Ванна стеклоплавильная

Различные Ванные стеклоплавильные печи и печи для обжига извести, применяемые в промышленности с большим газо-потреблением [c.114]

Для плавления минерального сырья на заводах минеральной ваты применяют обычно вагранки диаметром 1000 или 1250 мм. Ванные стеклоплавильные печи применяются реже, а электроплавильные печи — как исключение. [c.320]

Стандартная головка ванной стеклоплавильной печи (диффузионная горелка), [c.95]

Стеклоплавильная ванная печь с электрическим обогревом (рис. 4) [c.3]

Получение стекла ведут сплавлением двуокиси кремния (кварца, кремня) с карбонатом кальция (в виде известняка, мрамора, известкового шпата), с кальцинированной содой или с сульфатом натрия и углем. Для калиевых стекол вместо соды применяют поташ, для свинцовых стекол вместо карбоната кальция — окись свинца и т. д. Сплавление производят в ваннах или в больших огнеупорных тиглях, в стеклоплавильных горшках . Печи обычно обогревают генераторным газом с- применением топок Сименса. В таких топках горячий отходящий газ используют для нагревания камер, выложенных огнеупорным кирпичом через эти камеры затем пропускают газы перед их сжиганием, так что они попадают [c.549]

Стекла получают в специальных стекловаренных печах ванного или горшкового типа, сырьевые материалы измельчают, в соответствующей пропорции перемешивают, образованную шихту загружают в стеклоплавильную печь. [c.221]

Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печи используют главным образом для художественных эмалей. Шары для размола покровных эмалей изготовляют из твердого фарфора. Для размола грунтовых эмалей применяют кремневую гальку. [c.256]

Большой эффект дает применение кварцевого стеклобруса для футеровки стеклоплавильных ванн при плавке боросиликатных стекол [33], а также тиглей для плавки специальных высококачественных сортов стекла. [c.325]

В то же время радиационная теплоотдача возрастает резко, если имеется раскаленное тело, температура которого выше температуры обогреваемого им расплава. Такую роль играют стенки ванны Б (см. 1-13) или котла (см. рис. 1-1) обогреваемого снаружи, стенки излучающей трубы /, внутри которой находится электронагреватель или которая заполнена раскаленными газами (см. рис. 1-11), корпус и распределительная решетка горелки погружного типа (см. рис. 1-5), электроды 3 стеклоплавильной печи (см. рис. 1-4). [c.255]

Тернер и Бо подтвердили последние выводы они также установили, что охлаждение и скорость перехода в твердое состояние бесцветных и окрашенных стекол сильно зависят от теплоизучения с поверхности. Тернер и Бо измеряли температуру и вязкость на различной глубине ванн стеклоплавильных печей следующих стекол бесцветного, кобальтового голубого, янтарного и окрашенного железом и марганцем. При температуре на поверхности расплава в стеклоплавильной печи, равной 1400°С, разница между температурами на поверхности и в более глубоких слоях стекольного расплава была максимальной в первый период охлаждения (фиг, 882). На переход стекла в твердое состояние, [c.873]

Брайсон 2 использовал прямую зависимость изменений вязкости и электропроводности стекольных расплавов (см. А. II, 169 и ниже). Чтобы проследить изменение вязкости в процессе выплавки стекла, он измерял электропроводность стекломассы путем введения специальных электродов в стеклоплавильную ванну, при этом вязкость хорошо контролировалась показаниями милливольтметра. [c.874]

Варка стекла производится в стеклоплавильных яеча.х которые разделяются на печи с ваннами и печн горш ковые. [c.109]

Жидкое стекло получается в стеклоплавильной ванне, сравнительно небольших размеров, до 5 т вместимости. Под и бока ванны кладутся из шамотных брусьев. Нагре-зается ванна при помощи одной или нескольких нефтяных форсунок. Температура нагревания доводится до 1300°. [c.113]

Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печн, вследствие дороговизны в эксплоатации, предназначаются глав- [c.356]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Раньше всего бакор стали применять в стеклоплавильных печах, в особо изнашиваемых местах — на уровне зеркала расплава в варочной части. Если применявшиеся здесь ранее шамотные брусья служили не более 8 мес, то бакоровые выдерживают 20—65 мес (см. табл. 2-11), причем температура варки стекла превышает 1400—1450° С, что являлось пределом при шамотной футеровке. Длительность кампании печей увеличилась, так как периоды износа бакора в ответственных местах и шамотных брусьев в остальных частях ванны и в дне ее стали близки друг к другу [64, 77, 78]. Бакор, однако, пока дорог из-за большого отхода в брак при производстве. [c.90]

ОСТ Нктп 6306/269 — Изделия шамотные огнеупорные для стеклоплавильных (ванных) печей. Технические условия, нормы и размеры. [c.622]

Для изучеиия превращений в стеклоплавильной ванне Линдрот [1210] обрабатывал шихту раствором нитрата радиотория и изучал изменение активности эманации над ванной при медленном плавлении. Для этого продувался аззт и измерялась его ионизация. Были найдены максимумы эманации при температурах превращений, например, 450° (кальцит —> арагонит), 850° (плавление соды) и др. Выщелачивание стекла глиной, хромовым ангидридом и др.изучалФицжеральд [1211 ] по переходу радиоактивности в выщелачивающее покрытие после предварительного облучения стекла дейтеронами, превращавшего натрий в Ыа . Изучение диффузии ионов в стекле выполнялось следующим простым способом Джонстоном [1212]. На конец сплющенной стеклянной палочки наносился радиоактивный Ыаа СОз, после чего палочка нагревалась определенное время и с нее снимался радиографический отпеча- [c.460]

Получение стекла ведут сплавлением двуокиси кремния (кварца, кремня) с карбонатом кальция (в виде известняка, мрамора, известкового шпата) с кальцинированной содой или с сульфатом натрия и углем. Для калиевых стекол вместо соды применяют поташ, для свинцовых стекол вместо карбоната кальция — окись свинца и т. д. Сплавление производят в ваннах или в больших огнеупорных тиглях, в стеклоплавильных горшках . Печи обычно обогревают генераторным газом с применением тонок (Сименса. В таких топках горячий отходяш ий газ используют для нагревания камер, выложенных огнеупорным к пичом через эти камеры затем пропускают газы перед их сжиганием, так что они попадают в печь, будучи уже нагретыми до высокой температуры. В последнее время в производстве стекла введено также электроплавление. На современных предприятиях тигли и ванны, в которых выплавляют оптическое стекло (т. е. стекло для оптических приборов), чаще всего покрывают изнутри платиной. [c.492]

Принципиальная схема получения непрерывного стеклянного волокна одностадийным способом представлена на рис. 75. Стекломассу получают в ванной стекловаренной печи /, куда загружают шихту и стеклобой. Печь отапливается жидким или газообразным топливом или нагревается электрическим током. Однородность шихты, рациональная конструкция печи и фидера, правильный технологический режим и применение стеклостойких огнеупоров обеспечивают требуемую высокую гомогенность стекломассы. Из печи 1 стекломасса направляется в канал фидера 2, отапливаемого природным газом при помощи батареи индивидуально регулируемых горелок 3. В дне фидера расположены окна 4, через которые стекломасса поступает к фильерным питателям 5. Питатели обогреваются электрическим током. Они представляют собой открытые сверху стеклоплавильные сосуды. Фильеры размещены на пластине питателя в несколько рядов. Стекломасса, вытекающая из фильер, вытягивается в волокна 6, которые собираются в нитесборнике 7, образуя первичную нить 8. Валковое устройство 9 обеспечивает вытягивание нити ср скоростью до 50 м/сек. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология