Осмотр оборудования при пуске

Подготовка к пуску и разогрев агрегата. Перед пуском агрегата необходимо провести наружный осмотр его оборудования, проверить исправность ручных задвижек и задвижек с электроприводом, наличие заглушек, указанных в инструкции, положение запорной и пускорегулирующей арматуры агрегата, которая на всех линиях должна соответствовать положению пуск . Одновременно необходимо проверить исправность контрольно-измерительных приборов, средств блокировки и сигнализации. При проверке готовности к работе котла-утилизатора обратить особое внимание на заполнение его питательной водой. [c.45]

Согласно типовым проектам организации рабочих мест инженерно-технических работников, перечень основных работ, выполняемых начальником цеха и его заместителями включает ежедневно— обход и осмотр оборудования цеха, прием рапортов от работников цеха, просмотр оперативной документации, подпись нарядов на проведение работ в цехе, инструктаж персонала цеха, анализ хозяйственной деятельности цеха, решение вопросов материально-технического снабжения, работу с корреспонденцией, работу с общественными организациями один раз в неделю — прием трудящихся по личным вопросам один раз в месяц —планирование производства, труда и заработной платы, решение перспективных вопросов по мере необходимости — проведение технической учебы с персоналом, разработку графиков ремонта оборудования цеха, присутствие при пусках оборудования и ответственных ремонтных работах, участие в проведении испытаний и приемке оборудования, проведение совещаний в цехе и участие в совеща- [c.17]

Пуск производства СМС. Перед пуском производства производят внешний осмотр оборудования, механизмов, коммуникаций,транспортеров и т.д. проверяют работу мешалок, насосов, дозаторов и других механизмов работой в холостом режиме испытывают аппаратуру на герметичность, проверяют исправность КИПиА, коммуникаций, арматуры,блокировок, наличие заземлений, ограждений и т.д. проверяют работу вентиляции. [c.263]

Пуск ГРУ в соответствии со схемой, показанной на рис. 11-1, производится в следующем порядке произвести вентиляцию помещения цеха произвести наружный осмотр оборудования, арматуры и КИП проверить, закрыты ли все задвижки и краны, опущен ли клапан ПКН и вывернут ли полностью винт пилота регулятора давления открыть задвижку 1 и проверить по манометру М1 давление газа (если давление ниже минимального, указанного в инструкции, производить пуск ГРУ не разрешается) открыть кран 5 на продувочной линии, приоткрыть задвижку 3 на 2—3 оборота и задвижку 4, так, чтобы был слышен шум проходящего газа, и в течение 2—3 мин произвести продувку обводной (байпасной) линии открыть кран 7, задвижку 8 и поднять клапан ПКН, введя в зацепление его рычаги (ударник откинуть на предохранительную скобу) медленно открыть задвижку 2, наблюдая за показаниями манометра М2 постепенно поворачивать винт пилота Я так, чтобы по манометру М2 давление газа повысилось примерно на 10% против установленного при продувке обводной линии закрыть задвижки 5 и и в течение 2—3 мин произвести продувку оборудования ГРУ постепенно поворачивая винт пилота П по часовой стрелке, повысить давление газа по манометру М2 до номинального при устойчивой работе регулятора давления открыть кран 6 и ввести ударник ПКН в рабочее положение. [c.181]

При предварительной приемке предъявляются следующие документы ведомость объема работ с отметкой о выполненных работах, графики ремонта, акты сдачи отдельных узлов, заполненные формуляры, сертификаты на материалы, копии удостоверений сварщиков и испытания образцов (при производстве ответственных сварочных работ), чертежи и схемы реконструктивных работ. Затем производится осмотр оборудования и устанавливаются сроки устранения выявленных при приемке дефектов. После устранения дефектов производится пуск оборудования к приемка его под нагрузкой. [c.165]

Прежде чем приступить к подготовке котла для растопки, следует тщательно провентилировать помещение цеха, включив принудительную приточно-вытяжную вентиляцию. При естественной вентиляции открыть окна и двери котельной. Вентиляция помешения производится не менее 15 мин. Произвести наружный и внутренний осмотр всего оборудования. После вентиляции помещения и осмотра оборудования открыть воздушник 29, вентили 26, 33, 35 и заполнить котел водой до нижней отметки на водоуказательном приборе. Затем закрыть вентиль 33 и открыть вентиль 34 на сгонной линии произвести вентиляцию топки и газоходов котла в течение 10—15 мин. Для пуска регуляторной установки необходимо убедиться, что все краны и задвижки полностью закрыты, за исключением кранов 21 на газопроводе безопасности горелок, которые должны быть открыты осмотреть оборудование ГРУ и убедиться, что винт пилота П полностью вывернут, а клапан ПКН закрыт открыть кран 5 и кран на манометр М1] открыть задвижку 1 и проверить по манометру М1 начальное давление газа. Если начальное давление газа ниже минимального, указанного в производственной инструкции, пуск ГРУ до выявления причин этого производить не следует. При нормальном начальном давлении газа открыть кран на манометр/М2 и, приоткрыв задвижки 3 я 4, в течение 2—3 мин продуть обводную линию ГРУ. Затем открыть кран 8. задвижку 7 и поднять клапан ПКН, введя в зацепление его рычаги (ударник откидывается на предохранительную скобу). Медленно открывая задвижку 2, наблюдают за показаниями манометра М2. Для продувки оборудования ГРУ медленно повернуть по часовой стрелке винт пилота Я так, чтобы по манометру М2 давление газа повысилось примерно на 10% против установленного при продувке обводной линии. Закрыть задвижки 3 и 4, в течение 2—3 мин продуть оборудование ГРУ. По окончании продувки повернуть винт пилота П по часовой стрелке, повысив давление газа по манометру /Л2 до номинального значения, установленного производственной инструкцией. При устойчивой работе регулятора открыть кран J п ввести ударник ПКН в зацепление. [c.188]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

Для рационального использования технического вооружения зоны обслуживания требуется систематически повышать квалификацию персонала, хорошо поставить производственный инструктаж каждого рабочего (изучение прав и обязанностей, последовательности операций при пуске и останове оборудования, порядка наблюдения, регулирования и обслуживания оборудования, вывода в ремонт и производства осмотров оборудования, правил техники безопасности), организовать систематическую сдачу экзаменов по правилам техники безопасности, правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей, проводить противо-аварийные тренировки. [c.207]

С режимными картами и производственными инструкциями контроль за состоянием и режимом работы оборудования при помощи контрольно-измерительных приборов и путем обходов и осмотров оборудования опробование оборудования и профилактические работы пуск и останов оборудования в соответствии с производственными инструкциями. В табл. 11.3 в качестве иллюстрации приведен пример типового графика обхода оборудования оперативным персоналом. [c.211]

Правила электробезопасности предусматривают пуск электролизера только после проверки состояния электроизоляции и осмотра аппаратуры. Не разрешается прикасаться к электролизерам без защитных средств. Оборудование и трубопроводы электролизной установки должны быть заземлены с по-,мощью устройств, сопротивление которых составляет не бо- лее 100 Ом. [c.232]

Во время очередной остановки обязательно проводить мелкий ремонт и осмотр оборудования, делая соответствующую отметку в цеховом журнале. Не производить пуска машины, не [c.315]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Работу должностных лиц в цехе оценивают по участию инженерно-технических работников в дежурствах по технике безопасности, в показательных пусках технологического оборудования, в проведении дней техники безопасности и профилактических осмотрах. [c.113]

Оптимальный уровень надежности оборудования достигается в результате соблюдения государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятия по обеспечению износостойкости конструкционными и технологическими методами, применением соответствующих смазочных и защитных материалов и т. д. Фактическое состояние оборудования проверяют во время очередных ремонтов, профилактических осмотров, предусмотренными нормами и правилами испытаний, подготовки к пуску в эксплуатацию, пробных обкаток и в течение всего пускового периода. [c.568]

Для оценки нагруженности оборудования использованы данные периодических гидроиспытаний, внутренних осмотров, плановых и внеплановых пусков-остановов, а также сведения об изменении рабочих параметров из диспетчерских режимных листов. В режимных листах фиксируется изменение параметров (давление, температура, уровень налива и т.д.) в аппаратах с периодичностью 2 ч. [c.227]

Тщательная проверка и осмотр аппаратуры, оборудования и емкостей установки после строительства или капитального ремонта являются одним из важных моментов осуществления пуско-наладочных работ. [c.62]

Снимать ограждение для ремонта оборудования разрешается только после остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта и осмотра разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей. [c.291]

Осмотр сварных швов, механические испытания, металлографические исследования и просвечивание швов производятся на заводе-изготовителе. Гидравлическое и пневматическое опробование производится как иа заводе-изготовителе, так и после монтажа перед пуском в эксплуатацию, а также и через определенные промежутки времени на заводе, где установлено оборудование, для того чтобы быть уверенным в годности аппаратуры. [c.601]

Работникам, обслуживающим электроустановки, должны быть выданы на руки под расписку инструкции, знание которых для них обязательно. В инструкции даются четкие указания о правах, обязанностях и ответственности обслуживающего персонала дается последовательность операции пуска и остановки оборудования указан порядок наблюдения за оборудованием, его обслуживания и регулирования во время нормальной эксплуатации и при аварии порядок осмотра, ремонта и ревизии оборудования указаны меры по технике безопасности и правила пожарной безопасности. Инструкции должны ежегодно пересматриваться с тем, чтобы возникшие в течение года изменения в схемах и оборудовании, а также в системе обслуживания были учтены и доведены до сведения работников, для которых знание этих инструкций обязательно. [c.205]

Непосредственно перед пуском агрегата следует еще раз проинструктировать обслуживающий персонал у рабочего места, уточнив все операции по пуску оборудования. Затем совместно с обслуживающим персоналом производится осмотр внутрицеховых газопроводов и проверка их воздухом на открытые места . [c.241]

Котельный агрегат и все вспомогательное оборудование также должны быть осмотрены и подготовлены к пуску. [c.241]

После выполнения всех подготовительных операций по вентиляции помещения цеха и осмотра основного, газового и вспомогательного оборудования приступают к пуску ГРУ. [c.243]

Перед пуском оборудования должны быть тщательно осмотрены все крепления и в первую очередь крепления неуравновешенных дебалансных грузов. [c.328]

Испытание под нагрузкой состоит из пробных пусков с постепенным увеличением рабочих параметров (давления, производительности и др.) и остановками (для осмотра и устранения неполадок), а также непрерывного испытания. В процессе испытания оборудования под нагрузкой должно быть достигнуто то же, что и при испытании вхолостую, и, кроме того, определена величина амплитуды вибраций подшипников [c.143]

Основные правила. В процессе эксплуатации химических установок и трубопроводов должен осуществляться такой комплекс мероприятий, который обеспечивал бы поддержание в работоспособном состоянии все технологическое оборудование, в том числе и арматуру. Эксплуатация арматуры охватывает большое число операций, выполняемых для обеспечения бесперебойной работы основного объекта. К ним относятся управление арматурой в процессе работы основного объекта, технические осмотры и технические уходы, монтаж арматуры при замене вышедших или выходящих из строя конструкций и входной контроль арматуры, поступающей для замены находящейся в эксплуатации. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы, а вместе с ними арматура продувается сжатым воздухом, азотом или паром. При гидравлическом испытании трубопровода на прочность арматура должна быть приведена в открытое положение. [c.222]

В компрессорном цехе (машинном отделении) должны находиться разработанные применительно к данной холодильной установке и усвоенные персоналом производственные инструкции по обслуживанию всей установки в целом, а также отдельных ее агрегатов и элементов и инструкции о правах и обязанностях механика, машиниста, помощника машиниста, механика по автоматике, электрика и др. Производственные инструкции должны содержать краткое описание агрегата или элемента установки и схему его присоединения к магистральным трубопроводам порядок обслуживания оборудования при автоматизированном и ручном управлении как при нормальной работе, так и при отклонениях от нормального режима последовательность выполнения операций при пуске и останове меры безопасности, которые следует принимать при обслуживании и ремонте меры, которые следует принимать при аварийном состоянии, в частности при прорыве рабочего тела в зависимости от места нарушения герметичности порядок ремонтов, осмотров и проверок оборудования. [c.467]

Аппаратчик должен хорошо знать технологический процесс и способы его регулирования на различных этапах работы установки, изучить особенности применяемого оборудования и обеспечить оптимальные режимы его эксплуатации. Большое значение имеет высокое качество монтажа и ремонта оборудования, тщательная проверка его перед пуском в работу, своевременное обнаружение и устранение неполадок и дефектов в работе, строгое соблюдение графика осмотров и ремонтных работ. [c.583]

Во время очередной остановки компрессоров обязательно проводить осмотр и мелкий ремонт оборудования, делать соответствующие отметки в цеховом журнале и пускать машины только проверив правильность (качество) выполнения ремонта. Во время плано-во-предупредительного ремонта тщательно осмотреть все движущиеся, опорные и крепежные детали компрессора для выявления дефектов (раковин, трещин и т. п.). [c.731]

Сменный журнал работы котельных агрегатов ведется начальником смены котельного цеха (старшим машинистом). В журнале фиксируются результаты осмотров оборудования, проверки водоуказательных приборов, сигнализаторов уровня, манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, автоматики безопасности отмечаются время и продолжительность продувки котельных агрегатов, ремонтных работ, ликвидация дефектов, обнаруженных в работе оборудования и КИП, изменения в режиме работы котельных агрегатов, время пуска и остановки отдельных агрегатов, время включения газопроводов и другие данные по указанию администрации деха. [c.176]

Подготовка установки к пуску. После окончания всех строительных и монтажных работ территория установки должна быть очищена от посторонних предметов и мусора. Одновременно проводится тщательный осмотр оборудования, арматуры, насосо и коммуникаций установки. Во время осдютра проверяют прочность затяжки болтов на фланцевых соединениях трубопроводов, люках аппаратуры и прочность закрытия двойников печей. [c.62]

В машинных отделениях должны быть вывешены должностные инструкции схемы трубопроводов графики профилактического осмотра оборудования и выпуска масла из системы инструкции по эксплуатации всех машин и аппаратов с указанием посяедова-тельности операций при пуске и остановке оборудования порядок ремонта, проверок и мер безопасности при обслуживании холодильного оборудования. [c.50]

Во время очередной остановки обязательно пр01водить мелкий ремонт и осмотр оборудования, делая соответствующую отметку в цеховом журнале. Не про,изводить пуска машины, не убедившись лично в ее исправности. Во время планово-предупредитель-Н01ГО ремонта тщательно осматривать все движующиеся, опорные и крепежные детали компрессора с целью выя>вленяя дефектов (раковин, трещин и т. п.). [c.178]

Все аппараты, агрегаты и трубопроводы гидрогенизацион-ных и форконтактных водородных установок перед заполнением продуктом и водородом продувают инертным газом (азотом). Цилиндры водородных компрессоров перед пуском и вскрытием их для ремонта и осмотра также должны быть продуты инертным газом. При выгрузке катализатора имеют наготове паровой шланг на случай его самовозгорания. Выгруженный катализатор немедленно удаляют с территории установки на специальный склад, оборудованный противопожарными средствами. [c.90]

Органы Госгортехнадзора СССР осуществляют контроль за соблюдением правил проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания до пуска оборудования в эдсплуатадию. [c.535]

РИТС — основной технологический орган ИТС, непосредственно участвующий в добыче нефти. Главная задача РИТС — обеспечение выполнения оперативных планов — графиков и заданий по добыче нефти и газа, осуществление круглосуточно технически грамотного освоения и эксплуатации скважин, соблюдение режима их эксплуатации, технологический контроль за ходом производственных процессов по подземному и капитальному ремонту скважин и других объектов, находящихся на территории РИТС. Возглавляет работу РИТС начальник службы. Операторы по добыче нефти разделены по технологическим группам и под руководством старших инженеров ведут работы по обслуживанию эксплуатации скважин, осуществляют их обход и осмотр, исправление дефектов оборудования, соблюдение режима работы, пуск скважин и т. д. Эти группы постоянно связаны с диспетчерским пунктом РИТС и его руководством. РИТС оснащена технологическими схемами системы сбора нефти, газа, воздуха и водоснабжения, коммуникаций скважин, воздухо- и газо- [c.30]

До начала индивидуального испытания оборудования вхолостую должны быть закончены общестроительные работы и установлены устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования, подключены электричество, вода, воздух и т. д., осмотрены системы электрооборудования, в частности проверены заземления, тепловая, токовая и другая защита. При опробовании агрегатов ка холостом ходу их периодически пускают в работу для проверки правильности центровки, надежности креплений, действенности систем энергопитания, защиты и управления. Напряжение на период опробования оборудования может подаваться или сниматься только по письменному распоряжению ответственного представителя заказчика либо на основании заявки монтирующей или наладочной организации. Индивидуальное испытание оборудования под нагрузкой может производиться по совместногму распоряжению руководителя предприятия, представителей монтажной и наладочной организации, а более сложного оборудования (турбовоздуходувки, фнльтр-прессы, центрифуги, вакуум-фильтры, сушилки и т. д.)—по совместному распоряжению представителя завода-изготовителя и генерального подрядчика. Присутствие представителей этих же организаций при опробовании оборудования обязательно. [c.27]

Про стейшим методом проверки технического состояния оборудования является визуальный — внешний осмотр. Внешним осмотром устанавливают правильность расположения, а иногда и наличие деталей и узлов, их взаимодейстаие определяют утечки, про пуски, парения, выявляют загрязнение деталей и узлов, проверяют отсутствие крупных задиров, значительных трещин, износа и др., а также качество прилегания деталей. [c.38]

На полностью автоматизированных насосных станциях все процессы, связанные с пуском, остановкой и контролем за состоянием насосно-силового оборудования, осуществляются в строго установленной последовательности специальными автоматами, без участия человека. Роль человека при автоматическом управлении сводится к налаживанию системы, пуоку ее в ход, периодическому осмотру автоматической аппаратуры и оборудования и наблюдению за ее состоянием. [c.309]

Перед пуском любого аппарата или машины необходимо тщательно их осмотреть и, если можно, проверить вращение или движение имеющихся у машины движущихся частей необходимо также проверить исправность масленок и наличие в них масла, исправность контрольно-измерительных приборов, Е1али-чие необходимых инструментов и приспособлений для ухода за работающим аппаратом (машиной), исправность смежного с пускаемым аппаратом оборудования и коммуникаций, [c.242]

Суперфосфатная камера включается в работу после пуска разбрасывателя суперфосфата, подкамерного транспортера и карусели. Это оборудование сблокировано между собой, исправность блокировки проверяют в момент пуска. Перед пуском камеры необходимо проверить исправность горизонтального и вертикального уплотнений, сделать перемычку от выгрузочной трубы к стенке камеры, очистить от суперфосфата днище камеры у перегородки со стороны карусели и убедиться в отсутствии схватившегося суперфосфата между днищем камеры и уплотнением перегородки. Затем следует произвести осмотр и, в случае необходимости, отрегулировать положение ножей и скребков карусели. [c.67]

Перед запуском сушилки оператор должен тщательно осмотреть основные узлы и убедиться в их исправности. Особое внимание следует уделить чистоте внутренних поверхностей оборудования (не допустимы отложения от предыдущих операций), систем подачи топлива и смазки. Если во время отключения выполнялись какие-либо ремонтные работы, то необходимо убедиться в отсутствии внутри сушилки инструментов. До пуска сушилки подлежат проверке системы предупреждения пожаров и взрывов и системы по-жаровзрывозащиты. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология