Гидрофор

Рис. У1-59. Схема установки гидрофор. минга во взвешенном слое

Во вторую мировую войну толуол производили в основном гидрофор-минг-нроцессом. При этом дегидрированием получали из нафтенов (таких, как метилциклогексан и циклогексан) толуол и бен.юл [69]. [c.98]

Установка для получения топливной эмульсии состояла из эмульсионного бака, жидкостного свистка, фильтров, шестеренчатых насосов и системы вентилей. Наполнение бака топливом осуществлялось при помощи насоса, а водой — гидрофора. Мазут вливали в бак вручную через верхнюю горловину, после наполнения бака Составляющими топливно-водяной эмульсии включали насос, который прогонял жидкость по замкнутому контуру бак — насос — бак. Десятиминутная работа насоса позволя- [c.111]

Напорные резервуары (гидрофоры) установок для водоснабжения выполняют с предохранительным клапаном по воде, если даже есть и другие предохранительные устройства от повышения давления (например, конечный выключатель с уставкой по давлению). Гидрофоры, для которых произведение давления на объем pj > 200—5000 рассматривают как сосуды группы В., свыше 5000 — как группы D. [c.417]

Окончание строительства двух установок гидрофор- [c.158]

При совместном действии окиси углерода и водорода иа олефины под давлением в присутствии 1 ар-бонила кобальта как катализатора и при температуре около 1.50° происходит образовапие алифатических альдегидов. Эта реакция, известпаи под названием реакции гидрофор-милирования или по илтени ее автора [c.214]

Важнейшими производными продуктами масляного п изомасляного альдегидов являются бутиловый и изобутиловый спирты. Поскольку выделение альдегидов пз реакционной смеси затруднено и сопровождается значительными потерями, продукты гидрофор-мнлирования сразу же гидрируют. Для этого смесь окиси углерода с водой вытесняют чистым водородом и затем проводят гидрирование при 190—200 °С и 200 кгс/см . Образующиеся сппрты являются наиболее распространенными растворителями для смол и лаков. Их фталаты и фосфаты находят все большее применение в качестве пластификаторов. [c.174]

Бoн ИJ[oиыii спирт и метанол не доли ны были бы вступать в эту реакцию, между тем известно, что в условиях, в которых проводят гидрофор-милировапио, они превращаются очоиь быстро в -фенилэтиловый спирт (выход 30% ) и этиловый сиирт (выход 40%). В первом случае попутно-получается около 50—60% толуола [101]. [c.562]

Спирты e— Сю переводят в фталаты (пластификаторы), а ij— С используют для производства моющих средств. Смеси спиртов получают также восстановлением альдегидов, синтезированных гидрофор-милированием олефинов (оксосинтезом). [c.373]

Образующиеся на первой стадии масляный и изомасляный альдегиды разделяют, если первый используют для получения 2-этилгексанола. Из 1 т пропилена образуется 1185-1310 кг смеси масляного альдегида с н-Б. с, и 305-320 кг изо-Б. с. Применеиие каталитич. системы НСо(СО)зЬ, где Ь-электронодонорный лиганд (триалкил-или триарилфосфины либо фосфиты), позволяет повысить выход продуктов нормального строения до 1390 кг, снизить давление до 5-10 МПа, а также проводить процесс в одну стадию. Эффективными катализаторами гидрофор-милирования м.б. карбонилы М. [c.337]

Относительная активность металлов в реакции гидрофори лирования изменяется в ряду [c.602]

Альдегиды Продукты гидрофор-милирования [c.74]

В период верхнего парового дутья перегретый пар дополнительно перегревается в камере сжигания, проходя ее в направлении, противоположном движению выхлопного газа в период воздушного дутья. Из (Самвры сжигания пар шо-дится В генератор оверху н проходит через слой кокса, образовавшийся водя-ной газ ВЫХОДИТ из генератора снизу через колосниковую решет.ку. В последующем периоде вторичного газования паром снизу направления пото.ков такие же, как в первый период иижнего парового дутья. Направления пара, газа и воздуха регулируются три помощи задвижек и вентилей. Открывание и закрывание задвижек и вентилей в небольших генератор ах производится механической тягой, в крупных генераторах, с задвижками больших диаметров, — гидр авлическими устр ойст-в ами. В последнем случае центробежные насосы проталкивают жидкость (чаще всего водную эмульсию бурового масла или гликоля) из сборника жидкости, находящегося под давлением (так называемый гидрофор), до управляющего аппарата. [c.72]

Диальдегиды с хорошим выходом получаются при гидрофор-милировании несопряженных непредельных альдегидов. При повышенных температурах сразу получаются диолы [983]. Родиевые катализаторы активнее кобальтовых. Гидроформилированием смеси эндо- и акзо-бициклогептеновых альдегидов, полученной из акролеина и циклопентадиена, синтезируют смесь диальдегидов и диолов, содержащих формильную группу в экзо-положении [984] [c.106]

В процессе окислительной декобальтизации продуктов гидрофор-шлирования пропилена карбонилы кобальта превращаются в масло — )астворимые кобальтовые соединения — соли высших органических шслот [1, 2]. [c.101]

Это дает основание считать, что механизм реакции гидрофор милирования идентичен механизму реакции перехода солей кобальта в карбонилы для стадий, объясняющих их зависимость от парциальных давлений окиси углерода и водорода (см. предыдущую статью в данном сборнике). [c.105]

В табл. 1 приведены данные анализа олефинов и другие 15ажные данные, полученные в опытах по гидрофор.милированию [c.690]

Решение. Уравнение гидрофор милирования пропилена [c.115]

Рис. 2 . Схема установки гидрофор-.шшга в псевдоожшюенно.ч слое катализатора флюид (фирма Стандард ойл девелопмент ).

Высокое давление, как говорилось раньше, не ускоряет реакцию, но оно необходимо для предотвращения разложения активных карбонилов кобальта. При этом чем выше температура, тем большее давление должно ей соответствовать. Кроме того, следует учитывать, что в практических условиях процесса могут играть роль диффузионные факторы, а высокое давление способствует лучшей растворимости газов. Это особенно относится к гидрофор-милированию низших газообразных олефинов, растворимость которых имеет прямое влияние на скорость процесса. С другой стороны, ограничения давления объясняются чрезмерными экономическими затратами на сжатие газов и изготовление аппаратуры высокого давления. В промышленной практике при гидроформилировании этилена применяют давление 200—300 кгс/см (20— 30 МПа), для пропилена от 200 до 240 кгс/см (20—24 МПа), для высших олефинов в интервале 150—200 кг / м (15—20 МПа). [c.647]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология