сп.ювы). К коррозионностойким сталям относят хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевоникелевые и хромомарганцевые. Их стойкость в разл. средах определяется структурой, а также св-вами образующихся пассивирующих поверхностных слоев (см. Пассивность металлов). При Hap>TiieHHH пассивирующей пленки в нейтральных н кислых р-рах хлоридов возникает питтинговая, щелевая и язвенная коррозия, а при т-рах больше 80 °С - коррозионное растрескивание. Для предупреждения структурно-избира-тельных видов коррозии (межкристаллитная, ножевая) стали дополнительно легируют Ti или Nb, а также снижают содержание в них С до 0.02%. [c.478]

При использовании химических методов исследования стойкости материалов к питтинговой коррозии образцы помещают в электролит, содержащий активатор и окислитель. Составы электролитов подбирают таким образом, чтобы потенциал металла сместился в сторону положительных значений. Так, для коррозионностойких сталей чаще всего применяют 10%-й раствор РеСЬ (pH = 2,2). Однако этот электролит не позволяет варьировать содержание компонента окислителя (Ре ) или активатора (С1"), что бывает необходимо при испытаниях сталей с различным содержанием легирующих элементов. Для устранения этого недостатка иногда используется более сложный электролит, состоящий из 3 % ЖЦС + 2% РеКРЦ (804)2 при 30 °С и длительности испытаний 30-650 минут. Образцы при таких испытаниях рекомендуется вращать со скоростью 100 об/мин. [c.116]

Методы испытаний должны разрабатываться с учетом особенностей химического состава испытуемого материала. Например, модельные среды, рекомендуемые в качестве стандартных для определения склонности коррозионностойких сталей против питтинговой коррозии, нельзя использовать при испытаниях углеродистых и низколегированных сталей, поскольку последние в них не пассивируются [c.143]

В зависимости от назначения коррозионностойкие стали подразделяются на стоЙ1сие против различных видов локальной коррозии — межкристаллитной, питтинговой и коррозионно-механического износа. [c.197]

Встречается мнение, что хромистые коррозионностойкие стали с 13—17 % Сг невосприимчивы к хлоридному КР. Оно основывается обычно на результатах испытаний в 42—45 % -ных кипящих растворах Mg la, где эти стали подвергаются в основном общей или питтинговой коррозии. [c.130]

Легирование стали типа 20 Сг 20 N1 кремнием (более 3%) уменьшает ее склонность к питтинговой коррозии [91]. О степени увеличения стойкости к питтинговой коррозии различных марок промышленных коррозионностойких сталей при повышении в них содержания хрома и легировании их молибденом можно судить по изменению значений Ет в 0,1 н. ЫаС при 25 С [50, с. 327], приведенных ниже. [c.95]

Влияние термообработки и фазового состава сплавов. Аустенитные коррозионностойкие стали показывают наибольшую устойчивость к питтинговой коррозии в закаленном состоянии. Отпуск нержавеющих аустенитных сталей в области температур, вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии (650 °С) значительно понижает также их стойкость к питтинговой коррозии [41, 50]. Снижение коррозионной стойкости сталей после отпуска может быть связано с обеднением границ зерен хромом в результате выпадения карбидов хрома. Зоны, обедненные хромом, в связи с их худшей пассивируемостью, помимо их большей склонности к межкристаллитной коррозии могут стать местами преимущественного возникновения питтингов. Поэтому сварные швы на нержавеющих сталях могут иметь повышенную склонность к питтинговой коррозии. [c.97]

Выбор коррозионностойкого сплава. Хром имеет высокую стойкость к питтинговой коррозии, поэтому в соответствующих условиях предпочитают стали с большим содержанием хрома. [c.99]

Надежность применения анодной защиты сталей от питтинговой коррозии повышается в случае присутствия некоторых ингибиторов в растворе. Как было показано Е, Браунсом и В. Швенком [41, с. 96] для коррозионностойких сталей в растворе 1 н. Na l, содержащих МаМОд, при положительных потенциалах после области питтингообразования сталь снова пассивируется, и питтинги не возникают, что объясняется конкурирующей адсорбцией С1 и N03. [c.100]

Установленная при исследовании этих сталей их повышенная стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию, питтинговой и щелевой коррозии, стойкость к МКК, а также отсутствие или малое количество дефицитного никеля в них, способствуют тому, что в ряде условий они предпочтительнее аустенитных коррозионностойких сталей. [c.162]

В водных средах концентрация хлоридов является главным фактором, определяющим их коррозионную активность ло отношению к сталям. На ухудшение коррозионной стойкости коррозионностойких сталей значительно влияют снижение концентрации кислорода и уменьшение pH среды. В этих условиях нержавеющие стали могут подвергаться питтинговой и щелевой коррозии. [c.180]

Хромоникелевые аустенитные стали 18 rlONi и 18 rl2Ni2,5Mo широко используют в химической и целлюлозно-бумажной промышленности. Однако они недостаточно стойки по отношению к питтинговой и щелевой коррозии в растворах хлоридов, а также в растворах неокислительных кислот. Поэтому разработан ряд более высоколегированных коррозионностойких сталей. [c.186]

Электрохимические методы исследования локальной коррозии наиболее полно разработаны применительно к нержавеющим, коррозионностойким сталям, где локальная (питтинговая, язвенная) коррозия встречается часто. Это связано с возникновением на нержавеющих сталях пассивного состояния металла, при нарушении которого возникают питтинги, обьединяющиеся затем в язвы. [c.13]

На рис.4 показаны потенциалы и области ПК на потенциодинами-ческой кривой коррозионностойких сталей в условиях питтинговой коррозии. [c.13]

Несмотря на ряд ограничений в коррозионной стойкости (склонность к питтинговой, щелевой, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию, (см. гл. IV, V), нержавеющие стали, учитывая их высокие механические и технологические свойства и достаточную доступность, являются коррозионностойким конструкционным материалом, наиболее часто применяемым в различных отраслях народного хозяйства — химической, нефтехимической, текстильной, бумажной, ядерной энергетике, фармацевтической, пищевой, винной и др. [c.141]