Сорбция из пульп

В промышленной практике непрерывную ионообменную сорбцию из пульп в кипящем слое ионита проводят с помощью нескольких последовательно соединенных полых колонн с пневматическим перемешиванием (рис Х1У-13). В каждой колонне осуществляется интенсивная циркуляция пульпы посредством сжатого воздуха, подаваемого в центральную трубу /, которая работает по принципу эрлифта (см. стр. 150). Эрлифтное устройство 2 прилагается также для транспортирования ионита от ступени к ступени. Унос мелких зерен ионита с пульпой предотвращается с помощью сетки 3. Хотя каждый из аппаратов работает в режиме, близком к идеальному смешению, при достаточном числе последовательных ступеней (колонн) в установке достигается высокая степень насыщения ионита. Установки такого типа отличаются простотой устройства. [c.582]

Кроме колонных аппаратов с неподвижным слоем можно использовать аппараты со взвещенным слоем сорбента. Чаще их применяют для сорбции из пульп. Сорбция из пульп обеспечивает более полное извлечение компонента (при данном составе вскрывающего раствора), так как происходит непрерывный отвод его-из зоны реакции вскрытия. [c.165]

Существуют и другие способы сорбции из пульп, среди которых можно отметить контактирование разжиженных пульп с движущимся в специальных корзинах ионообменником, а также механическое перемешивание пульпы с ионитом с последующим разделением смеси с помощью грохотов на каждой ступени кон- [c.167]

Сорбция из пульп может осуществляться в реакторах с мешалками, пачуках, аппаратах с применением взвешенного слоя сорбента или перфорированных контейнеров, наполненных зернами ионита. После сорбции ионит отделяется от пульпы на грохотах вращающихся барабанных или в восходящем потоке. [c.121]

Процессы сорбции из пульп, очистки сточных вод имеют свою специфику, что также сказывается на аппаратурном оформлении. [c.140]

Типичная схема гидрометаллургического производства и ее аппаратурное оформление представлены на рпс. 67. Схема включает операции выщелачивания, сорбции из пульпы, регенерации, классификации рудного материала, нейтрализации, филь- [c.181]

Пульсационные сорбционные колонны пригодны для бес-фильтрационного процесса, т. е. для сорбции из пульп и для сорбции из сточных вод с малым содержанием извлекаемого продукта. Оборачиваемость смолы здесь очень велика, но износ на единицу извлекаемого вещества примерно такой же, как и в других типах колонн. [c.13]

Из смесительно-отстойных сорберов самое широкое распространение при сорбции из пульп и растворов получил аппарат типа пачука [1]. [c.161]

СОРБЦИЯ ИЗ ПУЛЬП В ПУЛЬСАЦИОННЫХ [c.189]

Перспективность использования противоточных пульсационных колонн для сорбции из пульп бесспорна, но это до последнего времени не было проверено. Противоток в колонне должен происходить между сорбентом и пульпой, т. е. суспензией, в которой содержатся твердые частицы, и естественно предположение о возможности уноса этих частиц с движущимся сорбентом. [c.189]

Для сорбции из пульп использовались те же пульсационные колонны, что и при сорбции из растворов, с некоторыми видоизменениями. В связи с тем что сорбент может быть тяжелее или легче пульпы, подача его производится в одном случае сверху, в другом снизу колонны, что определяет соответственно конструкции устройств для загрузки и выгрузки, а также схему обвязки колонны. [c.190]

Эффективность пульсационных сорбционных колонн с распределительной насадкой, как это было показано выше , зависит прежде всего от кинетики сорбции, т. е. от внутренней диффузии в порах сорбента. Для системы пульпа — смола при проведении сорбции на смоле КУ-2, где время достижения равновесия составляет в стационарных условиях <30 мин и в противотоке 5ч-10 мин, ВЭТС была получена равной 1—1,2 м, при проведении же сорбции на смоле АМП, где время установления равновесия в стационарных условиях 5—6 час, ВЭТС достигала 7—9 м. Как видно, эффективность (ВЭТС) для сорбции из пульп мало отличалась от сорбции из растворов заметное различие наблюдается только в гидравлическом режиме — при работе на растворах нагрузки в большинстве случаев более высокие. [c.198]

Принципиально новые решения дает использование методов непрерывной сорбции из пульп и при извлечении (прямом или попутном) кобальта и никеля на карбоксильных катионитах типа СГ. [c.62]

Успех реализации непрерывных методов сорбции из пульп в значительной степени зависит также от наличия средств автоматизации и регулирования, степени подготовки кадров. При сложившейся практике, когда ионообменным методам отводится побочная роль, последнее может иметь решающее значение. [c.62]

Возрастает роль выщелачивания. При переработке гидрометаллургическими методами бедных труднообогатимых руд (зЬлотых. окисленных медных, никель-кобальтовых. молибденовых, урановых и др.), наиболее трудоемким и энергоемким процессом является отделение раствора от рудной массы, т. е. операции фильтрования, репульпации. противоточной декантации, а также разделение ценного компонента и примесей с целью получения чистых соединений. Поэтому наиболее успешными могут быть бесфильтрацнонные методы сорбции из пульп, а также сорбции и экстракции из растворов. [c.135]

Сорбция из пульп. Применение ионного обмена и других сорбционных методов непосредственно к пульпам позволило радикально усовершенствовать технологию переработки многих руд. Основанные на этом бесфильтрационные схемы используются при переработке урановых руд (Б. Н. Ласкорин). Установлено, что основные закономерности сорбции урана ионитами из растворов сохраняются при сорбции из пульп, содержащих до 40—50 % твердого. Наблюдаемые иногда различия в кинетических характеристиках нонитов объясняются влиянием кинетики десорбции ионов металла из твердой фазы пульпы. [c.121]

ЭТОМ работает в режиме, близком к идеальному смешиванию В принципе такой режим неблагоприятен для полного использования емкости смолы в каждой из колонн, однако установка достаточного числа аппаратов позволяет достичь высокой степени насыщения ионита Существуют и другие способы сорбции из пульп, среди которых можно отметить контактирование разжиженных пульп с 1вижущимся в специальных корзинах ионообменником, а также механическое перемешивание пульпы с ионитом с последующим раздетением смеси с помощью грохотов на каждой ступени кон- [c.167]

Наиболее важным результатом разработок пульсационной техники явилось создание многоцелевых колонных реакторов, которые могут служить основой дальнейшего развития многих химических производств. Созданы тарельчатые насадки КРИМЗ, которые обеспечивают высокую турб лентность благодаря тангенциальному движению реагентов через множество сопловых отверстий размером в десятки миллиметров, расположенных по окружностям или хордам тарелки. При этом гидродинамический рел<им в колоннах упорядочен, т. е. приближается к идеальному, даже в реакторе сечением 10 м, а большой диаметр отверстий позволяет использовать такие насадки во многих процессах с твердой фазой — выщелачивании, сорбции из пульп, промывке твердой фазы и т. п. [c.9]

В гидрометаллургии тяжелых металлов широко применяется сорбция из пульп. Обычно ее проводят в аппаратах смешения—пачуках. Разработка нового сорбента—твердого экстрагента ТВЭКС с малой плотностью р,1=1,05 г/см и хорошими кинетическими характеристиками — позволила создать чрезвычайно эффективный процесс. [c.111]

Одной из наиболее трудных и дорогостоящих операций в процессе переработки некоторых урановых руд является осветление раствора, перед тем как направить его на химический передел. Поскольку нера створи.мый остаток после выщелачивания руды химически инертен к ионообменному процессу, уран извлекают, по-возможности, без полного отделения раствора от твердых частиц, если они механически не включаются в слой смолы при проведении операции. Эго является основой процесса сорбции из пульп, который применяется на некоторых фабриках, расположенных на плато штата Колорадо. Для этого метода попользуют крупнозернистую смолу в проволочных корзинах, которые совершают колебательные движения в вертикальном папра Влении относительно горизонтального потока не полностью осветленного раствора. Оборудование приспосо блено и действует таким об разом, что при контактировании жид- [c.181]

На некоторых зазодах США, производящих уран, все еще проводят сорбцию из пульп (в непрерывном варианте), дополняя ее экстракционной перечисткой (элюэкс-процесс). [c.211]

Проверен процесс сорбции из пульп в противоточной пульсационной колонне с распределительной насадкой и показана возможность проведения этого процесса. [c.198]

Впервые опубликован весьма обстоятельный обзор применения ионообменной технологии в гидрометаллургии. Как следует из него, до настоящего времени в США иониты получили промышленное применение только в гидрометаллургии урана, золота и для извлечения из различных производственных растворов хрома, меди и некоторых других ценных металлов. Наиболее обширной областью промышленного применения ионитов после умягчения воды и деионизации является применение их в гидрометаллургии урана. Заводы США, Канады, Южно-Афри-канского Союза и другие широко используют ионообменную технологию для извлечения урана из производственных растворов и рудных пульп. В США с 1956 г. работает более пяти заводов по сорбции урана анионитами непосредственно из рудных пульп. Метод сорбции из пульп безусловно имеет общее значение для развития ионообменной технологии. [c.6]

Применение флоку.яяторов, быстро осветляющих растворы и ускоряющих фильтрацию, может, однако, свести к минимуму основное преимущество метода сорбции из пульп—устранение фильтрации. [c.227]

Таковы основные процессы и аппараты, применяемые в технологической практике сорбционного извлечения урана из пульпы. Исследовательские и конструкторские работы по усовершенствованию аппаратуры сорбции из пульп продолжаются в ряде стран. Интересным решением является сорбция урана из густой пульпы в аппарате с пульсхгрующим слоем смолы (рис. 6.12). В вертикальную колонну, закрытую сверху нейлоновой сетко , по центральной трубе непрерывно вводится смола слой ее ограничен лопастной мешалкой, через которую разгружается насыщенная ураном смола. Пульпа подается в колонну снизу, проходит через слой смолы и разгружается в верхней части колонны через нейлоновую сетку. Колонна соединена с вибратором, представляющим колено, заполненное пульпой, к которому периодически подводятся вакуум и сжатый -воздух. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология