Пневмоформование

После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы) б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме) этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла) конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или холодного формования . [c.28]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Пленки и листы, литье под давлением, пневмоформование [c.34]

Изоляция, упаковка, пневмоформование, экструзия, пленки [c.34]

Математическое моделирование свободного пневмоформования (термоформования). Эластичность........................................571 [c.8]

Самыми распространенными методами переработки являются литье под давлением и экструзия. Реже используется вакуум- и пневмоформование из-листов, еще более редко — прессование изделий из гранул, так как этот метод малопроизводителен. Для изготовления тары (флаконы, бутыли, бочки, канистры) применяется экструзия или литье с последующим раздувом. Для труб большого диаметра и крупногабаритной тары применяется метод центробежного литья из порошка (метод Энглера). Пленка изготавливается экструзией с последующим раздувом рукава. Нанесение защитных покрытий из полиолефинов осуществляется газопламенным напылением порошка на поверхность изделия или окунанием предварительно нагретого изделия в псевдоожиженный слой порошка, а также осаждением распыленного порошка на поверхность изделия в электростатическом поле. [c.38]

Несмотря на то что в отдельных случаях элементарные стадии совпадают с операциями формования, в данной книге каждый этап рассматривается отдельно, для чего формование как бы вычленяется в Отдельную стадию технологического процесса. Такое, на первый взгляд, искусственное разделение способствует более систематической классификации методов формования с позиций фундаментальных базовых механизмов. С таких позиций можно, например, определить формование раздувом как метод формования, при котором имеющая простую конфигурацию исходная заготовка подвергается деформации растяжения. При этом заготовка может быть получена экструзией (обычное экструзионно-выдувное формование), литьем под давлением (литьевое пневмоформование) можно себе представить процесс, в котором заготовка будет формоваться методом макания на пористом сердечнике или методом ротационного формования, а затем также подвергаться раздуву. [c.608]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, ме- [c.91]

Пневмоформование и ориентационная вытяжка. Способность полимерной пленки к деформированию при повышенных температурах под действием нагрузки и сохранению геометрических размеров, полученных после деформации и охлаждения, весьма важна для получения объемных изделий и повышения прочности. [c.87]

Из поливинилэтилаля кроме пленок получают изделия методом литья под давлением, экструзии, пневмоформования. [c.180]

Прессование обычно применяется для переработки реактопластов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделии, и термопласты перерабатывают прессованием. [c.289]

Полистирольные пластмассы легко перерабатываются литьем под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием. Они легко окрашиваются в различные цвета и оттенки. Полистирол некоторых марок обладает хорошими санитарно-гигиеническими свойствами и используется для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. [c.82]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и возможность визуального наблюдения за процессом. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделии, а также изделий из жестких термопластов. В этих случаях пользуются методом пневмоформования. [c.297]

Пневмоформование производится на гидропрессе или беспрессовым методом. По прессовому методу заготовку термопласта, разогретую в электропечи до высокоэластического состояния, помещают в форму, установленную на плите гидравлического пресса, и подвергают пневмоформованию с одновременным удалением избыточных кромок. После охлаждения в форме отформованного изделия его извлекают из формы и вырубкой удаляют избыток заготовки. [c.297]

Применяют также комбинированное вакуум-пневмоформование, а также свободное выдувание и свободное вакуумформование. При вакуум-пневмоформовании по одну сторону листовой заготовки создается вакуум, а по другую — давление сжатого воздуха. При свободном выдувании лист материала зажимают по контуру формы, нагревают и подают в форму сжатый воздух, раздувающий лист в полусферу. Свободное вакуумформование происходит за счет создания вакуума в форме. При этом изделие не касается стенок формы, что улучшает качество его поверхности. [c.297]

Методами вакуум- и пневмоформования, иногда объединяемых общим термином термоформование изготовляют тонкостенные крупногабаритные изделия из листов (детали холодильников и автомобилей, корпуса приборов, сантехоборудование, товары народного потребления) и иЗ пленок (упаковку и тару для пищевых и те-хнических продуктов и др.). [c.297]

Выпускаемые в настоящее время машины для вакуум- и пневмоформования очень разнообразны по конструкции. По управлению они разделяются на ручные, полуавтоматические и автоматические, по числу одновременно проводимых операций — на однопозиционные и многопозиционные, а по числу одновременно перерабатываемых листов — на одно секционные и многосекционные. [c.297]

У изделий, получаемых из термопластов литьем под давлением, экструзией, раздувом, вакуум- и пневмоформованием, некоторая анизотропия вызывается ориентационным эффектом. [c.8]

Для герметичной упаковки различных химикалиев изготавливают методом пневмоформования резервуары из полиэтилена объемом от 245 до 980 л. Их снабжают двумя горловинами с крышками из полипропилена. В крупных емкостях и аппаратах из термопластов обычно используют каркасы или заменяют их футерованными металлическими резервуарами. Рациональным является применение бипластмасс, например, емкостей из стеклопластика с внутренним термопластичным слоем. Обычно стеклянную иить вводят непосредственно в размягченный термопласт. Такой аппарат с внутренним диаметром 300 и высотой 670 мм разработан НИИХИММАШем. Его внутренняя оболочка выполнена из винипласта. При этом температура эксплуатации увеличивается с 40 до 90 С. [c.14]

Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под пищевые продукты (ТУ 6-01-739—72). Предназначена для изготовления методом пневмоформования тары, которая используется для расфасовки жирных и пастообразных пищевых продуктов в горячем и холодном состоянии (джемы, плавленые сыры и т. п.). Пленка выпускается шириной от 1000 до 1250 мм, толщиной от 0,40 до 0,60 мм, полупрозрачная йли непрозрачная, белая с желтоватым оттенком. Предел текучести при растяжении не менее 400 кгс/см , относительное удлинение при разрыве не менее 10%- [c.62]

Ударопрочный полистирол перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами, и в первую очередь экструзией и литьем под давлением. Из ударопрочного полистирола можно получать листы, которые затем перерабатываются в крупногабаритные изделия вакуум- и пневмоформованием. Листовые материалы могут перерабатываться горячей штамповкой. [c.93]

Формование методом свободной вытяжки осуществляется двумя способами пневматическим и вакуумным (рис, 7, 8), Пневмоформование применяют для получения деталей, которые формуются при более высоком давлении (избыточное давление при вакуум-формовании не превышает 0,8—0,9 кгс/см ), [c.226]

К формованию с помощью матриц и пуансонов относится формование в закрытых штампах, формование на пуансоне окантовочной прижимной рамкой по контуру заготовки, вакуум-формование в матрицу со свободным скольжением, формование на пуансоне способом обтяжки, пневмоформование в матрицу [c.226]

Рис. 8. Схема установки для пневмоформования при помощи протяжных формообразующих колец

Поливинилэтилаль образует высокопрочные твердые блестящие и бесцветные пленки, не обладающие ползучестью. Пленки хорошо сопротивляются истиранию и имеют высокую стойкость к атмосферным воздействиям. Применяется в качестве связующего для покрытий по дереву, например для изготовления карандашных грунт-красок. Поливинилэтилаль, совмещенный с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами, перерабатывается в изделия методом литья под давлением, экструзией и пневмоформованием. [c.254]

Ненаполненные и дисперсно-наполненные ТП формуют в изделия и полуфабрикаты (напр., прутки, профили, листы) литьем под давлением и экструзией, реже прессованием или спеканием. Изделия из листовых заготовок ТП, в т.ч. армированных непрерывными наполнителями, изготовляют штамповкой, вакуумным и пневмоформованием. Изделия и полуфабрикаты из ТП можно подвергать мех. обработке (напр., вырубке, резке), сварке, склеиванию и вторичной переработке. Для регулирования структуры ТП и остаточных напряжений в изделиях из них используют дополнит, термообработку (отжиг или закалку). Для снижения ползучести (особенно при повыш. т-рах) ТП подвергают также хим. или радиац. сшиванию, приводящему к образованию пространств, сетки. Важный способ повышения деформационно-прочностных св-в ТП, особенно листовых и пленоч- [c.564]

Для формования монолитных тонкостенных изделий из заготовок термопластов (листов, труб и др.) применяют штамповку (штампование) и ее разновидности (механопневмоформование, пневмоформование, вакуум-формование и др.). [c.8]

Вакуум-формованием через протяжное кольцо (рис. 9, а) из листовых заготовок получают изделия, имеющие форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в к-рой создают разряжение. Под действием атм. давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления-в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине. Вакуум-формованием в матрицу ( ис. 9,6) при давлении формования до 0,09 МПа получают изделия из тонкостенных заготовок. Если такого давления для оформления изделий недостаточно, применяют пневмоформование в матри- [c.9]

Листовое С. о. перерабатьшают вакуумформованием, пневмоформованием и щтамповкой. Изделия сложной конфигурации получают литьем под давлением или экструзией гранулир. полимера, полученного полимеризацией в массе. Св-ва пром. акрилатных С. о. приведены в таблице. [c.425]

Способные к кристаллизации или стеклованию жесткие блоки за счет физ. взаимод. образуют домены, распределенные в матрице гибких блоков и вьшолняющие роль полифункцион. узлов (аналогично поперечным связям в вулканизованном каучуке). Отсутствие хим. связей между цепями полимеров обусловливает их текучесть при повыш. т-рах и для получения изделий позволяет использовать литье под давлением, экструзию, вакуумформование, пневмоформование и т.д. (см. Полимерных материалов переработка). [c.548]

Различают следуюи ие способы формования компрессионное (прямое) прессование формование с использованием литья под давлением, одной из разновидностей которого является трансферное прессование вакуумное формование и пневмоформование. Выбор того или иного способа формования определяется конфигурацией и размерами изделия, требованиями, предъявляемыми к нему, свойствами резиновой смеси и ф(изико-механическими показателями вулканизатов, программой выпуска и экономическими условиями. [c.319]

Вакуум- и пнемоформование представляют собой такие мето изготовления изделий, при которых заготовкам из листовых и ночных термопластов, нагретым до высокоэластического состояк и герметично закрепленным по периметру формы, придают тр буемую конфигурацию за счет создания вакуума в полости м( заготовкой и формой (вакуумформование) или давления на за товку сжатого воздуха (пневмоформование). [c.296]

Перерабатывается литьем под давлением, экструзией, прессованием, вакуум-н пневмоформованнем, горячей штамповкой. [c.257]

Перерабатывается экструзией, прессованием, вакуум- и пневмоформованнем, ударным прессованием. [c.258]

Одним из наиболее ценных свойств полиолефинов является их легкая пере-рабатываемость всеми известными для пластических масс способами литьем, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, сваркой, резанием, точением, раздувом и т. д. Кроме того, как и для большинства термопластов, полученные в процессе изготовления изделий отходы могут подвергаться повторной переработке. Оптимальные условия переработки зависят от вида полиолефина, молекулярного веса, а также от вида изделий, их размера и конфигурации. Так, ПЭВД (темп. пл. 105—108 °С) перерабатывается при низких температурах, ПЭНД (темп. пл. 120—128 °С)—при несколько более высоких температурах, а полипропилен (темп. пл. 160—170 °С)—при наиболее высоких температурах. [c.38]

Фторопласты-4М, так же как и другие плавкие фторопласты, перерабатывают обычными методами горячего прессования, литьем под давлением, экструзией (вакуум- и пневмоформование) В стандартном оборудовании для их переработки все формующие части, соприкасающиеся с расплавленным фторопластом, должны быт7. изготовлены из коррозионно-стойких сплавов типа ЭИ-437Б (ХН-77-ТЮР) или 47НХМ. При переработке плавких фторопластов должен быть обеспечен нагрев до температуры 400 °С. Для получения истинного расплава и его гомогенизации ь агрегатах для переработки следует предусмотреть зоны пластикации. [c.153]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.224 , c.232 , c.233 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.9 , c.10 , c.12 , c.361 , c.363 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.90 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.230 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.287 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология