Сталь коррозионностойкая Назначение

При сварке двухслойного проката применяют разделительный -слой (рис. 28.11). Его основное назначение — избежать последующего разбавления стали коррозионностойкого слоя при сварке. [c.388]

Общего назначения из оцинкованной или углеродистой стали Общего назначения теплостойкие из углеродистой стали (Ж) Коррозионностойкие из нержавеющей стали (К1) Коррозионностойкие теплостойкие из нержавеющей стали (К1Ж) [c.1025]

Примерное назначение сталей коррозионностойких марок (I группа) [c.354]

Общего назначения теплостойкие из углеродистой стали (Ж2) Коррозионностойкие из нержавеющей стали (К) Коррозионностойкие теплостойкие из нержавеющей стали (КЖ2) [c.1070]

Высокие темпы развития нефтегазовых отраслей промышленности, интенсификация производственных процессов, повышение их основных технологических параметров (температуры, давления, концентрации реагируюш,их веш,еств и др.) предъявляют все более высокие требования к эксплуатационной надежности и долговечности технологического оборудования различного назначения. Бесперебойная и безаварийная эксплуатация оборудования и сооружений в значительной мере связана с обеспечением его необходимой коррозионной стойкости на основе рационального выбора коррозионностойких сталей. [c.3]

Стали по своему общему назначению разделяются на конструкционные, инструментальные, магнитные, жаро- и коррозионностойкие. Имеется около 200 марок конструкционной стали, предназначаемых для изготовления деталей машин и механизмов, котлов, мостовых конструкций и сооружений. Инструментальная сталь предназначается для изготовления режущего инструмента (резцы, сверла, слесарно механический инструмент, штампы, хирургический инструмент и т. п.) Используется около 80 различных видов инструментальной стали Магнитные стали применяются для изготовления электромоторов якорей, роторов, трансформаторов, радиоаппаратуры и т. п. В про мышленности используется около 150 различных марок магнитной стали. [c.270]

Теплоустойчивые, жаропрочные, жаро- и коррозионностойкие стали широко применяются для деталей и конструкций, работающих при повышенных и высоких температурах, а также в агрессивных средах. Все марки сталей соответствуют строго определенному химическому составу. В табл. 19 приведен химический состав некоторых видов сталей в зависимости от их назначения. [c.270]

Разработанные стеклокристаллические покрытия различают но эксплуатационным свойствам (коррозионностойкие, жаростойкие, износостойкие, электроизоляционные и др.), назначению (для защиты малоуглеродистой и легированной сталей) и технологии получения (кристаллизующиеся при формировании и термообработке сформированного покрытия). [c.13]

В зависимости от назначения вентилятора его рабочее колесо, вал и кожух могут быть изготовлены из углеродистой, коррозионностойкой стали, кислотоупорного чугуна, алюминия, винипласта. Используют и внутреннюю футеровку поверхностей кожуха и рабочего колеса резиной, полиизобутиленом, фторопластом, винипластом. Вентиляторы, перекачивающие горячие газы, имеют наружную изоляцию. [c.303]

Особо важную роль в современной технике занимают легированные ехали. В зависимости от назначения и областей применения различают конструкционные ста л и, применяемые для строительства зданий, мостов, судов, вагонов, разных сооружений и машин инструментальные стали, идущие на изготовление различных инструментов стали с особыми физическими свойствами — нержавеющие, коррозионностойкие, жаростойкие и т. д. Все эти группы сталей находят широкое применение в самых разнообразных отраслях народного хозяйства. Так, нержавеющие стали применяются как конструкционный материал для аппаратуры мясо-молочной промышленности. [c.265]

Вот несколько примеров применения коррозионностойких аустенитных сталей. Наибольшее количество стали идет для изготовления различной сварной аппаратуры установок разделения воздуха и углеводородных газов (например, регенераторов) а также для изго-товления сосудов, пред- /ммг назначенных для хране- Ш ния и транспортирования сжиженных газов с температурой кипения ниже —160° С. В сосудах из алюминиевых сплавов с вакуумной изоляцией хромоникелевая сталь используется для проста-Бочных тепловых мостов в выводной коммуникации. [c.191]

БОК-5-1,75 — барабанный вакуум-фильтр общего назначения из коррозионностойкой стали, поверхность фильтрации 5 м диаметр барабана 1,75 м [c.192]

Экстрактор без перемешивающего устройства (рис. 100) состоит из сваренного цилиндрического корпуса с конусным днищем и крышкой из коррозионностойкой стали. На горловине крышки на фланце присоединен расширительный цилиндр со штуцерами для загрузки гранулята и подачи азота. К горловине крышки приварены перфорированная обечайка (внутри) и штуцер для выхода циркулирующей воды. Назначение перфорированной обечайки — задерживать гранулят. На крышке экстрактора предусмотрены смотровые стекла. [c.123]

В СССР выпускается около 50 разных коррозионностойких биметаллов, в которых основой является углеродистая или низколегированная сталь, а плакирующим слоем — стали феррит-ного и аустенитного классов по ГОСТ 5632—72. Биметаллы выполняются толщиной от 4 до 160 мм толщина плакирующего слоя регламентируется ГОСТ 10885—85. Биметаллы в виде листов, плит, труб и пр. широко применяются для изготов-ления различного вида и назначения аппаратуры и оборудования (автоклавов, реакторов, теплообменников, кристаллизаторов и т. д.), используемых в производствах, связанных с применением или переработкой высокоагрессивных материалов. [c.128]

В табл. 37 приведены состав и примерное назначение основных марок хромоникелевых коррозионностойких сталей. [c.277]

Примерное назначение марок коррозионностойких сталей [c.268]

Пьезокерамические цилиндрические излучатели промышленного назначения состоят из металлического цилиндра (обычно из коррозионностойкой стали), на который наклеена мозаика пьезокерамических пластин и отражателей. Обе стороны пьезокерамики имеют кривизну, соответствующую кривизне цилиндра. Толщина с1 пластинок по всему периметру должна быть строго одинаковой и определяется требуемой частотой излучателя [c.32]

Примерное назначение по применению в агрессивных средах марок коррозионностойких сталей [c.78]

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов I группы [c.124]

Область использования сталей значительно шире. По назначению стали подразделяются на конструкционные, предназначенные для изготовления деталей машин, конструкций и приборов, инструментальные — для изготовления режущего, штамповрго и измерительного инструмента и стали специального назначения — коррозионностойкие (нержшеющие), износостойкие, жаропрочные и т.п. [c.46]

АЗОТИСТАЯ СТАЛЬ — сталь, легированная азотом. Содержит азот в виде атомов, внедренных в кристаллическую рететку железа, и в виде соединений осн. элементов стали с азотом — нитридов и карбонитри-дов. Относится к высоколегированным сталям спец. назначения коррозионностойким (см. Коррозионно-стойкая сталь), жаростойким (см. [c.32]

Наибольшее применение Ж. находит в виде углеродистых и легированных другими элементами сталей и сплавов и специальных марок чугунов. Углеродистыми сталями наз. все сплавы Ж. с углеродом, содержащие до 2% С сплавы с более высоким содержанием углерода относятся к чугунам. В зависимости от назначения и областей применения различают 1) к о н-струкц ионные стали — применяемые для строительства зданий, мостов, судов, вагонов, разных сооружений и машин 2) инструментальные стали — для изготовления различных инструментов. Эта группа сталей делится на углеродистые и легированные инструментальные стали, быстрорежущие стали и др. 3) стали с особыми физическими свойствами — а) нержавеющие, коррозионностойкие, б) жаростойкие и жаропрочные, в) электротехнические (магнитные, стали с высокой электропроводностью и с высоким электросопротивлением), г) стали с особыми физич. свойствами, напр, малым тепловым расширением и др. Все эти группы сталей по назначению находят широкое нрименение в самых разнообразных отраслях народного хозяйства и новых областях техники (см. Железа сплавы). [c.24]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром, К коррозионностойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%. Кроме того, в зависимости от назначения хромистых стгией их дополнитель[ю легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титано,м, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.80]

В зависимости от назначения коррозионностойкие стали подразделяются на стоЙ1сие против различных видов локальной коррозии — межкристаллитной, питтинговой и коррозионно-механического износа. [c.197]

Примерное назначение вы околегированных коррозионностойких сталей и сплавов [c.211]

ГОСТ 5632—72 является основным при назначении материала и входит составной частью в другие стандарты следующего уровня применительно к конкретным видам металлопродукции ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 11068—81 Трубы из коррозионностойкой стали электросварные , ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 2176—-77 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами . [c.9]

Арматура общетехнического назначения, как правило, имеет сальниковое уплотнение шпинделя. Герметизация запорного органа осуществляется металлом его деталей, резиной, фторопластом, латунными уплотнительными кольцами или кольцами из коррозионностойкой стали. Применяется также наплавка коррозионно-стойкой стали или стеллита. Уплотнение резиной допускается при р = 50-ь110°С в зависимости от марки резины, фторопластом — при tp < 225 °С. До tp == 225 °С включительно могут применяться латунные уплотнительные кольца. При более высоких рабочих температурах используется коррозионностойкая сталь или стеллит. [c.8]

Для некоторых сред (влажный хлор, морская вода и др.) прогрессивным направлением является применение арматуры из титана. Применяются титановые сплавы марок ВТ1-0, ОТ-4, ТЛ-В1, ТЛ-3. Несмотря на более высокую стоимость арматуры из титана, по сравнению с арматурой из коррозионностойкой стали, ее применение экономически оправдано в связи "со значительно большим сроком службы. Помимо этого, арматура из титана имеет меньшую массу, чем стальная того же размера и назначения (плотность литана 4,5 г/см , плотность коррозионностойкой стали 7,9 г/см ), благодаря чему облегчается выполнение монтажных и ремонтных работ. Недостаток титана как конструкционного мате риала — способность к схватыванию, в связи с чем образуются задиры на трущихся поверхностях. Для предотвращения этого явления поверхности трущихся титановых деталей подвергают оксидированию или наплавляют окисленным титаном. [c.32]

При соединении деталей из фенопластов и аминопластов с порошкообразным наполнителем и термопластов винты изготовляют из малоуглеродистой стали (для дешевых изделий), монелыметалла и коррозионностойкой стали (для предотвращения коррозии и придания изделиям хорошего внешнего вида), а также из латуни или бронзы — для изделий электротехнического назначения, когда винт является токонесущей деталью. [c.90]

Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов привейено в табл. 25. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология