Температура каплепадения текучести

Температурой каплепадения характеризуют консистентные или пластичные свойства нефтепродуктов, имеющие значение при их применении (плавление технических консистентных смазок или текучесть битумов). [c.145]

Температурные характеристики полимеров — температуры размягчения, п авления, текучести, каплепадения, стеклования и др. в значительной степени определяют области технического применения полимеров. Для определения этих показателей используют специальные приборы, позволяющие проводить испытания образцов при постоянной температуре. (В условиях педагогических институтов можно использовать упрощенные методы.) [c.148]

Температура, при которой предел текучести становится равным нулю, является истинной температурой перехода консистентной смазки из пластичного в жидкое состояние. Она более обоснованно характеризует верхний температурный предел применения смазки, чем используемый с этой целью эмпирический показатель — температура каплепадения. [c.98]

Для оценки температуры текучести, помимо ТМА, существует ряд методов технических испытаний. Таков, например, метод определения температуры каплепадения , наблюдаемой при плавном нагревании образца полимера, подвешенного к термометру [174]. Температуру текучести можно оценить, изменяя состояние полимера и в обратном направлении (со стороны высоких температур), например путем измерений вязкости. В области Тт вязкость резко возрастает, достигая значений, предельных для вязкотекучего состояния. Разброс значений, получаемых различными способами, довольно велик. [c.99]

Лучшее представление о поведении смазок в рабочих условиях дают структурно-механические свойства предельное напряжение сдвига, или предел текучести, — величина усилия, которое нужно приложить, чтобы вызвать пластическую деформацию смазки, ее текучесть. Предельное напряжение сдвига зависит от температуры и при повышенных температурах более точно характеризует верхний предел работоспособности смазок, чем температура каплепадения. [c.408]

С увеличением концентрации технических смазок, загущенных парафином и церезином , растет предел их текучести и снижается пенетрация (фиг. 107). В противоположность этому температура каплепадения мало зависит от концентрации. У одной исследованной нами 15%-ной парафиновой смазки температура каплепадения равнялась 54° при увеличении концентрации парафина до 50% температура каплепадения поднялась только до 57 . При высоких концентрациях (выше 20— 25%) пенетрация изменяется меньше, чем при более низких концентрациях (фиг. 107). [c.254]

Практическое применение полимеров определяется не только их химическими свойствами, но также и физическими. К числу физических методов изучения полимеров относят рентгенографический, определение растворимости, определение температурных характеристик (температуры текучести, стеклования, размягчения, каплепадения, плавления) и других различных физических свойств. [c.216]

Кроме физически обоснованных вискозиметров, в нефтяных лабораториях сохранились вискозиметры, устройство которых основано на условных технических методах оценки реологических свойств. Некоторые из них, как, например, методы определения температуры застывания или каплепадения, предназначены для определения температуры изменения свойств нефтепродуктов. Другие позволяют сравнивать свойства испытуемых веществ с известными или эталонными продуктами. Многие из этих методов страдают существенными дефектами. Так, в вискозиметре Энглера не всегда обеспечивается ламинарное течение, в приборах для определения температуры застывания недостаточно определено напряжение, да и вообще неясно, наблюдается ли предел текучести или высокая вязкость. Одна из наиболее актуальных задач нефтяной вискозиметрии заключается в замене определения вязкости при помощи условных методов определением простыми, физически обоснованными приборами. [c.77]

Являясь истинной физической характеристикой степени консистент-пости смазок, он позволяет более объективно и обоснованно, чем показатель пенетрации, различать смазки по сортам. По нему можно судить о содержании в смазке загустителя и его загущающей способности. Температура, при которой предел текучести становится равным нулю, является истинной температурой перехода консистентной смазки из пластичного в жидкое состояние. Она более обоснованно характеризует пределы применения смазки, чем эмпирический показатель — температура каплепадения. [c.667]

Б6%, парафин (всех марок, кроме спичечного) 32—40%, петролатум 5—7%. Нефтяная основа марки СП-2 содержит 100% озокерита. Состав СП-1 черного цвета, а СП-2—от светло-бурого до черного цвета. Температура каплепадения—не ниже 60° для марки СП-1 и 62° для марки СП-2. Пенетрация при 25° в пределах 25—40° для обеих марок. Вязкость (текучесть) при 140° на моби-лометре—не более 1,2 сек. только для марки СП-1. Содержание металлических примесей—не более 3,0% для марки СП-1 и 2,5% для марки СП-2. Водорастворимые кислоты и шелочи, а также вода должны отсутствовать в составе обеих марок. Состав должен создать сквозную пропитку оплетки провода и кабеля пропитанный провод или кабель не должен пачкать и быть липким при +50° пропитанная оплетка не должна быть хрупкой при температуре минус 50°. [c.281]

Эффективность депарафинизации при полмощи мочевины оценивали в первую очередь по точке текучести дспарафинированного масла и в качестве вторичного критерия по разностному индексу выделенной фракции нормальных парафинов и по ее температуре каплепадения. Преимуществом первого метода [5] является возможность испытания на весьма малых количествах масла. Это испытание мон ет быть проведено на хгескольких каплях масла и применительно к дизельным, веретенным и легким индустриальным маслам дает результаты, хорошо согласующиеся с температурой застывания, определяем )й по методу Английского института нефти 1Р 54/42. [c.331]

Выпускают двух марок СП-1 и СП-2. В качестве нефтяной основы в состав СП-1 входят 5,5—7,0% озокерита, 47—56% нефтяного битума (марки БНШ), 32—40% парафина (всех марок, кроме спичечного) и 5—7% петрола-тума. Нефтяная основа марки СП-2 состоит только из озокерита. СП-1 черного цвета, СП-2 от светло-бурого до черного цвета. Температура каплепадения не ниже 60 °С для марки СП-1 и 62 °С для марки СП-2. Пенетрация при 25 °С в пределах 25—40°С для обеих марок. Вязкость (текучесть) при 140 °С на мо-билометре не более 1,2 сек только для марки СП-1. Содержание нафтената меди в составе обеих марок в пределах 5—10%, металлических примесей не более 3,0% (для марки СП-1) и 2,5% (для марки СП-2). Водорастворимые кислоты и щелочи, а также вода должны отсутствовать. Состав должен создать сквозную пропитку оплетки провода и кабеля пропитанный провод или кабель не должен пачкать и быть липким при -1-50 °С пропитанная оплетка не должна быть хрупкой при —50 °С. [c.247]

В приборе Уббелоде, кроме температуры каплепадения, можно определить и температуру текучести, т. е. ту температуру, при которой канифоль начинает вытекать в виде капли из отверстия, на-ходяшегося на дне чашечки. [c.86]

Способ охлаждения Температура каплепадения -С Выделение масла из смазки при 100 °С в течение 6 ч % Предел текучести на МНИ-2, r/ Mi Температурный коэффициент предела текучести Эффективная вязкость пэ при скорости 50 сек 1 на пластовискозиметре ПВР-1 Температурный коэффициент эффективной вязкости [c.211]

Текучесть смолы зависит от количества первоначально взятого в реакцию формальдегида (чем меньше взято формальдегида, тем больше текучесть смолы). Показатель текучести находится также В1 зав1исимости от содержания фенола в готовой смоле. Чем выше содержание фенола, тем ниже температура каплепадения и, следовательно, тем выше текучесть смолы. [c.89]

Конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии катализатора — щавелевой кислоты (0,6 вес. ч. на 100 вес. ч. фенола) получают смолу идитол. Количество свободного фенола в ней снижают, продувая ее острым паром. Повышение температуры сушки позволяет получить смолу с более высокой температурой плавления. Например, смола для пульвербакелита имеет температуру каплепадения по Уббелоде 105—120 против 95—105° С, характерной для обычных новолачных смол. Снижение температуры сушки, напротив, позволяет получать легкоплавкие смолы. В промышленности получают ряд феноло-формальдегидных смол на основе фенола и фенола с ксиленолом с температурой плавления 42— 50° С. Они имеют невысокий средний молекулярный вес (вязкость 50%-ных растворов в спирте не превышает 100 спз), содержат некоторое количество воды и вследствие этого, обладая большой текучестью, способны легко нропитывать наполнитель. Такие смолы иногда называют эмульсионными и применяют для изготовления специальных марок пресспорошков монолитов . [c.430]