Сталь мягкая средняя

Тол- щина мате- Сталь мягкая (марки 10, 20, 25) латунь, алюминий Сталь средней твердости (марки 30, 40) Сталь твердая (марки 45, 50 и выше) Фибра, текстолит Картон, кожа, асбест [c.50]

Толщина листа мм Сталь мягкая, латунь, алюминий, дуралюмин Сталь средней твердости Сталь твердая [c.51]

Толщина материала мм Латунь и сталь мягкая Сталь средней твердости Сталь твердая [c.106]

При штамповке же сложных и точных деталей из тонких и относительно мягких материалов (латунь, сталь мягкая и средней твердости) стойкость составных матриц почти не отличается от стойкости цельных. [c.304]

По мнению Реомюра ...основой является чистая железная субстанция, соединенная с большим или меньшим количеством сернисто-солевой материи, причем больше всего ее содержится в чугуне и меньше всего в ковком железе в стали содержится среднее количество. Если из чугуна удалять эту сернисто-солевую материю, то его можно вначале превратить в сталь, а затем и в мягкое железо, и наоборот, добавляя в мягкое железо указанную материю, можно получить вначале сталь, а затем и чугун . [c.110]

В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3% углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие (малоуглеродистые) стали содержат менее 0,2% углерода они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние (углеродистые) стали содержат 0,2-0,6% углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления нож-нгщ, режущих инструментов и пружин, содержат 0,6-1,5% углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0,4% углерода, 18% хрома и 1% никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [c.364]

Свойства стали в закаленном состоянии зависят от содержания в ней углерода чем больше в стали углерода, тем она тверже. Промышленность производит мягкие стали, стали средней твердости и твердые. Мягкие стали и стали средней твердости применяются для изготовления кровельного железа, болтов, гвоздей и т. д., а твердые стали — для изготовления инструментов. [c.159]

Свинец приблизительно в 4—5 раз устойчивее, чем железо и сталь. Однако в болотистых кислых почвах или в почвах, насыщенных свободной углекислотой, коррозия свинца может быть в несколько раз сильнее. При эксплуатации свинцовых оболочек кабелей считается, что коррозионные условия почвы жесткие, если скорость коррозии свинцовой оболочки более 0,25 мм/год, средние при 0,064-0,16 мм/год и мягкие при скорости коррозионного разрушения менее 0,03 мм/год. [c.47]

Сталь представляет собой очищенный сплав железа с углеродом и другими элементами, получаемый в жидком состоянии. В большинстве сортов сталей почти не содержится фосфора, серы и кремния, а содержание углерода в них составляет 0,1 —1,5%. Мягкие стали — малоуглеродистые стали (содержат углерода менее 0,2%)- Они ковки и тягучи, и их применяют вместо ковкого железа. Твердость таких сталей не повышается при закалке (быстром охлаждении) от температуры красного каления. Средние стали, содерн ащие 0,2—0,6% углерода, применяют при производстве рельсов и строительных конструкций (балок, ферм и т. д.). Мягкие и средние стали поддаются обработке ковкой, и их можно сваривать. Высокоуглеродистые стали (0,75—1,50% углерода) применяют для изготовления бритв, хирургических инструментов, сверл и других инструментов. Средние и высокоуглеродистые стали можно закаливать и отпускать (см. ниже разд. Свойства стали ). [c.549]

Анализ скоростей коррозии различных видов железа, мягких сталей, высокопрочных низколегированных, высокопрочных и других легированных и никелевых сталей (табл. 82) показывает, что для всех практических целей прн заданной длительности экспозиции на определенной глубине или у поверхности моря эти скорости сравнимы между собой. Поэтому была проведена статистическая обработка данных для получения средних значений скоростей коррозии для каждого времени экспозиции и каждой глубины. Средние значения данных были использо- [c.225]

Коррозионное поведение углеродистой стали в четырех средах, описанных выше (три эксперимента в условиях постоянного погружения и один при переменном погружении в зоне прилива), весьма различно. На рис. 121 показаны зависимости средней глубины коррозии от времени экспозиции для трех партий образцов, испытывавшихся в подводных условиях. Все пластины, погруженные V острова Наос, в течение первого года экспозиции полностью обросли твердыми морскими организмами, в основном корковыми мшанками. Осмотр последующих образцов показал, что на металле образовалось три различных слоя. Сплошной верхний слой состоял из морских организмов, участвовавших в обрастании, средний слой представлял собой твердый коррозионный осадок, а непосредственно на металле располагался сплошной слой мягкого черного про-ду1<та коррозии, богатого сульфидами. [c.442]

Диаграмма растяжения мягкой отожженной стали Ст.З в воздухе давала среднее значение отношения сосредоточенной деформации [c.83]

ПО толщине отложений. Отложения отбирают по всей длине образующей ротора пробоотборником трапециевидной формы, обеспечивающей отбор средней пробы независимо от количества отложений в роторе. Боковые стенки пробоотборника должны быть направлены радиально (рис. 78). Проба прямоугольной формы не отражает среднего состава отложений в роторе, так как различные слои отложений представлены не пропорционально их количеству. Такая проба обогащена верхними, более поздними слоями. Пробоотборник лучше всего изготовлять из мягкой стали толщиной 0,3— [c.185]

В связи о повышением требований к октановому числу головных фракций топлива [19,55] в последние годы повысился интерес к полимеризации пропилена с получением димеров (средняя температура кипения 64°С, о.ч. 95 и.м. и 82 м.м.). Освоение гомогенной координационно-каталитической димеризации на катализаторах типа Циглера-Натта позволило получить ряд преимуществ перед традиционной фосфорнокислотной - практически количественная конверсия и селективность, мягкие условия процесса, отсутствие диенов и связанная с этим высокая стабильность продукта, возможность использования оборудования из низколегированных сталей. Некоторым недостатком димеров пропилена является низкое октановое число по моторному методу. [c.19]

Сталью называют сплав железа с углеродом, содержащий С 0,2—1,7% и небольшие количества 51, Мп, Р, 5 и других элементов. Средний состав рельсовой стали Ре — 98,49% С — 0,48%, 51 — 0,06%, Мп —1%, Р —0,02% 5 — 0,03%. Ковкое железо (мягкая сталь) содержит менее 0,2%С и около 0,5% Мп. [c.181]

Наиболее распространены следующие абразивные сухие порошки наждак — коричнево-серый порошок для притирки бронзы и мягкой стали корунд-порошок — серовато-коричневого цвета для притирки закаленных стальных уплотнительных колец карборунд и электрокорунд — порошки, применяемые для притирки всех сталей, кроме азотированных и твердых сплавов карбид бора — черный порошок, применяемый для притирки азотированной стали и твердых сплавов. Из этих материалов приготовляют микропорошки М28, М20 — для грубой притирки, М14, М10 — для средней притирки, М7 и М5 — для окончательной притирки и доводки. [c.82]

Для определения скорости детонации обычно берется цилиндрический заряд взрывчатого вещества радиуса Я, длина которого доходит до нескольких метров. В зависимости от условий определения взрывчатое вещество может не иметь оболочки или находиться в трубках из бумаги, стекла, стали, свинца или из других материалов (см. раздел о процессах в детонационной волне). Инициирование такого заряда осуществляется детонатором, вставленным в один из концов взрывчатого вещества. Исследования показывают, что детонационная волна должна пройти некоторое расстояние по заряду взрывчатого вещества ( разгон ), прежде чем она достигнет постоянной скорости, характерной для этого заряда. Чтобы убедиться, что участок разгона не влияет на определяемую скорость детонации, определения проводят при различных длинах этого участка. Обычно для его сокращения после детонатора помещается взрывчатое вещество, более восприимчивое к детонации, например тетрил или тэн. Скорость детонации испытуемого вещества сравнивается со скоростью детонации другого однородного взрывчатого вещества, определенной каким-либо независимым способом. Зарядом для сравнения скорости детонации является детонирующий шнур — матерчатая или металлическая оболочка, тщательно заполненная с равномерной плотностью таким взрывчатым веществом, как порошкообразный тэн или тринитротолуол. Концы отрезка шнура известной длины помещаются в испытуемый заряд на расстоянии L друг от друга (рис. 1). Средняя часть шнура укладывается на мягком фиксирующем материале, например на свинцовой пластинке. При прохождении детонации через испытуемый заряд один конец детонирующего шнура инициируется на (—секунд раньше другого. В этом выражении Ь — средняя скорость детонации в исследуемом заряде, а и — промежутки времени, необходимые для того, чтобы детонация на обоих концах заряда сравнения достигла постоянной скорости. При одинаковых условиях но если [c.364]

Они ковки и пластичны, и их применяют вместо ковкого железа. Твердость таких сталей не повышается при закалке (быстром охлаждении) от температуры красного каления. Средние стали, содержащие 0,2—0,6% углерода, применяют при производстве рельсов и строительных конструкций (балок, ферм и т. д.). Мягкие и средние стали поддаются обработке ковкой, и их можно сваривать. Высокоуглеродистые стали (0,75—1,5% углерода) применяют для изготовления бритв, хирургических инструментов, сверл и других инструментов. Средние и высокоуглеродистые стали можно закалять и отпускать (см. следующие разделы). [c.435]

Для фрезерования и зубонарезания (5-7%-ная эмульсия), плоского, кругового и бесцентрового (3-5%-ная эмульсия) шлифования, при операциях общей металлообработки (4-6%-ная эмульсия) стали (от мягкой до средней степени трудности обработки) и чугуна. [c.290]

Для фрезерования, сверления и зубонарезания (5-7%-ная эмульсия), пиления и точения (4-6%,-ная эмульсия), плоского, кругового (3-5%-ная эмульсия), бесцентрового и фасонного (4-6%-ная эмульсия) шлифования широкого круга материалов, включая мягкую сталь, чугун, коррозионно-стойкую сталь и другие материалы от мягкой до средней степени трудности обработки. [c.290]

Для всех возможных случаев самыми подходяш ими являются следующие образцы нормальной стали для твердой инструментальной стали—с содержанием около 1% С, для стали средней твердости — с 0,5—0,6% С и для мягкого литого железа — с 0,15—0,30% С. [c.119]

Ионообменная технология сравнительно легко приспосабливается к подобным требованиям ионный обмен может протекать в достаточно мягких условиях при невысоких температурах, а каталитические функции ионитов могут быть подавлены изменением ионной формы сорбента или заменой сильного ионита на слабый или средней силы. По этой причине ионный обмен наряду с экстракцией и осаждением (кристаллизацией) стал одним из основных процессов, используемых в производстве перечисленных выше веществ. Отметим, однако, что ионный обмен как технологический метод обладает рядом преимуществ, среди которых немаловажными являются существенно большая селективность и экологическая чистота технологических производств. [c.302]

Аскорбиновая кислота, являющаяся восстановителем средней силы, используется как мягкий восстановитель для амперометрического определения ванадия в присутствии многих элементов, входящих в состав сталей и сплавов для титрования железа (III), феррицианидов, церия, галогенов и их кислородных соединений [33]. [c.160]

Зубила и крейцмейсели (ГОСТ 7211—54 и 7212—54) изготовляют из стали У7А с термообработкой рабочей части до твердости ИЯС 52—57, а ударной части на длине 15—25 мм —до твердости НЯС 32—40. Угол заточки для твердого материала равен 70 , для материала средней твердости — 60°, для материала мягкого — 45°. Зубила имеют длину от 100 до 200 мм и ширину режущей кромки 5—25 мм. Крейцмейсели изготовляют длиной от 150 до 200 мм ширина рабочей кромки 2—12 мм. [c.239]

Ковар является наиболее распространенным в вакуумной технике сплавом для спайки с так называемыми тугоплавкими стеклами, имеющими средние значения коэффициента линейного расщирения. Он хорошо паяется мягким и твердым припоями. Сваривается ко вар труднее, чем сталь, но при соблюдении определенных условий могут быть получены надежные вакуумные швы. Отожженный ковар хорошо штампуется и обрабатывается на давильном станке. [c.25]

Не стало ли крахмальное белье архаичным атрибутом в современном быту Пожалуй, нет. Чтобы постельное и столовое белье, мужские рубашки и другие вещи не мялись, выглядели наряднее и меньше грязнились, их подкрах-маливакэт после полоскания погружают белье в крахмальный раствор, а потом отжимаю т и сушат. В зависимости от концентрации раствора можно крахмалить мягко, средне и жестко. Мягко крахмалят постельное белье и изделия из легких тканей (блузки, платья), средне — скатерти, салфетки, мужские рубашки, жестко — воротнички и манжеты мужских сорочек. [c.97]

В работе Хадфилда и Мэйна [15] приводятся результаты испытаний, проведенных британским Комитетом морской деятельности. Углеродистые стали четырех различных плавок и три сорта железа испытывались в течение 5 лет в морской атмосфере в Окленде (Новая Зеландия), Плимуте (Англия), Коломбо (Цейлон) и Галифаксе (Новая Шотландия). Данные о средней глубине коррозии для семи материалов графически изображены на рис. 7 (вместе с результатами, полученными прп полном погружении и в зоне прилив-а). Данные о питтинговой коррозии представлены на рис. 8. В Галифаксе, по-видимому, наиболее мягкий климат, а в Коломбо условия наиболее жесткие. Именно в Коломбо наблюдалась наибольшая глубина питтинга на ста- [c.30]

Листы поверхности нагрева выполнены из мягкой стали толщиной 0,66 мм или несколько больше, В холодной части воздухоподогревателя, наиболее подверженной коррозии, устанавливаются листы с высокой коррозийной стойкостью и имеют размер по высоте 200—ЗООлглг. В результате многочисленных исследований установлено, что низколегированная сталь Кортен характеризуется высокой коррозийной стойкостью и приемлемой стоимостью. Сталь имеет в среднем следующее содержание компонентов С = 0,09 Мп = 0,38 Р = 0,09 8 = 0,033 Si = 0,48 u = 0,41 r = 0,84. Листы из этой стали собраны в пакеты, которые через соответствующие окна в статоре н роторе могут быть извлечены для промывки либо замены. Для случаев, когда газовая среда очень агрессивна (высокое содержание серы и низкая температура уходящих газов), применяются листы, покрытые эмалью. [c.75]

На рисунке 4.55 в качестве примера показано для различных зон распределение скоростей деформирования между прослойкой и основным металлом при средней скорости деформирования образца [77]. Здесь основной металл - сталь 15ХСНД, мягкая прослойка - СтЗ, образцы цилиндрической формы с отношением /6 = 10, температура испытания - нормальная (293 К). [c.384]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т по-видимому, для этой цели можно также, использовать диабазовые вкладыши. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата. [c.33]

Влияние уровня средней деформации. Средняя деформация, относительно которой изменяется переменная деформация, сама по себе незначи гельно влияет на долговечность. Коффин [3 ] испытывал образцы на термическую усталость часть образцов стягивалась (скреплялась) при верхней температуре цикла с возбуждением растягивающей деформации, а другая часть — при нижней температуре цикла и с возбуждением деформации сжатия. Величина деформации, вызывающая разрушение, в этих двух случаях не изменялась. Гросс и др. [4] опубликовали результаты испытаний, в которых также не обнаружено различий между образцами, циклически нагруженными (при изгибе) от нуля до максимальной деформации (пульсирующий цикл), и образцами, подвергаемыми знакопеременному симметричному изгибу.. Долговечность зависела только от максимальной деформации цикла. В обоих случаях циклическая деформация происходила в диапазоне существенных пластических деформаций, -поэтому фактическое среднее напряжение снижалось до невысокого уровня. Дю-буком [5] были проведены специальные испытания по оценке влияния среднего напряжения и средней деформации на малоцикловую выносливость. Усталостные испытания сталей А201 и А517 по стандарту ASTM осуществлялись в условиях заданного напряжения (мягкое нагружение) и заданной деформации (жесткое нагружение) в осевом направлении в диапазоне чисел циклов до разрушения 10 —10 . При жестком нагружении коэффициент асимметрии цикла деформирования, определяемый отношением e jij,/8n,ax, варьировался в пределах от —оо (пульсирующее сжатие) до +3,34, при этом заметного влияния средней деформации обнаружено не было. [c.61]

Систематическое исследование влияния малых концентраций других легирующих элементов на коррозионную стойкость мягкой стали было проведено Хадсоном и Станнерсом [178]. Испытания велись в промышленной, сильно агрессивной атмосфере г. Шеффильда. Средняя глубина коррозии [c.238]

Для определения количества абсорбированного водорода в результате электрохимических процессов (коррозия, катодная поляризация, электроосаждение металлов) используются иногда методы вакуум-иагрева (металл. нагревается значительно ниже температуры его плавления) и вакуум-экстракции (анализируемый металл нагревается до перехода в жидкое состояние). Эти методы детально рассмотрены в специальной литературе [П2, ПЗ]. Однако надо подчеркнуть, что следует с большой осторожностью относиться к результатам, полученным при использовании методов вакуум-нагрева и вакуум-экстракции для анализа образцов, аводороженных при электрохимических процессах выделения водорода на металле. Дело в том (см. раздел 2.10), что в этом случае наводороживание металла происходит очень неравномерно, водород накапливается в больших количествах в относительно тонком приповерхностном слое металла (для мягкой стали толщина этого слоя менее 1 мм [87, 88]). Методы же вакуум-нагрева и вакуум-экстракции позволяют определить лишь валовое, среднее содержание водорода в образце данной массы. Ясно, что полученные этими методами результаты будут в очень сильной степени зависеть от массы образца и величины его поверхности, подвергавшейся катодно1му насыщению водородом. Некоторые экспериментальные результаты, полученные при исследовании влияния толщины стальных плоских образцов одинаковой поверхности на количество поглощенного при пх коррозии водорода [1114], подтверждают справедливость нашего замечания. Эти методы со1вершенно непригодны для получения сравнимых результатов на образцах разной формы, имеющих различное отношение величина поверхности/масса образца. Они могут служить лишь для приблизительной оценки величины наводороживания конкретного образца в данных ус- [c.34]

Рис. 4. Данные, полученные при проведении опытов с трением (запись изменения коэффициептов трения, радиоавтографы переноса металлов) скорость скольжения а) 0,001 б) 0,01 см/сек трепне Си по мягкой стали, смазка —жидкий парафин средняя величииа шероховатости поверхности 0,575—0,В25л1. .

Технологический процесс изготовленйя стальных ванн на большинстве мелких и средних заводов, производительность которых не превышает 100—150 штук в день, организован следующим образом. Из -мягкой листовой стали путем штамповки изготовляют пять или шёстъ деталей соответствующей формы (рис. 89). Эти детали соединяются при помощи ацетиленовой или электрической сварки. [c.227]

Первобытные приемы выплавки железа можно встретить у колониальных народов, затерянных в горах Африки и на островах Тихого океана и в настоящее время. Различны лишь способы подведения к пламени воздуха. Мастера пользуются либо собственными легкими, либо ветром, искусно регулируя его порывы при помощи определенным образом расположенных больших камней, либо, в лучшем случае, используют, как древние египтяне, мехи (механическое воспроизведение человеческих легких) и деревянные поршневые насосы. В таких кострах не развивается достаточно жара, чтобы железо могло расплавиться и растворить в себе углерод, и оно имеет вид губчатой вязкой твердой массы, легко уплотняемой сильными ударами молота. В описаниях древних сражений сообщается о том, что воины в разгаре битвы время от времени бросали свои согнувшиеся мечи на землю и топали по ним ногами, чтобы опять выпрямить железо, полученное сыродутным способом, — это мягкое, безуглеродистое железо. На этой примитивной ступени прогресс железоделательной техники в первобытной общине кончается, так как дальше вообще пока некуда и незачем идти. Дальнейшие усовершенствования возможны лишь в направлении увеличения размеров производства, а для этого первобытная община должна была преобразоваться в классовое общество. В средние века железоделательные костры стали сменяться небольши- [c.688]

Рнс. 5.1. Зависимость скорости износа композиций на основе ПТФЭ, наполненного 20% (об.) бронзы и 20% (об.) графита (/) и 40% (об.) графита (2) от показателя РУ. (Расточенные втулки диаметром 16 мм, нагрузка относительно втулки постоянна, частота вращения вала 250, 750 и 1500 об/мин вал из мягкой стали, щероховатость поверхности 0,2 мкм относительно средней линии неровностей). [c.218]

Результаты, полученные автором этой главы при стендовых испытаниях втулок с использованием поверхности трения из мягкой стали (0,1% углерода) с шероховатостью 0,2 мкм относительно средней линии, подтверждают данные Левиса скорость износа при температуре 100 °С, достигаемой обогреванием корпуса втулки электрическим током, была приблизительно равна скорости износа при комнатной температуре. Ниже приведены данные о скорости износа поли-4,4 -оксидифениленпиромеллитимида, содержащего 15% (масс.) природного графита (расточенные втулки диаметром 16 мм со стационарной нагрузкой на втулку) при различной температуре [c.230]

Абразивные порошки, твердость которых выше твердости закаленной стали, считаются твердыми к ним относятся порошки синтетических алмазов, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак и др. Порошки, твердость которых ниже твердости закаленной стали, считаются мягкими — окись хрома, железа, алюминия, олова и др. Для притирки широко применяются пасты ГОИ (Государственный оптический институт), которые выпускаются в виде цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм или в кусках. Пасты ГОИ выпускаются трех сортов грубая, средняя и тонкая. Грубая паста (светло-зеленая) имеет абразивы 40—17 мкм и служит для предварительной притирки после механической обработки. Средняя паста (зеленая) с абразивами 16—8 мкм дает поверхность более тщательно притертую, чем грубая. Тонкая паста (черная с зеленоватым оттенком) имеет абразивы менее 8 мкм, применяется для окончательной притирки или доводки и придания поверхности зеркального блеска. Институт сверхтвердых материалов выпускает алмазные пасты, которые условно делятся на четыре группы крупная (красная упаковка и тюбик), средняя (зеленая упаковка и тюбик), мелкая (голубая) и тонкая (белая). Зернистость алмазных паст — от 100 мкм. до 1 мкм. Наиболее эффективно применение алмазных- паст при притирке твердых сплавов, закаленных сталей, керамики и других твердых материалов. Зернистость абразивов пасты ойазывает большое влияние на результаты притирки. С повышением зернистости увеличивается съем металла, но при этом возрастает шероховатость поверхности, поэтому притирку рекомендуется производить за три приема с применением вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой пасты. Очень важно исключить попадание в порошок или пасту крупных, отличных от основной фракции, зерен, которые создают на поверхности одиночные риски. [c.260]

Закс [586] тоже подвергает сомнению правильность выводов, сделанных из экспериментов с использованием индикаторов. Он помещал никелевые и медные индикаторы в виде электролитических осадков и проволочек различной толщнны на поверхность образцов мягкой стали, окислявшихся впоследствии при 900° С. Оказалось, что в процессе окисления толстые проволочки (диаметром 0,12—0,20 см) перемещались наружу, электролитические осадки очень малой толщины смещались внутрь, а индикаторы промежуточной толщины (проволочки диаметром 0,02 СЛ1) занимали среднее положение. Медные индикаторы перемещались вглубь дальше, чем Н1П<елевые, Закс разумно объясняет экспериментальные результаты, достигнутые с крупными индикаторами, тем, что последние мешают нормальной диффузии. Окислу их труднее покрыть, поэтому такие индггкаторы выталкиваюся наружу вследствие боковой диффузии под ними. Менее убедительно объясняет Закс, как происходит перемещение очень тонких индикаторов. Он ошибочно полагает, что Т ндн-катор растворяется в ш-л слс (эк п"о,- тс вп жнс) и диффундирует к поверхности раздела металл — окисел, где он оседает в виде чешуек, а это невероятно, потому что предполагает диффузию в направлении против градиента концентрации катионов. Очень тонкие индикаторы либо удерживаются на поверхности металла силами поверхностного натяжения, либо действительно перемещаются (тонкие проволочки тоже движутся пол действием тех или иных механических сил). [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология