Агрессивные среды органические ангидрид

В других производствах органической химии, таких, как производство анилина, фенола, фталевого и малеинового ангидридов, альфа- и бета-нафтола, ряда химикатов для резино-технической промышленности и сельского хозяйства, несмотря на меньшие мощности производства, возникают специфические проблемы, связанные с токсичностью продуктов, высокой агрессивностью или летучестью сред органических растворителей, полидисперсностью, нестабильностью свойств суспензий и адгезионными свойствами осадков. В этих случаях уже не каждый тип фильтра или центрифуги оказывается работоспособным. [c.7]

Основными агрессивными средами в химической промышленности являются минеральные и органические кислоты, щелочи, растворы солей, растворители и другие химические продукты, периодически или постоянно воздействующие на конструкции в оборудование при нормальной или повышенной температурах. В воздушном бассейне химических предприятий содержатся различные агрессивные газы и пары (двуокись серы, серный ангидрид, окислы азота, хлористый водород, пары кислот, растворителей и др.). [c.34]

Двуокись титана химически инертна, она исключительно устойчива к действию реагентов и агрессивных сред на нее не действуют сернистый ангидрид, сероводород, она нерастворима в воде, жирных, органических и слабых минеральных кислотах, очень слабо растворима в щелочах полностью она растворяется лишь в концентрированной серной кислоте при длительном кипячении. С увеличением температуры прокаливания растворимость ТЮг в серной кислоте уменьшается. Для перевода сильно прокаленных образцов в раствор их приходится сплавлять с бисульфитом калия. [c.133]

Агрессивными средами, вызывающими интенсивную коррозию металла и бетона на химических предприятиях, являются различные минеральные и органические кислоты, щелочи, растворы солей и другие химические продукты при нормальной и повышенной температурах, а также различные агрессивные газы и пары — хлористый водород, сернистый газ, серный ангидрид, окислы азота и др. [c.96]

Серебро обладает исключительно высокой стойкостью в едких щелочах как в водных растворах, так и в расплавах. В большинстве сухих или влажных газов серебро не корродирует, при действии сероводорода серебро тускнеет. В химическом машиностроении серебро применяется при изготовлении теплообменной аппаратуры, в производствах монохлоруксусной кислоты, уксусного ангидрида в производствах химически чистых едких щелочей, чистых органических препаратов, фенола, химико-фармацевтических препаратов и т. п. Известны ректификационные колонны, изготовленные из серебра или из углеродистой стали, плакированной серебром. В табл. 29 приведены данные по коррозии серебра в наиболее характерных агрессивных средах. [c.246]

В очищенных маслах сера содержится, в виде органических соединений, не вызывающих в обычных условиях коррозию черных и цветных металлов. Агрессивное действие серы возможно при высоких температурах, например при использовании масел в качестве закалочной среды, контактирующей с раскаленной поверхностью металла. В этих условиях слой масла, наиболее близко расположенный к поверхности металла, сгорает с выделением серы, непосредственно соединяющейся с металлами. При этом образуются сероводород, сернистый и серный ангидрид, которые, соединяясь с влагой воздуха, проникают в масло с образованием агрессивных водорастворимых кислот. [c.132]

Серебро. Серебро нашло техническое применение в химическом машиностроении в качестве самостоятельного конструкционного материала в производствах главным образом таких органических сред, которые либо обладают столь высокой агрессивностью, что другие металлические материалы непригодны (например, монохлоруксусная кислота, уксусный ангидрид, медицинские препараты и др.), либо к ним предъявляются требования очень высокой чистоты, сохранности, стабильности [c.274]

Бензойную кислоту СеНзСОгН получают пропусканием смеси паров фталевого ангидрида и воды через конвертор с катализатором при 400—475° С. Бензойная кислота — это кристаллический порошок бледно-розового цвета, который хорошо растворим в воде, щелочах и органических растворителях. Применяют бензойную кислоту для производства красителей, пластических масс и других химических продуктов. Бензойная кислота сопутствует многим производствам химической промышленности. Так, в производстве фенола из толуола сначала толуол окисляют до бензойной кислоты затем бензойную кислоту подвергают окислительному декарбоксилированию в присутствии растворимых солей меди и магния с одновременной подачей перегретого водяного пара при 230° С. Бензойная кислота в этих условиях является сильно агрессивной средой. Аппаратуру для проведения этого процесса необходимо изготовлять из сталей Х18Н10Т или 1Х18Н12МЗТ, скорость коррозии которых не превышает 0,125 мм год. [c.536]

Основная масса реактивных топлив производится прямой перегонкой сернистых и малосернистых нефтей [1]. Дистиллаты реактивных топлив (Т-1, ТС-1 и Т-2) подвергаются щелочной очистке и водной промывке для удаления сероводорода и некоторой части органических кислот. Частично при этом из топлив ТС-1 и Т-2 удаляются меркаптаны. Для более глубокого удаления сернистых соединений, а также кислородных и азотистых соединений, дистиллаты реактивных топлив (ТС-1) из сернистых нефтей подвергаются гидроочистке. В результате получается топливо Т-7, которое обладает меньшей коррозионной агрессивностью и повышенной термической стабильностью [2]. При получении тяжелых реактивных топлив типа Т-5 из малосернистых нефтей используется сернокислотная очистка, позволяющая снизить в топливе количество кислых соединений и смол, что позволяет повысить его термическую стабильность [3]. За рубежом для очистки реактивных топлив от активных сернистых соединений, главным образом меркаптанов, используют обработку хлоридом меди, сульфидом свинца (процесс Бендер ), воздухом в щелочной среде (процесс Мерокс ), воздухом в присутствии едкого натра и уксусного ангидрида (процесс Солютайзер ), водным раствором едкого атра в присутствии метанола (процесс Юнисол ), Эти процессы позволяют снизить содержание меркаптановой серы в реактивных топливах, полученных из сернистых нефтей, ниже 0,001%. В США с помощью процессов Мерокс и Бендер в 1964 г. было получено 3 млн. г реактивного топлива, что составило 12% от общего количества вырабатываемых топлив. При этом общая мощность установок была равна примерно 30% от мощности установок по гидроочистке [4]. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология