Реакторы металлические

Н. Облученный нейтронами в ядерном реакторе металлический литий нагревают в вакууме до плавления лития. Тритий поглощается ураном. Уран нагревают и выделяющийся газообразный тритий очищают от продукта его Р -распада Не и других газообразных примесей диффузий через металлический палладий. Затем тритий окисляют до воды в атмосфере кислорода на катализаторе. [c.238]

Для облучения нейтронами в реакторе металлическую сурьму в виде тонких стержней нужной длины помещают во временные контейнеры. После облучения стержни переносят в латунный цилиндрический контейнер, который может быть запаян и имеет нарезку для укрепления источника на стержне длинного держателя. [c.175]

Обычный ход процесса следующий загружают в реактор металлическое железо, добавляют раствор железного купороса концентрацией примерно 60—100 г/л (по некоторым данным концентрация может быть снижена до 20—30 г/л), вводят суспензию зародыша, нагревают раствор до 60—70°, после чего через воздушную трубу пропускают воздух в количестве 100—150 м час. [c.433]

Обычный ход процесса следующий загружают в реактор металлическое железо, добавляют раствор железного купороса концентрацией примерно 120 г/л, вводят суспензию зародыша, нагревают раствор до 60—70 °С, после чего через трубу подают воздух. [c.376]

Перед вскрытием реактор охлаждают до температуры . е выше 50 °С и продувают инертным газом в течение 20—30 мин, а затем воздухом. Во избежание ожогов обслуживающего персонала вокруг реактора устанавливают ограждение в виде металлической сетки или решетки высотой не менее 1,5 м от пола рабочей площадки. [c.88]

Большинство цепных реакций подвержено химическому ингибированию, причем заметное ингибирование следами примесей является прекрасным доказательством цепного характера реакции. Так, 0,01 мол.% кислорода может уменьшить квантовый выход реакции водорода с хлором в 1000 раз [8(4, 85]. Так как свободные радикалы легко гибнут на стенках сосуда, то их участие в реакции можно обнаружить, изучая влияние на скорость реакции изменения отношения поверхности реактора к его объему (например, при набивке стеклом) или добавок инертных газов (таких, как гелий). Изменение материала стенок реактора (вместо стеклянных—металлические) или покрытие их различными вещ ествами также может заметно менять скорость реакции [86]. Хотя эти эффекты и не всегда являются доказательством цепного механизма реакции (так как они свидетельствуют лишь о наличии гетерогенной реакции на стенках сосуда), но все же они указывают на большую вероятность цепной реакции. [c.103]

Несмотря на комплекс указанных мероприятий, полностью исключить возможность аварий не удается. Поэтому целесообразно разработать непрерывный технологический процесс (с непрерывной механической загрузкой металлического натрия), оснащенный средствами контроля качества исходных продуктов и параметров среды в реакторе, что позволит создать безопасные условия труда а предприятии. [c.348]

Часто указывается на значение неактивных поверхностей. Некоторые патенты подчеркивают необходимость избегать окисленных металлических поверхностей [40, 60]. На выбор поверхности для реактора влияет также необходимость сохранить или разрушить перекись водорода, образующуюся при окислении в условиях низкого давления. Кислотные поверхности имеют тенденцию сохранять перекись. [c.344]

Жидкофазное фторирование. Преимущество фторирования в жидкой фазе заключается в возможности тщательнее контролировать температуру н получать более высокие выходы. Реакции проводятся в металлических сосудах, обычно имеющих 11-образную форму, так что перемешиваемая жидкость движется навстречу входящему току фтора [26]. Реактор помещается в жидкостную баню для более тщательного контроля температуры. [c.70]

Описан и другой тип аппаратов, состоящий из закрытых цилиндрических металлических сосудов, снабженных рядом отбойных перегородок [5]. Центральная вводная трубка позволяет фтору проходить со дна реактора вверх Через массу жидкости, тесный контакт с жидкостью осуществляется посредством отбойных перегородок. Этот метод применим к растворам углеводорода в четыреххлористом углероде при сравнительно низких температурах. [c.71]

Основное количество концентрированной суспензии измельченного порошка подается шламовым насосом в сырьевую емкость, откуда концентрат металлического кобальта, суспендированного в исходном сырье, направляется в реактор карбонилирования. [c.118]

Различные типы конструкций не исключают друг друга. При очень высоких давлениях применяются и кованые, и многослойные, и витые, и сварные конструкции. При высоких температурах часто требуется теплоизолирующая футеровка, чтобы снизить температуру металлических стенок и, следовательно, их толщину. Стенки можно также охлаждать, пропуская через кольцевое пространство у стенки холодную реакционную смесь, поступающую в реактор (например, так охлаждаются стенки в реакторах синтеза аммиака), или при помощи внешнего охлаждения. [c.354]

Процесс проводят при давлении 0,6—0,8 атм, при температуре 800—900° С. Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600 С, а природный газ — до 100— 120 С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Катализатор загружают в реактор с шарами из жаропрочной стали (для обеспечения равномерности распределения температуры в слое катализатора). Избыток воздуха и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но чрезмерно увеличивает содержание двуокиси углерода и водяного пара в конвертированном газе. Поэтому в конвертированный газ (перед подачей его в реактор прямого восстановления железа) подают 10% подогретого природного газа. При наличии металлического железа и температуре 850—900 С происходит конверсия природного газа. Образовавшаяся при этом сажа ускоряет процесс восстановления железа [c.107]

Возможность получения экономически выгодной степени конверсии при больших объемных скоростях позволяет иногда использовать реакторы небольших объемов (например, при крекинге метана в электрической дуге, получении цианистой кислоты из метана в присутствии металлических катализаторов и т. д.). [c.28]

Карбонилы кобальта готовят, пропуская раствор смеси газов, покидающих реактор гидроформилирования (СО + Hj) при 180— 200 °С и 150—300 ат в инертном растворителе, через твердый катализатор (пемзу, на которую нанесен металлический кобальт или его окись). [c.219]

Для снижения аномально высокой активности металлических центров катализатора (из-за чего и происходит метанирование) его осерняют до начала восстановления при температуре 250-270°С. Осернение выполняют путём подачи в реакторы серосодержащего вещества в строго дозируемом количестве. В результате частичной блокировки платиновых и рениевых [c.67]

Гафний не имеет собственных минералов и в природе обычно сопутствует цирконию. По химическим свойствам он весьма сходен с цирконием, но отличается от него способностью интенсивно захватывать нейтроны, благодаря чему этот элемент используется в регулирующих и защитных устройствах атомных реакторов. При этом применяют как металлический гафний, так и некоторые его соединения, например, диоксид гафния НЮг последний применяется также при изготовлении оптических стекол с высоким показателем преломления. [c.651]

Важное значение имеет выбор материалов для изготовления реакционных аппаратов, которые работают в среде водорода под давлением до 50 ат и нри повышенных температурах. Для снижения температуры металлических стенок реакторы риформинга изолируют толстым слоем монолитной изоляции. Цилиндрическая часть реактора дополнительно защищается стенками из листовой нержавеющей стали, которые для компенсации температурных удлинений привариваются только в верхней части. [c.154]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Полученне. Изотоп Ра выделяют из уранового сырья с применением осадительных, экстракционных и ионообменных методов. Всего к 1988 выделено ок. 150 г П. Он м.б. также получен при переработке ядерного топлива реакторов с торий-урановым циклом. Ра(Г,,2 27,4 vt) образуется при облучении Th нейтронами в ядерных реакторах. Металлический П. получают восстановлением Рар4 парами Ва илн Са при 1500°С. [c.111]

Этот процесс можно детальнее пояснить на следующем примере. Твердый парафин, хлорированный до содержания хлора 19,5%, ра.ч-бавляют 2007о объемн. керосина, не содержащего ароматических компонентов. Полученный раствор направляют в вертикальный колонный реактор, заполненный фарфоровыми кольцами Рашига, к которым добавлено в соответствуюшей форме Ю % вес. металлического алюминия и 1 % вес. металлической меди. Температуру в реакторе поддерживают 170 [c.242]

Новаковский [44] на основании обстоятельного изучения каталитического дегидрирования пропана рекомендует применение катализатора следующего состава 93,5% А12О3, 5% СГ2О3 и 15% К2О. При работе в кварцевом реакторе и объемной производительности катализатора 300 л/ч (в расчете на пропан) он рекомендует температуру реакции 610—660 °С, а при работе в металлическом реакторе и объемной производительности катализатора 400—700 л/ч оптимальной температурой будет 570—600 °С. [c.14]

Крупная аварпя произошла на установке конденсации этилацетата с ацетоном в присутствии металлического натрия. Взрыв был вызван недостаточным охлаждением аппарата перед загрузкой натрия и случайным попаданием влаги в реактор. Выделившийся водород самовоспламенился на выходе из аппарата. Дальнейшему развитию аварии, очевидно, способствовало то обстоятельство, что в аппарате содержался органический остаток, из которого мог выделиться кислород, способный принять участие в окислении натрия. [c.347]

Райс и Дулей [63] пытались определить в этой реакции радикалы путем использования металлических зеркал. Применяя стандартные зеркала, упомянутые авторы получили величину аит- реакции разложения на метильные радикалы, равную 79,5 3 ккал. Одиако Стици [83] указывает, что погрешность этого метода достигает 10 ккал в связи с недостаточно точным определением объема реактора, поэтому пред-6 [c.83]

Фторирование в паровой фазе. Реакция углеводородов с фто[)ом в паровой фазе обстоятельно изучена в США Биджелоу, Кэди и сотрудниками [3,8]. Применявшаяся ими аппаратура в большинстве случаев состояла из вертикальной трубы (латунной, стальной, никелевой или из монель-металла), заполненной металлической насадкой, с соответствующим образом оформленными входом и выходом. Насадка мон ет быть в виде сетки, проволоки, стружки, лепты или дроби и может быть покрыта промотирующим металлом. Важно, чтобы насадка была однородной и не имела больших пустот в массе. По-видимому, насадка служит, во-первых, средством отвода тепла реакции через стенки реактора и, во-вторых, реакционной поверхностью. Фтор, обычно разбавленный азотом, и углеводород вводятся в реактор или одновременно в виде одного потока, или противотоком, а продукты собираются в охлаждаемых приемниках. От непрореагировавшего фтора можно освободиться промыванием раствором щелочи. [c.69]

Трифторид кобальта. Реакции углеводородов с трифторидом кобальта лучше всего осуществлять путем проведения паров углеводорода над нагретым стационарным слоем фторирующего агента [1]. Удобный лабораторный аппарат представляет собой обогреваемое током плоское металлическое корыто из меди, никеля, монеля или стали. Корыто неплотно, в большинстве случаев приблизительно до половины заполняется фторидом металла. Видоизменением этого прибора для проведения реакции в больших масштабах является прибор, состоящий пз цилиндричеС1С0Г0 сосуда с вращающейся мешалкой для поддержания фторирующего агента в высокодисперсном состоянии [6]. Выходящие из реактора продукты могут собираться р холодных ловушках или переходить в дополнительные реакторы для дальнейшего фторирования. [c.72]

Г азификацию углеводородов проводят в три фазы. В реактор, заполненный катализатором, подают продукты горения газа и воздуха (горячее дутье), которые нагревают катализатор. В противоположном направлении в реактор подают газифицируемую смесь (газование). С целью обеспечения равномерности нагрева слоя катализатора период нагрева (горячего дутья) разделяют на две фазы окислительную и восстановительную. Во время окислительной фазы в реактор подают воздух, который окисляет металлический катализатор. В последующей восстановительной фазе в противоположном направлении подают газ с небольшим количеством воздуха. Образующаяся при этом смесь окиси углерода и водорода восстанавливает катализатор. На опытных установках углеводороды газифицируют на катализаторе водяным паром и паровоздушной смесью [c.115]

Величина энергии связи —F равна около 104 ккал/моль (по сравнению с 66 ккал/моль для —С1), в то время как величина энергии связи >С—С< составляет примерно 81 ккал/моль. Таким образом, тепловой эффект реакции фторирования достаточно велик для того, чтобы быть определяющим при разрыве связей С—С в реагирующих молекулах. Поэтому для прямого фторирования совершенно необходимо обеспечить температурный контроль реакции, например, разбавляя реакционную смесь инертным газом (Nj) или применяя реакторы с металлической насадкой (ситами), способной быстро поглощать тепло. Фторирование в жидкой фазе позволяет легче контролировать температуру в реакторе. Осуществление процесса этого типа приводит в случае метана и этана к получению смеси MOHO- и полифтор производных. [c.273]

Отличительной особенностью пуска установок на платинорениевых катализаторах является их способность к гидрогенолизу углеводородов. Гидрогенолиз (метанирование) протекает на металлических центрах катализатора после их восстановления уже при температуре 300°С. В результате происходит зауглероживание контакта. С учётом этого оптимальным вариантом восстановления можно считать восстановление электролитическим водородом, однако, в отечественной промышленной практике это практически нереализуемо. При восстановлении катализатора водородсодержащим газом гидрогенолизу подвергаются лёгкие парафины, это приводит к снижению концентрации водорода. Наиболее интенсивно гидрогенолиз протекает при приёме сырья. За счёт экзотермичности реакций в реакторах (особенно последней ступени) возможно неконтролируемое повышение температуры на 40-160°С и резкое - до 10-20% об. - снижение концентрации Н2 в ВСГ. Это приводит к быстрому закоксовыванию катализатора, снижению его межрегенерационного цикла и низкой селективности процесса. [c.67]

Металлический элемент, используемый в контролирующих С1ерж1ях атомных реакторов и никелево-кадмиевых подзаряжаемых батареях. [c.166]

В трубчатых реакторах иногда наблюдается спекание верхнего слоя катализатора, одной из причин которого является непосредственный контакт катализатора со стальной стенкой. В решетчатых реакторах этого соприкосновения нет между металлической решеткой и катализатором имеется слой огнеупорной керамики. Кроме того, решетчатые реакто1>ы обладают следующими достоин- [c.340]

I — конвекционная камера 2 — газоход 3 — змеевик-реактор 4 — радиантная камера 5 — горелка чашеобразная — стена из подвесных легковесных шамотных изделий 7 — каркас 8 — металлическ.ий кожух и тепловая изоляция 9 — закалочно-иесиритель мыс аппараты и 11а])0сб0])ники [c.24]

Более надежны металлические аппараты этого типа — автоклавы, пригодные для работы под давлением до нескольких сот атмогфер. При этом следует применять только бессальниковые системы, гарантирующие от утечки вещества во время опыта. Наиболее распространенным и отработанным вариантом такого аппарата являются автоклавы с внутренним контуром циркуляции системы Вишневского [10], один из которых представлен на рис. 4.5. Особенность аппарата — экранирование статора асинхронного электродвигателя от реакционного пространства немагнитным материалом, что позволяет отказаться от сальникового уплотнения вала мешаЛки, так как ротор двигателя находится под реакционным давлением. Аппараты Вишневского могут применяться в статическом режиме, проточном по газовой фазе или по обеим фазам. В последнем случае они используются как дифференциальный реактор. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология