Плановая остановка печей

ПЛАНОВАЯ ОСТАНОВКА ПЕЧЕЙ [c.233]

Если газ через газоход проходит, то следует работать до плановой остановки печи. Если проход газа затруднен, печь остановить и вычистить газоход [c.258]

Плановая остановка печи заключается в следующем. Поддерживая номинальную температуру на выходе из печи, уменьшают ее производительность (расход сырья) до 50—60%- Скорость снижения производительности зависит от возможности теплового регулирования посредством ослабления шуровки или выключения форсунок. После этого температуру на выходе уменьшают со скоростью 20—30 град ч до оптимальной температуры, предусмотренной технологической картой при горячей циркуляции, затем прекращают подачу свежего сырья в печь и переводят ее на режим циркуляции. Далее температуру продолжают снижать до тех пор, пока не станет возможной продувка змеевика для освобождения его от остатков сырья. [c.140]

На рис. 4 приведены несколько типов конвективных трубчатых печей с горизонтальным и вертикальным расположением труб. Преимущество горизонтального расположения труб заключается в возможности сравнительно легко спускать продукт из змеевика и продувать трубы при плановых остановках печи на ремонт, в аварийных случаях, при прогаре труб и т. п. Вертикальное же расположение трубного змеевика позволяет значительно проще крепить и ремонтировать трубы. При нисходящем движении газов в конвек- [c.8]

Для остановки печи следует предварительно поднять электроды на такую высоту, при которой сила тока в печи снизится на одну треть нормальной нагрузки, а затем выключить трансформатор. Перед остановкой печи в нормальных условиях, например для планового ремонта, находящийся в печи карбид кальция должен быть предварительно слит. При продолжительной остановке (более чем на 6—8 час.) следует после выключе- [c.132]

Период коксования устанавливается ежемесячно для каждой батареи в соответствии с плановыми показателями. Период коксования не должен быть меньше минимально допустимого, утвержденного для каждой батареи. Время выдачи кокса из каждой печи определяется графиком выдачи. Коксохимическое производство работает по так называемому цикличному графику выдачи. Основными положениями составления этого графика является то, что оборот печи разбивается на рабочую и ремонтную части. Выдача после остановки должна всегда начинаться с одной и той же печи и за рабочую часть цикла должны быть выданы все печи батареи независимо от серийности. [c.177]

Перед остановкой форсунки необходимо перекрыть кран на трубопроводе жидкой серы и после прекращения горения закрыть воздушный кран. В случае плановой остановки печи необходимо перекрыть кран на выходе жидкой серы из напорного бачка и после освобождения трубопровода от серы закрыть кран жидкой серы возле форсунки, перекрыть воздух и остановить воздуходувку, а печь отключить от системы. [c.83]

Объем и методы ревизии элементов конструкции печей установок пиролиза. Ревизия элементов и узлов печей производится в период плановых ремонтов согласно графику ППР, а также при аварийных остановках печей. Ревизию печей проводят работники отдела технического надзора вместе с механиком и начальником цеха (установки). Ревизия змеевиков печей включает определение технического состояния труб, отводов, тройников, сварных соединений, узлов пружинных подвесок и нижних направляющих. [c.223]

Для улучшения работы печей действующих установок обслуживающий персонал должен проводить ежедневный визуальный осмотр труб змеевиков и не реже одного раза в месяц регистрировать результаты осмотра. В период межремонтных остановок следует тщательно осматривать трубы снаружи и замерять диаметры всех труб. При плановом ремонте ревизию змеевиков проводить в строгом соответствии с действующими нормативами. При любых остановках связанных с прекращением циркуляции продукта через змеевик, в топочное пространство печей давать пар. [c.142]

Конус - отражатель имеет встроенную систему охлаждения за счет естественной циркуляции. Эта система охлаждения включается в работу сама от факта растопки печи и при любой остановке печи (плановая или аварийная) продолжает работать еще 1,5 2 часа. [c.101]

Опрессовку теплообменников производят водой или нефтепродуктом. Как правило, опрессовка аппарата после монтаж и строительства производится водой, а после планово-предупредительного ремонта—нефтепродуктом. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменников. Для этого снимаются все крышки корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски устраняются путем установки пробок. Отсутствие дефектов проверяют повторным гидравлическим испытанием. После опрессовки трубного я остранства на место устанавливают снятые крышки корпусов и приступают к опрессовке корпусов теплообменников и коммуникаций трубопроводов. Заполнив все трубопроводы и корпусы теплообменников жидкостью, прекращают прокачку и перекрывают задвижки у печи. Затем сырьевым насосом создают давление в системе до 15—20 атм, выдерживают ere в течение 5 мин. и после этого снижают его до рабочего давления. Обнаруженные во время опрессовки пропуски устраняют и проверяют повторной опрессовкой. Конденсаторы и холодильники спрессовываются в том случае, если во время остановки они подвергались ремонту. [c.139]

С целью уменьшения обломов электродов, вызванных резким перепадом температур в их поперечном сечении прн длительных остановках и последующих пусках электропечи, предложено изменить режим остановки печи и охлаждения электродов, например, при планово-предупредительных ремонтах. [c.36]

Нормальную, или плановую, остановку установки осуществляют с целью регенерации или замены катализатора при полной его отработке на свежий. Установку останавливает в порядке, обратном пуску постепенно, примерно в течение I ч уменьшают производительность сырьевых насосов до полной их остановки сокращают подачу топлива в печь и постепенно снижают температуру в реакторах, продолжая циркуляцию водородсодержащего газа параллельно снижают давление в системе. Скорость снижения температуры 8-10 °С в I ч. Форсунки гасят примерно при 200 С. Циркуляционные компрессоры останавливают при достижении минимально возможной температуры (при полной охлаждении реакторов). [c.114]

Необеспеченность запасными частями приводит к нарушению графиков планово-предупредительного ремонта, к остановкам печей для замены гребков, зубьев и других деталей. [c.47]

Плановые остановки технологических установок (газогенераторов, камерных печей), сопровождающиеся выбросом в атмосферу вредных парогазовых смесей без очистки, должны производиться с учетом метеорологических условий. [c.173]

Вращающиеся печи периодически ремонтируют и технически осматривают. Поэтому при определении годового фонда времени работы оборудования из общего числа календарного времени исключают плановые остановки. В цементной промышленности СССР в последние годы проведена большая работа по сокращению сроков и улучшению качества ремонта оборудования, по внедрению [c.236]

Аварийная остановка печи сложнее нормальной плановой, так как время на ее проведение при неожиданных резких нарушениях подачи сырья, пара и т. д. всегда ограничено. [c.141]

Различают плановую и аварийную остановку трубчатых печей. [c.233]

При плановых остановках для футеровки или ремонта печь должна в течение 2—4 ч в зависимости от ее размеров работать с уменьшенным питанием сырьевой смесью. [c.259]

Для нормальной работы тенлообменников и избежания остановки их в процессе работы установки производят планово-предупредительную чистку тенлообменников но специально разработанному графику. Следует всегда помнить, что понижение температуры предварительного подогрева нефти вызывает тепловую перегрузку трубчатой печи или снижение ее производительности. [c.194]

Если остановка выдачи плановая или вызвана отсутствием подвижного состава, шихты, аварией на коксосортировке мастер цеха должен предупредить рабочих и указать, например, после какой печи производят остановку выдачи. [c.248]

Трубчатые печи ремонтируют во время каждого планово-предупредительного ремонта одновременно с другими аппаратами установки или при остановках из-за аварийного выхода их из строя. [c.142]

То же наблюдается в случае неисправности оборудования. Например, при несвоевременном проведении планово-предупредительного ремонта может остановиться нагнетатель или насос, подающий кислоту на орошение моногидратного абсорбера. В обоих случаях это приведет к остановке производства и к повышению себестоимости серной кислоты. Себестоимость также увеличится при несвоевременной подаче колчедана в печь, образовании тумана в абсорбере, большой влажности газа, несоблюдении температурного режима и др. Приведенные примеры показывают, что любое отклонение от норм технологического режима приводит к повышению себестоимости серной кислоты. [c.329]

После планово-предупредительного ремонта или кратковременной остановки установка пускается в том же порядке, как описано выше, но в этом случае нет нужды в промывке установки водой и холодной циркуляции в ней воды. После опрессовки змеевика печи и трубопроводов начинают процесс холодной циркуляции нефти, который продолжается в течение 20—30 мин. [c.66]

В цехе полукоксования каменного угля в отделении подачи и загрузки угля в камеры сушки печей полукоксования установлены три ленточных транспортера (один резервный) и в отделении выгрузки полукокса — два (один резервный). Производство непрерывное. На период остановки транспортеров по графику планово-периодических ремонтов включаются в работу резервные транспортеры. [c.71]

Остановка установки. Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно Снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50% производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 °С, установку переводят на горячую циркуляцию — прием сырья и вывод продуктов прекращается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар некондиции (некачественного продукта), находящийся в промежуточном пар ке установки. [c.158]

При авариях и плановых остановках смесителя, если отсутствует резервный аппарат, смесь приготовляют вручную. Однако это связано не только со снижением производительности ферритных печей, но и с ухудшением качества смеси (неравномерное содержание МЗдСОд в смеси). [c.33]

Прн остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочистки и риформннга осуществляется и остановка вспомогательных блоков и отделений установки (стабилизации, регенерации МЭА и т. п.). При этом они останавливаются в такой последовательности 1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркулящт продукта через печь (пли рибойлер) 2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостен орошения колонн при достижении температуры 35—40 °С 3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость 4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел 5) пропарка водяным паро.ч и продувка инертны.м газом. [c.199]

Продолжительность работы установки от ее пуска до остановки на ремонт называется пробегом установки. В процессе работы установки происходит загрязнение отдельных аппаратов, например теплообменников, конденсаторов, на которых отлагаются грязь и соли из охлаждающей воды, происходит закоксо-вываяие труб печей. Кроме того, имеет место и износ отдельных аппаратов, трубопроводов и насосов. Все эти обстоятельства препятствуют нормальной работе установок, в связи с чем после определенного срока эксплуатации их останавливают на планово-предупредительный ремонт для очистки аппаратов и устранения всех выявленных дефектов. Остановка на планово-предуп едительный ремонт осуществляется в соответствии с заранее разработанным графиком. Во время подготовки к остановке персонал регистрирует все отклонения в работе аппаратов и оборудования, места износа и пр. На основе этого составляется дефектная ведомость ремонта и подготавливаются необходимые материалы. [c.105]

При Значительных отложениях графита, а также низких температурах в головочной части печи целесообразно работать периодически с одной пустой камерой Этот период заключается в том, что после выдачи кокса камеру закрывают и Загружают ее только после выдачи кокса из следующей При работе с одной пустой камерой разрыв между временем оборота печей и периодом коксования составляет 12—15 мин Работать более чем с одной пустой камерой запрещается, так как это может привести к значительному разграфичиванию кладки и нарушению гидравлического режима При непрерывной выдаче кокса в графике не предусматривается время на ремонт, требующий остановки выдачи кокса и загрузки шихты Простой при таком режиме (аварийный или планово-предупреди-тельный) вызывает задержку готового кокса в камерах, так называемый перестой кокса После ремонта обычно необходимо уменьшать норму выдачи При этом период коксования в различных камерах будет неодинаковым и, следовательно, качество кокса не будет постоянным [c.138]

Нормальная остановка тстановки. В случае кратковременного отсутствия сырья, воды, пара, воздуха, неисправности трубопроводов, арматуры или насосов, а.также отсутствия свободных емкостей под готовую продукцию установку следует вначале перевести на горячую циркуляцию. Для этого прекращают подачу сжатого воздуха на окисление в смесители реакторов и одновременно понижают температуру продукта на выходе из печи до 160°С со скоростью 35-40°С/ч. Затем, добившись разбавления продукта в системе, переводят установку на циркуляцию, остановив при этом сырьевые насосы. При длительном отсутствии сырья, затоваривании, а также для проведения планового ремонта установку останавливают полностью. Гасят форсунки печи, сырьевые насосы переводят на газойль или соляр для прокачки системы 20-30 мин и затем останавливают. Прекращают подачу рециркулята, откачивают продукт из испарителей, гасят форсунки печи и топки дожига. [c.22]

Однако это соотношение в течение года может меняться в широких пределах в зависимости от плановой загрузки технологических установок, остановки на ремонт, изменений технологического режима. По этим причинам может колебаться в широких пределах к давление в газовом топливном кольце завода. Стабилизация давления осуществляется за счет увеличения подачи газа с установки устилизации, перевода отдельных форсунок или целиком технологических печей на жидкое топливо. Переход с одного вида топлива на другой осуществляется по распоря 4ению диспетчера завода, но на практике он не может проконтролировать своевременность выполнения своего распоряжения, поэтому во время таких переходов часть газа дожигается на факеле. [c.28]

Примером эффективной работы многоуровневой интегрированной АСУ производством может служить система управления цементно-шиферным -комбинатом. АСУП оптимизирует план производства на год и распределяет программу комбината по плановым периодам, ведет учет готовой продукции, анализирует работу отдельных производств и агрегатов, отдельных операторов. Полученные системой плановые и аналитические расчеты позволяют задавать режимы работы агрегатам, принимать решения об остановках на ремонт. Управление технологическими процессами ведут несколько АСУТП (помола сырья в мельницах, обжига клинкера в печах и др.), управляющие ЭВМ которых одновременно собирают информацию с датчиков для задач, решаемых в АСУП. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология