Крашение в среде органических растворителе

Следует отметить, что хотя в настоящее время теоретические основы крашения из органических растворителей разработаны достаточно полно, промышленное внедрение технологии крашения из неводных сред сдерживается рядом объективных факторов (необходимостью создания непрерывно действующего оборудования с высокой степенью герметизации и совершенного регенерационного оборудования, разработкой специального ассортимента красителей для крашения текстильных материалов в среде растворителей и др.). [c.162]

Снижение отхода красителей и ТВВ в сточные воды может быть обеспечено созданием замкнутых технологических циклов и улавливанием, регенерацией и повторным использованием их в производстве, а также широкой реализацией на практике прогрессивных процессов крашения и отделки в неводных средах органических растворителей. [c.21]

Ускорения диффузии красителей в волокне можно добиться, применяя различные текстильные вспомогательные средства или органические растворители. Введение их в водные красильные ванны или полная замена воды (как среды для проведения процесса крашения) а органические растворители приводит к существенному изменению состояния красителя и волокнистого материала в красильной ванне. Частицы красителя и функциональные группы полимера сольватируются текстильными вспомогательными веществами или растворителями. На определенной стадии сольватации наличие сольватных оболочек благоприятно сказывается на протекании процесса диффузии красителей в полимер, так [c.163]

Трудности проведения процесса крашения в среде органических растворителей заключаются в отсутствии достаточного количества подходящих для этого способа красителей и надежно действующей аппаратуры. Важной проблемой является также рекуперация растворителей, при которой 95% их должно возвращаться в замкнутый цикл. Несмотря на отмеченные затруднения, преимущества этого способа крашения значительны считают [52], что через пять — десять лет 10—20% текстильных изделий из синтетических волокон будет окрашиваться в среде органических растворителей. [c.241]

Отрицательное влияние низкого сродства к волокну при крашении в среде органических растворителей можно предотвратить не только уже описанным разделением процесса на две стадии — активирование волокна растворителем и крашение в водном растворе, но и путем крашения в одной красильной ванне, состоящей, из двух хорошо смешивающихся между собой растворителей, в одном из которых краситель прекрасно растворим, а в другом (являющемся разбавителем) совершенно не растворяется. Такой способ (5ТХ) разработан французскими исследователями [57]. Он пригоден для крашения полиамидных волокон кислотными красителями. В качестве растворителя, хорошо растворяющего кислотные красители, используют метанол. Для разбавления этого раствора применяют перхлорэтилен, в котором кислотные красители совершенно не растворяются. Раствор красителя в метаноле при разбавлении его перхлорэтиленом полностью сохраняет стойкость. [c.248]

Крашение в среде органического растворителя позволяет в значительной степени уменьшить усадку невытянутого полиэфирного жгута. [c.249]

Другим эффективным средством активирования гидрофобных синтетических волокон является замена обычной водной среды, предназначенной для проведения крашения, на систему специально подобранных органических растворителей. Эти растворители действуют на гидрофобные волокнообразующие полимеры так же, как вода на гидрофильные. Проникая внутрь гидрофобных волокон, растворители сольватируют их макромолекулы, вследствие чего повышается подвижность структурных элементов полимера, происходит эффективное и обратимое набухание волокна, сопровождающееся образованием системы субмикроскопических пор, вполне достаточных для диффузии молекул красителя и размещения его в возникающих свободных объемах надмолекулярной структуры волокнистого материала. [c.48]

Крашение осуществляют на красильных линиях (рис. 14) по запарному способу, т. е. фиксирование красителя в волокне осуществляют в среде насыщенного водяного пара. Если крашение проводят по схеме термической фиксации красителя волокном, то вместо запарной камеры в поточную линию включают сушилку и камеру термической обработки или облучения ИК-лу-чами. При фиксации красителей в смеси паров органических растворителей и воды используют герметизированную запарную камеру, заполненную этими парами. [c.75]

Схемы непрерывного крашения синтетических волокнистых материалов в органических растворителях остаются по существу теми же, что и при крашении в водной среде ткань, пропитанную раствором красителя в органическом растворителе, сушат и с целью фиксации красителя на волокне подвергают высокотемпературному прогреву. В качестве теплоносителя могут быть использованы различные среды, но наиболее перспективна фиксация красителя в среде насыщенных или перегретых паров органического растворителя. Далее следуют промывка и сушка волокнистого материала. [c.162]

При использовании в процессах крашения органических растворителей необходимо создание замкнутых технологических циклов с улавливанием, регенерацией и повторным использованием растворителя. Это обеспечивает не только хорошие санитарно-гигиенические условия труда, но и высокую экономичность процесса, защиту окружающей среды от вредных выбросов, экономию расхода воды на технологические нужды значительное сокращение количества сточных вод. В связи с этим разработка ассортимента красителей для крашения с использованием неводных сред и оборудования для его осуществления является весьма актуальной задачей. [c.225]

Пигмент глубоко-черный образуется при окислении анилина в кислой среде хромпиком он представляет собой порошок черного цвета, нерастворимый в воде и в большинстве органических растворителей. Пигмент глубоко-черный применяется для крашения пластических масс (полихлорвинил, искусственная кожа), в лакокрасочной промышленности и др. [c.172]

Специфическими ацилирующими агентами, находящими широкое применение в производстве продуктов для холодного крашения— азотолов, являются 2-нафтол-З-карбоновая кислота (см. 11.5) и дикетен. Реакцию ацилирования аминов 2-нафтол-З-карбоновой кислотой обычно проводят, нагревая эту кислоту с рассчитанным количеством амина в среде инертного органического растворителя, например хлорбензола или полихлоридов бензола, в присутствии треххлористого фосфора. Предполагают, что промежуточным продуктом этой реакции является малоустойчивый хлорангидрид 2-нафтол-З-карбоновой кислоты, реагирующий по обычной схеме с аминами [c.278]

Большое влияние на взаимодействие красителя с волокном оказывает. наличие в молекуле красящего вещества групп, способствующих растворению его в воде, и прежде всего сульфогрупп, которые сообщают красителю сродство к воде. Очевидно, что с увеличением числа гидрофильных сульфогрупп должно уменьшаться сродство красителя к целлюлозе. Такие группы сообщают молекуле красителя при ее ионизации отрицательный заряд. Так как в водной среде целлюлоза также заряжается отрицательно, между красителем и волокном возникают силы электростатического отталкивания, что в еще большей степени снижает сродство красителя к волокну. Для устранения этого недостатка в красильную ванну добавляют нейтральный электролит. При этом следует строго регулировать электролитный состав красильной ванны, так как при избытке электролита лишенные отрицательного заряда частицы красителя легко ассоциируют в крупные агрегаты, не способные непосредственно принимать участие в процессе крашения. Содержапие хлорида и сульфата натрия в растворе красителя зависит от его строения, температуры ванны и наличия в ней гидрофильных органических растворителей или текстильных вспомогательных препаратов. [c.169]

Крашение полиэфирных волокон дисперсными красителями в среде органических растворителей завершается за несколько секунд, если процесс проводить при температуре, близкой к температуре пластификации волокна. В качестве среды для крашения используются высококипящие полярные растворители типа гликоля или глицерина. Продолжительность крашения составляет 5 с, причем установлено, что увеличение ее до 15—60 с не оказывает существенного влияния на изменение интенсивности окрас1си. Наибольшая прочность окраски, полученной этим способом на полиэфирных волокнах, достигалась после обработки горячими (70 °С) бутанолом, метанолом или ацетоном. Благодаря небольшой продолжительности процесса все прочностные и другие характеристики волокна не изменяются. [c.249]

В этой связи нахождение путей увеличения Кр при крашении из сред органических растворителей является одной из актуальнейших задач. Надо полагать, что наиболее перспективным путем может быть использование смешанных растворителей. В настоящей работе сделаны только первые шаги в этом направлении. В частности изучено влияние некоторых добавок (Н2О, СН2С12, СН3ОН) на процесс крашения. [c.18]

Существует общая тенденция поставки потребителю пигментов, предварительно диспергированных в небольшом количестве материала, для крашения которого они предназначены, или в растворителе, смешивающемся с этим материалом. Часто выпускную форму пигментов получают методом извлечения пигмента органической средой. Некоторые производители пигментов в Америке выпускают такие формы, используя растворители для типографской краски. Однако извлечение пигмента органической фазой из водной суспензии часто проводится и самими потребителями из поставляемого им фильтр-прессного осадка, К другому типу выпускных форм относится нитроцеллюлозная крошка, содержащая диспергированный пигмент, которая применяется для окраски лаков. Впервые такая форма пигментов была выпущена фирмой BASF под названием красок Энце. Композиции пигментов имеют ряд преимуществ они просты в обращении тонкая дисперсия пигмента в этих продуктах обеспечивает максимальную красящую способность. [c.300]

Органические растворители, например бензин, алифатические спирты, ацетон, тетрахлорметан, не действуют на полиэфирные волокна. Растворители фенольной природы, некоторые ароматические спирты, карбоновые кислоты и галогенпроизвод-ные бензола вызывают сильное набухание и даже растворение полиэфирных волокон. Суспензии ароматических соединений в воде иногда используют для обеспечения набухания полиэфирных волокон при крашении. В некоторых случаях органические растворители и их пары применяют в качестве рабочей среды вместо воды при крашении изделий из полиэфирных волокон. [c.29]

Методы химического анализа красителей вкратце излагались при систематическом описании красителей в соответствии с их химической классификацией. Эти методы зависят от строения красителей и от наличия определенных активных групп. Например, азокрасители обычно можно определить титрованием треххлористым титаном. Некоторые основные и кислотные красители можно титровать друг другом или растворами, содержащими ионы с противоположным характером, для получения нерастворимых комплексов. Некоторые индигоидные красители определяют методом сульфирования и последующего титрования перманганатом. К кубовым красителям, как к классу, применим лишь один метод, а именно определение содержания кубующейся компоненты восстановлением в щелочной среде II последующим окислением. Методы непосредственного химического анализа часто оказываются неприменимыми к продажным красителям и представляют очень малую ценность. Поэтому широко используются колористические и спектроскопические методы и испытания, основанные на крашении и исследовании коло- )нстических свойств крастелей. Например, красители неизвестного строения, нерастворимые в воде и в обычных органических растворителях. а также сернистые красители можно испытывать только колористическими методами. [c.1485]

Дисперсный активный краситель, адсорбированный полиамидным волокном при крашении в кислой среде без последующей щелочной фиксации, легко удаляется с волокна органическими растворителями краситель, фиксированный в щелочной среде, не удаляется с волокна ни в кипящей воде, ни экстрагиро1ванием органическими растворителями. Таким образом, на первой фазе крашения полиамидного волокна дисперсными активными красителями (в кислой среде) предотвращается преждевременная реакция красителя с полимером и тем самым достигается получение прочной и ровной окраски. [c.197]

Круг теоретических вопросов, возникающих в связи с реализацией неоодного крашения, достаточно велик. Это вопросы, связанные с состоянием красителей в органических средах, с изменением структуры и свойств волокна в этих средах и с взаимодействием в системе волокно-краситель. Несмотря на то, что взаимодействие волокна с красителем в органических растворителях базируется на тех же самых принципах, что и при крашении в водных средах, оно должно иметь существенные особенности. Они обусловлены слабой сольватацией сильнополярных групп молекул красителя и волокна, более мощной сольватацией неполярных и слабополярных частей этих молекул, а следовательно, иным характером движущих сил, вызывающих крашение. [c.13]

На органические красители распространяется ГОСТ 9733—61 (цифра 61 показывает год утверждения). Этот ГОСТ устанавливает методы испытаний устойчивости окрасок, полученных различными способами (крашением, печатанием и др.), на тканях, трикотаже, пряже и волокне (из растительных, животных, химических волокон и их смесей). Испытывается устойчивость к следующим физико-химическим воздействиям к свету, светопогоде, раствору мыла при 40 °С, раствору мыла и соды при кипении, раствору мыла и соды при 40 °С, к стирке с трением при кипении, к дистиллированной воде, поту , глажению, сухому и мокрому трению, закрашиванию белого миткаля при сухом и мокром трении, к морской воде, к каплям дистиллированной воды, каплям кислоты, щелочи, к химической чистке (растворители), известковой воде, отбеливанию гипохлоритом натрия, отбеливанию перекисью водорода, к мягкой и жесткой отбелке хлоритом натрия, к бучению, заварке, валке, карбонизации, хлорированию в кислой среде, мерсеризации, к солям железа, меди, хрома, к реагентам, применяемым при крашении шерсти, к сернистому газу, к декатировке в мягких и жестких условиях, к обес-клеиванию. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология