Скорость уноса частиц

Таблица 1.5. Некоторые формулы для расчета скорости уноса частиц гУу

На рис. 1У-42 приведена зависимость допустимой фиктивной скорости газа от диаметра зерна и состояния слоя. Кривая / относится к скорости потока в неподвижном слое, при которой частицы еще не поднимаются, кривая 2 — к скорости, при которой частицы поднимаются, но не выносятся, а кривая 3—к скорости уноса частиц из слоя. [c.353]

Скорость уноса частиц раз- [c.362]

Для того чтобы вычислить значение т Ri), надо Найти распределение размеров частиц в различных потоках [см. уравнение (XII,51)1. Поскольку обычно известно только распределение частиц в исходном веществе, указанное уравнение нельзя использовать для расчета нового аппарата. Этой трудности можно избежать, если располагать дополнительной информацией о скорости уноса частиц из псевдоожиженного слоя. [c.360]

Измельчение частиц в псевдоожиженном слое является важным фактором, определяющим условия работы и конструкцию того или иного аппарата. Обусловленное им изменение фракционного состава и формы частиц влияет на гидродинамическую обстановку в слое и приводит к изменению эффективности контактирования фаз и, следовательно, глубины превращения и селективности процесса. Для улавливания уносимой из слоя мелочи приходится устанавливать сложные пылеулавливающие приспособления, а потери непрерывно пополнять. При проведении процессов в присутствии псевдоожи-женных нерегенерируемых катализаторов, характеризующихся сравнительно непродолжительным сроком службы, свежий катализатор в реактор для компенсации уноса не подается, поскольку при потере активности весь катализатор периодически полностью заменяется. В этом случае в результате износа и уноса катализатора наблюдается постепенное изменение его гранулометрического состава и уменьшение количества в реакционном объеме. Для таких процессов износ катализатора нужно характеризовать двумя параметрами количеством унесенной пыли (для оценки уменьшения высоты слоя и количества катализатора в зоне реакции) и каким-либо параметром, который однозначно характеризует изменение гидродинамической обстановки в слое, вызванное изменением формы и размеров частиц (ситовой состав, средний или эквивалентный диаметры частиц, критическая скорость псевдоожижения, скорость уноса частиц, равная скорости их свободного падения). [c.44]

При значительном увеличении IV потока легкой фазы по сравнению со скоростью взвешивания силы трения оказываются достаточными не только для преодоления тяжести частиц, но и для сообщения им такого количества движения, которое достаточно для уноса их за пределы взвешенного слоя. Это соответствует второй критической скорости Юу — скорости уноса частиц тяжелой фазы за пределы аппарата. [c.11]

Скорость уноса частиц из псевдоожиженного слоя (скорость свободного падения частиц) приближенно определяют по уравнению [c.67]

Разработаны конструкции печей в комбинации с циклонами в таких печах скорость газа выше скорости уноса частиц. Унесенные из слоя частицы улавливаются в горячем циклоне и возвращаются в слой. Эти печи с циркулирующим материалом имеют наивысшую интенсивность работы. [c.191]

Скорость уноса частиц мелкой фракции [c.30]

Масса унесенного из слоя материала AAI = Мо — Л1(т)= 146— 111 = 35 кг. Пример 1.11. Найти концентрацию мелких частиц d), d= 1 IQ- м, Рм = 1200 кг/м у поверхности слоя, если доля частиц с указанным диаметром 8 % и унесенные из слоя частицы улавливаются и возвращаются в слой определить также плотность потока gy(d) уносимых из слоя частиц диаметром d. Ожижающий агент — воздух при / = 60°С (v = 19,6-10" м с, рг= 1,025 кг/м ). Находим скорость уноса частиц диаметром d [c.30]

Рабочая скорость сушильного агента в сушилке (ацд = 2,1 м/с) меньше, чем скорость уноса частиц наименьшего размера Шс а=6,3 м/с, поэтом расчет основных размеров сушильного барабана заканчиваем. В противном случае (при кУс.в) уменьшают [c.303]

В 3.2.3 и 3.4.8 предложены уравнения, позволяющие определить скорость уноса частицы в трубопроводе. В первом случае начало движения частицы обусловлено силой лобового давления обтекающего ее потока, во втором — силой трения потока о поверхность слоя частиц. [c.489]

Н, сн — высота выходного отверстия над верхней границей слоя Суд, г/см — массовая скорость уноса частиц Д — ио = 71,7 см/с — 61,0 см/с X — 45,8 см/с О — 30,5 см/с ----область экстраполяции. [c.93]

По другой, более простой методике все частицы, для которых Щ <Сио> принимают за одну фракцию, определяют скорость уноса частиц этой фракции и умножают на соответствующую долю. На рис. [c.269]

Сепарация означает избирательное извлечение мелкой фракции за счет уноса, имеющего место при псевдоожижении смеси частиц различных размеров. Скорость уноса частиц размером dp из общей смеси определяется величиной потока частиц этого размера. [c.272]

Уравнения достаточно просты и хорошо описывают большинство экспериментальных данных о росте и измельчении частиц. Так, уравнение (XI, 40) было применено для обработки результатов выжига кокса в лабораторной установке с псевдоожиженным слоем (рис. Х1-9 и Х1-10). На рис. Х1-9 приведены результаты сравнения расчетной и наблюдаемой зависимостей скорости уноса частиц от скорости газа, а на рис. Х1-10 — расчетной и измеренной функций [c.295]

Для сферических монодисперсных частиц скорость их витания можно определять по аппроксимационному соотношению (1.106), поскольку и скорость уноса частиц из псевдоожиженного слоя и>у практически совпадают. [c.127]

Интенсивность внешнего теплообмена псевдоожиженного слоя с теплообменной поверхностью (а ) имеет максимум в зависимости от скорости псевдоожижающего агента (рис. 3.23). Действительно, резкое увеличение коэффициента теплоотдачи а по достижении потоком критической скорости начала псевдоожижения (см. гл. 1) объясняется появлением относительного движения частиц в слое по мере увеличения скорости потока ш > движение твердой фазы в слое интенсифицируется. Однако при весьма больших скоростях псевдоожижающего агента, приближающихся к скорости уноса частиц из слоя, концентрация частиц в слое уменьшается настолько, что влияние этого фактора начинает преобладать над влиянием скорости [c.263]

Скорость уноса частиц, при которой происходят разрушение псевдоожиженного слоя и массовый унос частиц, рассчитывают так же, как и скорость осаждения-например, по уравнению (6.59а), по которому, определив значение Ке у = Wy ф/ц, находят скорость уноса и у. [c.127]

Рабочая скорость сушильного агента в сушилке 1г д = 2,1 м/с меньше, чем скорость уноса частиц наименьшего размера ы>св = 6,3 м/с, поэтому расчет основных размеров сушильного барабана заканчиваем. В противном случае (при Шд > св) уменьшают принятую в расчете скорость рушильного агента и повторяют расчет. [c.168]

ГГример ХП-4. Решить пример XI1-3 при условии исключения из схемы циклонного сепаратора и большей скорости газа. Следовательно, часть твердого продукта выносится потоком флюидизирующего газа. Скорость уноса частиц постоянна и для данного режима проведения процесса характеризуется выражением [c.363]

ХП-П. В колонке диаметром 101,6 мм находится в псевдоожиженном состоянии слой, состоящий из стеклянных шариков. Температура процесса 21,11° С, давление газа атмосферное, линейная скорость газа 0,122 м1сек. Вен и Хашингер , измеряя при этих условиях скорость уноса частиц через каждые 2 мин, получили следующие данные [c.367]

При этом скорость отложения становится равной скорости уноса частиц, которая в направлении от Е к F. постепенно увеличивается за. счет возрастания скорости газа в загроможденном сечении трубы. Дальнейшее уменьшение Wg. вызывает увеличение потерь давления до точки G, так как процесс отложения частиц продолжается. При увеличении Ws скорости салта-ции достигаются в точках Я, / и т. д. В работе [45] отмечалось, что условия равновесия на участке EG [c.188]

Моделирование методом масшт абиого перехода иа основе частных соотношений применяется, если нет ни полногч) математического описания процесса, ни критериальных уравнений. Пока что такое положение характерно для ряда производственных процессов. При моделировании таких процессов используют соответствующие технологические параметры таких же подобных или аналогичных производств, сочетая их с табличными или графическими результатами лабораторных исследований. При этом применяются отдельные (частные) соотношения, которые должны быть одинаковыми в модели и образце. В частности, постоянное соотношение объемных скоростей реагирующих масс модели и образца Ум/V o постоянство соотношения потоков материалов, поступающих в аппарат, например газа G и жидкости L (G/L)-, одинаковое значение отношения действительной линейной скорости w к критической Wkp, где под Wkp понимают скорость начала взвешивания (псевдоожиження) зерен при применении взвешенного слоя, скорость уноса частиц (капель) в аппаратах с распылением твердого материала или разбрызгиванием жидкости, скорость газа, соответствующую прекращению стекания жидкости по насадке и затоплению башен с насадкой, и т. п. равенство отношений сечения аппарата и свободного сечения ситчатой полки, выражаемое через диаметр аппарата D и диаметр отверстия решетки doiD j Zd и т. п. Применяются также отдельные критерии, используемые при физическом моделировании. Моделирование методом подбора и применения частных соотношений и критериев требует большого опыта и искусства со стороны проектантов. Во многих случаях, когда проектанты не имеют большого опыта, приходится принимать коэффициенты запаса реакционных объемов в 2 раза или более. Таким образом, математическое описание процессов и математическое моделирование являются народнохозяйственной задачей, решение которой уменьшает затраты на строительство новых производств и снижает себестоимость продукции. [c.33]

При некоторой скорости дау (скорость уноса) частицы материала начинают выноситься из слоя. Таким образом, устойчивое состояние псевдоожиженного слоя возмол но в диапазоне скорости взвешивающей среды т кр ьУун- Вопросам расчета основ- [c.56]

Скорость уноса твердых частиц, как известно, является важной характеристикой работы псевдоожиженного слоя. При скорости ожнжающего агента, превышающей скорость витания частиц, последние выносятся из слоя. Для полидисиерс-ного слоя, каким является наша широкая фракция воска, унос твердого материала начинается раньше, чем скорость сжижающего агента достигает величины скорости витания частиц среднего размера. Унос начинается при превышении скорости витания самых мелких частиц. В связи с этим определяющим фактором, влияющим на вынос твердых частиц из псевдоожиженного слоя, является разность между скоростью уноса частиц и рабочей скоростью [5]. [c.46]

Для процесса гравитационного осаждения зависимость (3.34) удалось представить в виде степенных уравнений для ламинарной, переходной и турбулентной областей. Для процесса псевдоожижения получить простые степенные уравнения не удалось, и они имеют следующий вид Ке р = Аг/(1400 + 5,2КАг) для расчета скорости начала псевдоожижения те кр Ке н = Аг/(18 -Ь 0,61КАг) для расчета скорости уноса частиц из слоя Wy . Здесь Ке р = Кеу = [c.82]

В контактном аппарате с потоком взвеси катализатора (см. рис. 6.62) скорость газовой смеси превышает скорость уноса частиц катализатора. В результате измельченный катализатор выносится потоком из верхней части контактного аппарата 2, отделяется в сепараторе 3 от продуктов реакции и поступает в регенератор 5. В регенераторе в рел<име кипящего слоя осуществляется регейерация катализатора, заключающаяся в выжигании воздухом углеродных веществ из пор. Регенерированный катализатор перетекает через стояк 6, смешивается с парами сырья и эжектором подается в контактный аппарат. Пары через реактор проходят в режиме вытеснения. .. . . . , [c.143]

Состояние псевдоожиженния не может существовать при слишком больших скоростях подаваемого газа, поскольку для его поддержания необходимо, чтобы значение действительной скорости обтекания частиц оставалось приблизительно равной Действительная скорость в зазорах между частицами становится равной или большей скорости витания частиц и они уносятся из ПС. Таким образом, ПС как в целом устойчивая гидромеханическая система может существовать в пределах изменения скорости псевдоожижающего агента < IV < и в соответствующем диапазоне изменения порозности Bq <е<1, где lVy -скорость уноса частиц, в простом случае монодисперсных частиц приблизительно равная скорости их витания [c.521]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология