Эфиры акриловые блочная

Изучена блочная радиационная полимеризация эфиров акриловой кислоты (мощность дозы 92000 рентген час, температура 40° С). Значения радиационно-химического выхода составляют для метил-, этил- и н-бутилакрилата 7,0 10,9 и 17,4 соответственно [c.83]

Реакцию рекомендуется проводить при 100". а-Хлоракриловые эфиры легко полимеризуются в присутствии инициаторов свободно-радикальной полимеризации, образуя прозрачные твердые аморфные полимеры. Скорость полимеризации а-хлоракрилатов значительно больше скорости полимеризации нехлорированных акриловых эфиров. Блочная полимеризация сопровождается интенсивным теплообразованием, что в свою очередь вызывает частичное дегидрохлорирование полимера. Внешне это выражается в пожелтении образующегося стекловидного полимера. Световое воздействие также постепенно вызывает дегидрохлорирование полимера, поэтому желтизна полимера с течением времени увеличивается. Чтобы предотвратить пожелтение полимера, рекомендуется в процессе полимеризации вводить в мономер стабилизаторы—вещества, вступающие в реакцию с выделяющимся хлористым водородом. Стабилизаторами могут служить гликоли, амины. [c.346]

Суспензионную ( бисерную ) полимеризацию М. осуществляют в водной среде в реакторах, снабженных лопастными или турбинными мешалками. Получаемый полимер имеет вид прозрачных шариков, размеры к-рых (от 1 10 до нескольких л л) зависят от интенсивности перемешивания, природы и количества стабилизатора суспензии. В качестве стабилизаторов суспензии используют желатину, водорастворимый крахмал, соли полиакриловой и полиметакриловой к-т, полиметакриламид, поливиниловый спирт, а также неорганич. порошкообразные диспергаторы (напр., каолин, осажденный карбонат магния, гидроокись алюминия). Инициаторами служат растворимые в мономере перекиси (гл. обр. пе.рекись бензоила). Средняя мол. масса (80 ООО—120 ООО) суспензионного П. ниже, чем у блочного. Для снижения мол. массы П. используют растворимые в мономере алифатич. меркаптаны (регуляторы мол. массы). Суспензионным способом чаще всего получают сополимеры М. с небольшим количеством (менее 10%) низших акриловых эфиров, стирола или винилацетата, а также П., пластифицированный дибутилфталатом. Полученные продукты различаются по темп-рам размягчения и вязкостям расплава. [c.102]

Полимеризация акриловых и метакриловых эфиров -проводится в присутствии инициаторов (перекиси бензоила и водорастворимых перекисей). Известны четыре основных метода инициированной полимеризации блочный (полимеризация чистых мономеров), эмульсионный, суспензионный и полимеризация в растворителях. [c.346]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров -полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости в зависимости от природы спиртового остатка в эфире-мономере. Чем больше в нем углерода, тем мягче полиакрилаты. При достаточно большом спиртовом остатке полиакрилаты — вязкие жидкости. Низкоплавкие полиакрилаты применяются для получения пленок, изготовления лаков и пропиточных [c.141]

Акриловые смолы. Полимеризованные и сополимеризованные эфиры акриловой и метакриловой кислот являются ценными продуктами для получения лаков и красок, вследствие их прозрачности, свето- и химической стойкости. Пленки на их основе отличаются длительным сроком службы и отсутствием пожелтения при высокой температуре. В лакокрасочной промышленности используют как растворы акриловых смол, так и эмульсии. Полиакрилаты для покрытий с растворителями получают блочной полимеризацией или полимеризацией в растворе. В первом случае мономеры реагируют в присутствии катализатора с образованием твердой смолы, которая в форме кусков поставляется на лакокрасочные предприятия, где уже подбирается соответствующий растворитель. Однако часто предпочитают покупать смолу в растворе. Второй метод особенно пригоден для получения полимеров низкого и среднего молекулярных весов, так как растворы высокомолекулярных полимеров обладают большой вязкостью. [c.421]

Продукты блочной полимеризации акриловых мономеров — полиакрилаты — представляют собой органические стекла различной твердости, в зависимости от природы спиртового остатка в эфире-мономере. Чем больше в нем углерода, тем мягче полимеры эфиров акриловой и метакриловой кислот. При до- [c.170]

Из-за высокой водорастворимости акриловых кислот сополимеры приготовляли вначале в виде эфиров акриловой и метакриловой кислот блочным или суспензионным способами, причем [c.305]

Полимеризацию эфиров акриловой и метакриловой кислот можно проводить блочным, суспензионным, эмульсионным методами и в растворе. Полимеризация в присутствии инициаторов протекает по радикальному механизму. [c.157]

Полиакрилаты получаются блочной и эмульсионной полимеризацией акриловой и метакриловой кислот и их эфиров. Продукты блочной полимеризации получаются в виде прозрачных листов и блоков (органическое стекло). Эмульсионной полимеризацией получают порошки. Товарные полиакрилаты выпускаются в виде листов (стекол), поделочных заготовок, порошков и гранул. [c.104]

Эфиры акриловой и метакриловой кислот полимеризуются при хранении, под влиянием солнечного авета, при нагревании н очень легко — в присутствии инициато ров или катализаторов полимеризации. Реакцию можно проводить блочным и эмульсионным методами, а также в растворе. Все полиэфиры, за исключение.м полиэфиров ненасыщенных спиртов, растворимы в исходном мономере. В результате полимеризации образуются прозрачные, светостойкие, бесцветные полиакрилаты и поли-метакрилаты [c.385]

Технические продукты в зависимости от их назначения получают с различной степенью полимеризации. Наибольшую степень полимеризации чаще всего имеют органические стекла (полиметилметакрилат), получаемые в результате блочной полимеризации (мол. вес выше 200 000), меньшую — пресспорошки и порошки для лптья под давлением, получаемые эмульсионной полимеризацией (мол. вес от 40 000 до 200 000), и наиболее низкую — латексы и лаки из акриловых эфиров и сополимеров, применяемые для пропитки бумаги, тканей, для поверхностной обработки кожи и т. д. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления (температура пластического течения) иоли- [c.338]

Не все соединения, полимеризующиеся по отдельности, могут образовывать сополимеры. Так, при полимеризации смеси стирола и винилацетата образуется только полистирол, а полимеризация винилацетата задерживается. Некоторые мономеры полимеризуются совместно друг с другом только в определенных условиях. Например, бутадиен и акриловые эфиры не образуют сополимера при блочной полимеризации, а в эмульсии сополимер легко получается. [c.148]

Технические полиакрилаты выпускают с различной степенью лолимеризации. Наибольшая степень полимеризации чаще всего характерна для органических стекол (полиметилметакрилат), получаемых методом блочной полимеризации (молекулярный вес выше 200 000), меньшая — для пресс-порошков и порошков для литья под давлением, получаемых эмульсионной полимеризацией (молекулярный вес от 40 000 до 200 000), и наиболее низкая—для латексав и лаков из акриловых эфиров и сополимеров, применяемых для пролитки бумаги. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления полимера, улучшаются его механические свойства, в частности удельная ударная вязкость. [c.31]

Лицензию по патенту Кроуфорда приобрела также компания ИГ-Фарбениндустри, занимавшаяся одно время исследованием и производством и акрилатов, и метакрилатов (1933—1945 гг.). Позже производство метакрилатов и их полимеров в ФРГ перешло полностью к компании Рём и Хаас, которая с самого начала занимала ведущее положение в области блочной полимеризации метилмет-акрилата. Производство же полимеров акриловых эфиров осталось за фирмой BASF, возникшей на базе фирмы ИГ-Фарбениндустри. [c.11]

Эфиры метакриловой и акриловой кислот с двумя двойными связями в молекуле образуют пространственные полимеры, носящие характер термореактивных смол. Благодаря специфическим свойствам их используют (иногда в виде различных сополимеров) для улучшения некоторых свойств блочных метакрилатов. В основном для этих целей употребляют метакриловые эфиры многоатомных спиртов, например гликольдиметакрилат, или метакриловые и акриловые эфиры одноатомных ненасыщенных спиртов, такие, как аллилметакрилат. [c.90]

Акриловыми смолами, или акрилатами (точнее, полиакрилатами), называют полимеры акриловой кислоты и ее производных. Они представляют собой прозрачные бесцветные вещества, обладающие исключительной светостойкостью. Наиболее широкое применение получили полимеры метилового эфира метакриловой кислоты, полимеры нитрила акриловой кислоты и сополимеры на их основе. Метиловый эфир метакриловой кислоты, или метилметакрилат, является исходным продуктом для получения полиметилметакрилата. Полимер обладает хорошей механической прочностью, большой химической стойкостью и стоек к воздействию воды. Метилметакрилат — прозрачная бесцветная жидкость с характерным эфирным запахом, температура плавления —48° С, температура кипения 100,3° С, плотность 0,9490 г см . Он хорошо смешивается с эфиром и спиртом и хорошо растворяется в других органических растворителях. Полимеризация метилового эфира метакриловой кислоты и других акрилатов производится под воздействием тепла в присутствии перекисных инициаторов. Наибольшее распространение получил блочный метод полимеризации, однако применяют также и эмульсионный метод. Блочный метод полимеризации применяют для получения так называемых органических стекол в виде листов и блоков. Сущность его заключается в смешивании мономера с инициатором и заливке смеси в формы. Иногда к смеси мономера и инициатора добавляют пластификаторы, например фосфаты или фталаты Для заливки обычно используют стеклянные формы, составлен ные из двух листов зеркальных силикатных стекол, между края ми которых расположены прокладки из резины или пластмассы Расстояние между стеклами равно толщине получаемого блока Форму оклеивают с краев бумагой. Полимеризация смеси в фор ме происходит при повышенной температуре (от 45—50° в начале, до 100° С в конце процесса). Для этого формы помещают в термостат, в котором температура повышается по заданному режиму. Процесс полимеризации также может протекать в две [c.317]

Акрилаты . К этой группе относятся полимеры и сополимеры акриловой и метакриловой кислот и их эфиров, акрилонихрила, акрил-амида и некоторых других производных. В промышленности полимеризация этих мономеров осуществляется в присутствии перекиси бензоила или водорастворимых перекисных соединений блочным, эмульсионным или суспензионными методами. Акриламид обычно полимеризуют в водном растворе. [c.212]