Экстракция фурфуролом

Процесс Эделеану можно применять также для удаления ароматических соединений из дизельного топлива, так как присутствие ароматических углеводородов ухудшает воспламеняемость топлив. Для этого молено использовать также экстракцию фурфуролом, которую в крупных масштабах применяют при обработке продуктов, образующихся в результате крекинга газойля прямой перегонки нефти. [c.638]

Экстракция с применением селективных растворителей позволяет готовить весьма высококачественное сырье для производства нефтяного углерода (сажи и пеки) индекс корреляции такого углерода составляет ПО—115. Экстракция фурфуролом на установке (пущена в эксплуатацию в 1973 г.) подвергают смесь газойлей термического и каталитического крекинга (фракция 270— 420 °С коксуемостью по Конрадсону не более 1,5%, 5 = до 3,5%, Иц=100). Выход экстракта на исходное сырье составляет 60%. [c.229]

Влияние характера сырья на выходы отдельных продуктов каталитического крекинга может быть иллюстрировано результатами переработки трех разных по групповому химическому составу частей тяжелого каталитического газойля [206). Этот газойль (удельный вес 0,945, бромное число 26,7, содержание серы 1,1% вес., температура застывания +27°, пределы кипения 282—458°) был разделен путем экстракции фурфуролом и последующей депарафи- [c.212]

В некоторых европейских странах (ГДР, Польша) применяется экстракция фурфуролом в двух колоннах (рис. 6-5) с охлаждением экстракта при переходе из одной колонны в другую. В такой двухступенчатой системе получается два рафината первый—высокого качества и второй—со свойствами, средними между свойствами сырца и рафината I или экстракта. Схема двухступенчатой установки дана на рис. 6-6. По этому методу достигается более дешевая переработка исходного масла с менее благоприятным составом. В связи с этим следует заметить, что уже в 1949 г. в США было 20 действующих установок для экстракции фурфуролом с общей производительностью 9600 т сутки. [c.387]

Одним из условий эффективности селективной очистки масляного сырья является не только четкость отделения парафино-нафтеновых углеводородов от ароматических и смол, но и избирательность растворителя по отношению к ароматическим углеводородам разной структуры. На основании данных [7—9] по избирательной способности к ароматической части сырья, включающей углеводороды разной степени цикличности, исследованные растворители располагаются в следующий убывающий ряд нитробензол >фурфурол> фенол. По отношению к группам компонентов фенол более избирателен, чем фурфурол, т. е. при экстракции фурфуролом парафино-нафтеновая часть менее четко отделяется от ароматической. Это объясняется тем, что избирательная способность растворителя к ароматическим углеводородам разной структуры обусловлена значением дипольного момента молекул растворителя (фурфурол имеет больший дипольный момент, чем фенол), в то время как избирательность к группам компонентов нефтяного сырья определяется КТР сырья в растворителе (для фенола эта температура ниже). [c.60]

Дополнительные возможности интенсификации процессов разделения смесей углеводородов открывает сочетание в одном процессе азеотропной и экстрактивной ректификации. Примером такого процесса может являться метод разделения смесей циклопентана и неогексана, с использованием -в качестве разделяющих агентов метилформиата, образующего азеотроп с нео-гексаном, и фурфурола, повышающего относительную летучесть последнего [322]. В качестве дистиллата отбирается азеотроп неогексана с метилформиатом, из которого последний выделяется путем экстракции фурфуролом. В результате экстракции получается неогексан с примесью разделяющих агентов, а также смесь метилформиата и фурфурола, возвращаемая в процесс азеотропно-экстрактивной ректификации. Кубовый оста- [c.282]

На одной установке фракция С4, выделенная в секции газофракционирования, поступает в колонну, в которой в качестве остатка получают поток, состояш ий из и-бутена-2 и к-бутана. Бутадиен, некоторое количество к-бутана и остальные бутены отгоняются с верха колонны и направляются в колонну экстракции фурфуролом. Здесь экстрагируется бутадиен экстрактная фаза направляется на дальнейшее разделение для получения бутадиена, отвечающего требованиям стандарта. Рафинат из фурфурольной колонны (главным образом бутен-1 и непрореагировавший к-бутан) вместе с остатком из первой фракционирующей колонны можно использовать как сырье для производства алкилата. Рафинат или остаток из первой колонны можно также полностью или частично возвращать как рециркулирующий поток в реакторы дегидрирования для повышения общего выхода бутадиена. Бутан, содержащийся в сырье, направляемом на алкилационную установку, в последующем возвращается как рециркулирующий поток в секцию дегидрирования. [c.289]

Экстракция фурфуролом. Упрощенная схема экстракции масел фурфуролом приведена на рис. 32 [21]. Исходный дистиллят через нагреватель поступает в экстракционную колонну при температуре 30—150°. Фурфурол подается насосом в верхнюю часть колонны при температуре 90—150° и в таком количестве, чтобы соотношение растворитель масло в колонне было от 1 1 до 5 1. Соотношение растворитель масло или дозировку растворителя, как и рабочие температуры, устанавливают в зависимости от характера сырья и желаемых качеств готового масла. [c.130]

Экстракция фурфуролом типичных дистиллятных масел (лабораторные опыты) [c.145]

Экстракция фурфуролом осуществлялась на пилотной установке, оборудованной противоточной колонной с дисковым ротационным контактором диаметром 50 мм и эффективной высотой 500 мм [4]. [c.113]

Возможно экстракционное отделение кобальта от цинка [1020], извлечение кобальта в виде роданида из органических веществ [1357], технологическое разделение железа, никеля и кобальта экстракцией фурфуролом [1345], технологическая очистка кобальта от никеля [1307]. [c.73]

Фурфурол обладает высокой избирательной способностью, температура кипения его значительно отличается от температуры кипения очищаемых масел. Экстракция фурфуролом может проводиться при высоких температурах, обеспечивающих хорошее смешение растворителя с дистиллятом и быстрый отстой фаз фурфурол не теряет подвижности при низких температурах. [c.307]

Концентрат ароматических углеводородов, полученный экстракцией фурфуролом фракции 210—245° С продуктов коксования нефтяных остатков Нафталин (I), высокооктановый бензин (П) Алюмо-кобальт-молибденовый выход I — 30%, П — 40% [804] [c.161]

Гораздо лучше торий извлекается из роданидных растворов. Имеются данные о его поведении при экстракции фурфуролом [c.292]

Экспериментально было установлено, что при экстракции маловязкой фракции парафинистых сернистых нефтей фенолом оптимальная скорость вращения вала составляет около 300 об/мин, при экстракции фурфуролом — 400—450 об/мин (табл. 2). [c.338]

Кроме того, при экстракции фурфуролом поддерживается более высокий температурный режим, что также способствует уменьшению вязкости среды (табл. 5). [c.342]

При экстракции фурфуролом остаточной фракции требуется высокий расход растворителя, и полученные масла характеризуются более высоким содержанием серы, более высокой коксуемостью и более темным цветом, по сравнению с маслами фенольной очистки, из-за более низкой растворимости смолистых веществ в фурфуроле, по сравнению с фенолом. При сочетании селектив- [c.346]

Массовое содержание октилбензола в сырье при экстракции фурфуролом 44%. [c.65]

Фурфурольная очистка масел характеризуется меньшими энергетическими затратами (см. табл. 5.15) и более высоким выходом рафината но сравнению с фенольной очисткой. Вследствие меньшей растворяющей способности по отношению к экстрагируемым компонентам не требуется подавать воду в зону экстракции и температура процесса экстракции фурфуролом на 20-30 °С выше, чем при использовании фенола (см. табл. 5.14). [c.161]

Фенол обладает более высокой растворяющей способностью по отношению к маслам, чем фурфурол, но мекьшей, чем нитробензол и хлорекс, и отличной избирательностью. Температура экстракции находится в интервале 50—90°, и отношение объемов фенола и масла, как правило, ниже подобного отношения при экстракции фурфуролом. Из-за относительно малой плотности и большой вязкости фенола скорость осаждения 1шже, чем при применении других растворителей. Для увеличения избирательности и регулирования растворяющей способности в экстракционную систему между местом загрузки масла и слоем растворителя на дне колонны обычно вводится вода в количестве 5—10% от объема растворителя. Технологическая схема процесса экстракции фенолом в принципе аналогична технологической схеме экстракции фурфуролом. [c.196]

Венецуэльский дистиллят смазочного масла, не содержащий парафинов, яв.чяется подходящим сырьем для получения смазочных масел среднего индекса вязкости он был подвергнут пятикратной периодической экстракции фурфуролом при 70° заключительной операцией явилась обработка силикагелем, В табл. 5 приведены выходы и свойства шести рафинатов, полученных таким путем. [c.390]

В присутствии концентрированной Н23 04 высшие олефины легче полимеризуются с другой стороны, образование эфиров серной кислоты протекает при концентрации кислоты тем меньшей, чем выше молекулярный вес олефина. Используют обычно фракцию газов крекинга, содержащую углеводороды с тремя и четырьмя атомами углерода, из которой предварительно удаляют изобутилен (абсорбцией 50%-ной Н2504) и бутадиен (экстракцией фурфуролом). [c.202]

Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

Для лучшего разделения насьоденных и ненасыш,енных глицеридов жиры и масла подвергают предварительному гидролизу (162, 163], в результате которого получаются глицерин и жирные кислоты. После отгонки кислот от глицерина свободные кислоты разделяются экстракцией фурфуролом или пропаном и вместе с возвратом направляются в цикл. Некоторые патенты предусматривают перевод глицеридов в моноэфиры путем алкоголизации и разделение этих последних экстракцией, а затем обратный перевод в глицериды. Эти методы, однако, не нашли до сих пор промышленного применения для разделения жиров и масел. [c.409]

Константы скоростей зависят от температуры и концентрации НС1. Из уравнения видно, что желательно снижать величину в реакционной фазе, чтобы подавить побочные реакции образования X т Y. Этого можно достигнуть экстракцией фурфурола из реакционной смеси. Шоенеман и Гофман детально исследовали эту реакцию и рассчитали на основании экспериментальных данных но скорости и коэффициенту распределения Кр выход фурфурола для различных типов реакторов и условий процесса (таких, как концентрация ксилозы в сырье, концентрация НС1, температура реакции). Они подтвердили экспериментально, что выход т р = 0,63 можно получить в каскаде из трех кубовых реакторов непрерывного действия с применением тетралина в качестве растворителя g и при величине = Ю. В случае периодического процесса при тех [c.160]

Процесс IFF, в свое время внедренный в Югославии, существенно модернизирован для вторичной переработки используют стадии вакуумной перегонки, экстракции фурфуролом, N-ме-тилпирролидоном, жидкостями в сверхкритическом состоянии, ультрафильтрации, адсорбционной и гидроочистки [93, 259]. [c.297]

Особого внимания заслуживают способы непрерывной экстракции фурфурола из пентозансодержащего сырья. Один из таких способов (33), проверенный на полузаводской установке, заключается в обработке перегретым паром (190—200°) пропитанного 2—4-проц. соляной кислотой сырого материала, непрерывно поступающего в колонку типа ректификационной. Выход фурфурола из кукурузных початков составлял, при расходе пара 5—6 кг т кг сырья, 16—17%, а при расходе пара 2,5—3/сг— 12-14%. [c.41]

Типичные результаты экстракции фурфуролом приведены в табл. 35. Дозировка растворителя и рабочие температуры в колонне бывают выше, еслп имеется вязкое сырье и необходима более глубокая степень экетракщга, т. е. прп меньших выходах очиш,еп-ного маела. [c.131]

Рис. 32. УпрощсиЕхая схема процесса селективной экстракции фурфуролом.

Изучалось отделение цинка от кобальта экстракцией из солянокислых растворов [1020]. Исследовано извлечение раствором метилдиоктиламина в трихлорэтилене, раствором трпбен-зиламина в хлороформе, трихлорэтилене и ксилоле. В различных условиях цинк переходит почти количественно в неводный слой, увлекая небольшие количества кобальта так, при экстракции из 3 Л/ раствора соляной кислоты раствором трибензилами-на в хлороформе около 72% цинка вместе с 0,11% кобальта переходит в неводный слой. При этой же кислотности раствор метилдиоктиламина в трихлорэтилене извлекает практически весь цинк и около 1,5% кобальта. Установлена возможность разделения роданидов железа, никеля и кобальта посредством противоточной экстракции фурфуролом [1345], Для получения очень чистого кобальта для мишеней при циклотронной бомбардировке и очистки его от никеля использована экстракция роданида кобальта неводными растворителями. Из 14 исследованных растворителей наилучшие результаты были получены с Метилизобутилкетоном (гексоном), метил-н-амилкетоном и бутилацетатом, так как коэффициенты распределения роданида никеля в этих растворителях оказались самыми низкими [1307]. [c.73]

Большие перспективы при производстве высокоэнергетических реактивных топлив для сверхзвуковой авиации открываются при использовании процессов каталитического крекинга с последующим выделением ароматических углеводородов и их гидрированием. Каталитическому крекингу могут подвергаться фракции высокосернистых нефтей с пределами кипения 300—600°. Для выделения ароматических углеводородов из газойля каталитического крекинга предложено производить экстракцию фурфуролом или серным ангидридом (рис. 1В), а также с помощью адсорбционной хроматографии на силикагеле (рис. 1Д) [8]. Одним из патентов экстракт рекомендуется подвергать очистке с помощью диметилсульфоксида для удаления парафино-нафтеновых углеводородов (рис. 1Г) [9]. Выделенные ароматические углеводороды обычно содержат 0,25—2,5% серы, 0,03—0,3%) азота и 0,25—2,5% кислорода. Поэтому для удаления серу-, азот- и кислородсодержащих соединений патентом предусматривается гидроочистка над окисью молибдена, сульфидом молибдена, сульфидом вольфрама или кобальто-молибденсульфидным катализатором под давлением водорода 35—85 атм и температуре 410—430°. В некоторых случаях гидроочистка проводится трижды [9]. В результате гидроочистки в ароматической фракции содержание серы снижается до 0,05—0,07% и кислорода — до 0,1%. Гидрирование ароматических углеводородов предложено проводить над никелевым катализатором при давлении водорода 105 атм и температуре 260° [10] или же при 140 атм и температуре 360— 380° [9]. Поскольку в гидрогенизате остается -небольшое количество аро.матичеоких углеводородов, в некоторых случаях их рекомендуется удалять адсорбционной очисткой на силикагеле [9]. Фракционировкой из гидрогенизата выделяют высокоэнергетическое реактивное топливо. Полученные реактивные топлива типа JP-X имеют пределы перегонки 218—315° тли 260—315°, весовую теплоту сгорания 10 200—10 265 ккал1кг, плотность 0,89— 0,90 г1см и температуру кристаллизации ниже —50°. В том слу- [c.10]

Экстракция. Ее можно проводить анилином, сернистым ангидридом, фурфури-ловым спиртом, этиленгликольдиацетатом, ди- и триэтиленгликолем, фенолом, уксусным ангидридом. Все изученные экстрагенты недостаточно селективны по отношению к серасодержащим соединениям, концентрация которых в экстракте не превышает 20-40 %. Этот недостаток отчасти компенсируется при использовании многоступенчатых схем экстракции. Из фракции 275-310 °С, 280-310 °С и 275-350 °С ар-ланской нефти после 20-ступенчатой экстракции фурфуролом (I стадия) получали концентрат бензтиофенов, би- и нолицик- [c.46]

Очистка масел и жиров фурфуролом. Фурфурол селективно экстрагирует глицериды с большей степенью ненасыщенности и, кроме того, свободные жирные кислоты и более сложные соединения, такие, как фосфатиды и токоферолы. Экстракция фурфуролом дает возможность, например, получать высыхающие масла, пригодные для призводства красок и лаков, из невысыхающих масел типа соевого. К сожалению, глицериды этих масел имеют смешанную природу и жидкостной экстракцией нельзя полностью разделить насыщенные и ненасыщенные эфиры глицерина. [c.642]

Рафинаты с обеих стадий экстракции можно использовать для получения гидрированных жиров. Экстракты могут служить сырьем для получения лаков. Побочными продуктами являются стерины, токоферолы и свободные жирные кислоты. Экстракцию фурфуролом можно применять также для выделения из льняного масла фракции с высокой степенью ненасыщенности и для выделения витаминов из жира морских рыб. Свободные жирные кислоты можно разделять экстракцией двумя растворителями — фурфуролом и нафтой. Moho-, ди- и триглицериды также можно разделять фракционной (дробной) экстракцией, используя в качестве растворителей водный раствор этилового спирта и гептан. [c.643]

Сырое масло идет на разгонку, дающую сырой бензин с температурой конца кипения 200° и тяжелое масло. Последнее продается в качестве жидкого топлива, но эксперименты на опытной установке показали, что гидрогенизацией или экстракцией фурфуролом можно получить трансформаторное масло совершенно удовлетворительного качества и приемлемое дизельное топливо. Это особенно приемлемо для масла Льюпгстрем. Другой метод использования тяжелого масла заключается, например, в полном превращении его в газ, бензин и кокс. Компания уже провела некоторые работы по изучению этого процесса и будет продолжать их. [c.466]

Исходный материал для этих опытов (дистиллят или фракция А) был подвергнут различным видам очистки от простой — отбеливающими глинами до самой глубокой — олеумом. В число этих методов очистки был включен физический метод — экстракция фурфуролом с целью увеличения парафини-СТ0С-1И рафината, а такн<е обработка мочевиной для удаления линейных структур, чтобы увеличить относительное содержание других углеводородных структур и получить масло с более низкой температурой застывания. [c.478]

Одним из важных источников получения сырья для сажи экстракцией фурфуролом являются газойли коксования. Из них можно извлекать ценные полициклические ароматические соединения, которые используют в производстве печных саж [41, 44]. Из коксовых отгонов, полученных в кубах периодического действия, отбиралась фракция 220—460 °С. Она подвергалась экстракции при 40—80 °С избирательными растворителями фенолом или фурфуролом, взятым в количестве 80—200%. Как показали исследования, коксовые дистилляты нефтеперерабатывающих заводов можно успешно использовать для получения высокоарома-тизованного продукта, применяемого в качестве сырья для производства печной активной сажи. Выходы и качество ароматических продуктов, полученных при переработке коксовых дистиллятов, в большинстве случаев даже выше выходов и качества экстрактов, полученных из газойлей каталитического крекинга. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология