Пластина для штампов

Как видно из схемы движения теплоагентов (рис. 87, а), оба теплоносителя вводятся через четыре сквозных канала, образованных отверстиями в плитах. В каждой полости, образованной плитами, два отверстия ограничены прокладками, а через два других теплоноситель входит в полость. Таким образом осуществляется раздельное движение двух веществ. Рифленые пластины обеспечивают жесткость и повышают коэффициенты теплоотдачи за счет турбулизации потока. Пластину штампуют из листов нержавеющей стали толщиной 2—1,5 мм и затем полируют. Уплотняются пластины с помощью резиновых прокладок. Один из типов расположения прокладок показан на рис. 87, г. [c.103]

Эти теплообменники состоят из отдельных пластин, разделенных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов (рис. 44, а). Пластины штампуют из тонколистовой стали (толщина 0,7 мм). Для увеличения поверхности теплообмена и турбулизации потока теплоносителя проточную часть пластин выполняют гофрированной или ребристой, причем гофры. могут быть горизонтальными или расположены в елку (шаг гофр 11,5 22,5 30 мм высота 4—7 мм). [c.143]

Пластины штампуют из листовой стали (см. табл. [c.701]

Пластины штампуют из листовой стали (см. табл.42.3). Гофры пластин имеют в сечении профиль [c.708]

Аппарат разработан на базе пластины с гофрами типа елка с углом пересечения вершин гофр 120°. Пластины штампуют из листовой стали и сваривают в унифицированные пакеты = 20 м ). [c.719]

В канале между пластинами жидкость меняет направление движения с возникновением турбулизирующего эффекта на поворотах. Описанные выше пластины штампуются стандартных размеров, что позволяет смонтировать теплообменный аппарат, выполняющий различные функции. Пластины в определенных сочетаниях собираются в пакеты и зажимаются между массивными плитами винтом. Монтажная схема аппарата показана на фиг. П1. 11. Теплообменные пластины 15 подвижны, передвигаются на горизонтальных штангах 7. Передняя стойка 3 неподвижна, а нажимная плита 8 передвигается на штангах. При мойке и чистке плита 8 при помощи винта 10 отодвигается вправо и пластины раздвигаются. После чистки пластины сдвигаются и сжимаются винтом 10 через нажимную плиту 8. Уплотнения между пластинами достигаются резиновыми прокладками 5 я 13. [c.90]

Эти теплообменники состоят из отдельных пластин, разделенных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов (фиг. 53). Пластины штампуются из тонколистовой стали (толщина 0,7 мм). Для увеличения поверхности теплообмена проточная часть пластин выполняется гофрированной, причем гофры [c.150]

Для полосовых клапанов пластины штампуют из калиброванной полированной ленты. Деформации пластин на торцах снимают рихтовкой, а заусенцы удаляют личным напильником или сошлифовывают. [c.40]

Для полосовых пластин используют полированную стальную ленту. Уплотнительная поверхность ленты дополнительной обработке не подлежит. Ленту рубят с припуском 0,5—0,7 мм по длине на последующую обработку кромок. Собирают пластины в пакеты, кромки шлифуют с торцов под окончательный размер, затем острые грани каждой пластины округляют на притирочном приспособлении. Проверяют прилегание пластины по плите и рихтуют на свинцовой подушке или торце деревянной чурки. При массовом производстве кольцевые пластины штампуют из листа с припуском на обработку по торцам 1—2 мм на сторону. В условиях ремонтных мастерских нарезают квадратные или восьмигранные заготовки. В центре заготовки сверлят отверстие для стяжного болта. Пластины набирают в пакет и на токарном станке вырезают кольца пластин клапанов. Кольца проходят термообработку пакетами по 15—20 в каждом приспособлении. Режим термообработки приведен в табл. 28. [c.225]

Эти пластины штампуют в одном штампе и парные пластины не отличаются по конструкции. Резиновые прокладки приклеивают в отштампованном пазе на лицевой стороне каждой пластины (рис. 48). Основная поверхность их имеет кривизну в продольном п поперечном направлениях. Усилия, действующие на пластину при одностороннем давлении в канале, передаются непосредственно на резиновые прокладки. [c.67]

Хомуты и клиновые пластины штампуются из жести и поэтому очень легки. [c.204]

Подкладочная пластина. Штамп. [c.26]

Каждую фильеру при ее изготовлении маркируют. На рабочей поверхности, свободной от капилляров, или на боковой поверхности пластины штампуют порядковый номер фильеры. Кроме того, на боковой поверхности указывают число отверстий, диаметр капилляра, год и месяц выпуска, товарный знак предприятия-изготовителя. [c.254]

Пластины штампуют из листовой стали (см. табл. 3). Гофры пластин имеют в сечении профиль равнобедренного треугольника с основанием 18 мм и высотой 4,5 мм они расположены под углом 30° к продольной оси симметрии пластины. [c.17]

Пластины штампуют из листовой стали (см. табл. 3). Гофры пластин имеют в сечении профиль равнобедренного треугольника с основанием 18 мм и высотой 4 мм. [c.22]

Пластины штампуют из листовой стали. [c.32]

Пластины штампуют из листовой стали различных марок. Гофры пластин разреженного типа имеют в сечении профиль трапеции. [c.41]

В настоящее время чаще применяются иные технологии, в частности -основанные на изготовлении полюсов не из цельной заготовки, а из отдельных тонких стальных пластин, изготавливаемых с высокой точностью ( 15 мкм по контуру) на специальных штампах. Набранный из таких пластин пакет (количество пластин в нем определяется требуемой длиной линзы) сжимается и скрепляется тем или иным способом. Так, иногда пакет пластин собирается на специальных точных базирующих элементах, сжимается и обваривается по отдельным участкам наружного контура /140/. В других случаях пластины штампуются из стальных листов, предварительно покрытых тонким (3...5 мкч) слоем термопластичного клея, собираются в пакет в специальной форме и в сжатом состоянии нагреваются до температуры 190 С. После выдержки при этой температуре и охлаждения получается прочный, монолитный элемент линзы, уже не требующий дополнительной обработки /141/. [c.288]

При первом способе изготовления для каждого компенсатора, отличающегося диаметром, толщиной стенки и формой линзы, требуется новый дорогостоящий штамп, что в условиях индивидуального и мелкосерийного производства увеличивает стоимость компенсатора. Для линз больших диаметров необходимы громоздкие и тяжелые штампы, для хранения которых нужна большая площадь в цехе. Кольцевой сварной шов, находящийся в наиболее нагруженной зоне, является слабым местом конструкции. Практика показывает, что все разрывы компенсаторов происходят по кольцевому шву. Раскрой металла в виде кольцевой пластины весьма неэкономичен. [c.105]

При втором способе для линз каждого типоразмера также изготовляется штамп. Так как длина секции линзы сравнительно невелика (в среднем 600—700 мм), для получения линз больших диаметров нужно сваривать до 10—15 секций, что отрицательно влияет на конструкцию усложняется сборка, возрастает жесткость повышается трудоемкость изготовления и т. д. При третьем способе необходима специальная оснастка для изготовления линз разных диаметров и форм. Полулинзы сваривают кольцевым швом. Раскрой металла в виде кольцевой пластины неэкономичен. [c.105]

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

Для панелей погружного типа применяются довольно тонкие пластины, нз которых штампуются требуемые элементы и которые затем свариваются или спаиваются. В некоторых случаях, когда была важна коррозионная стойкость, а рабочая температура определялась пропитывающим материалом, используемым при изготовлении теплообменника, при.менялись графитовые панели. [c.309]

Наиболее полное решение вопроса достигается при замене ламельных пластин на полученные металлокерамическим путем. Эти пластины изготавливают следующим образом из стальной ленты толщиной 0,2—0,4 мм штампом вырубают решетку требуемого размера (рис. 241). Решетку никелируют. Иногда решетку изготавливают безотходным способом. В стальной или никелевой тонкой ленте штампом делают надрезы и затем ее растягивают. К растянутой решетке приваривается планка-токоотвод. В матрицу пресс-формы закладывают решетку и засыпают массу, состоящую из 62% мелкодисперсного порошка никеля и 38% мочевины. Предварительно массу просушивают, тщательно перемешивают и растирают. Применяют никелевый порошок с удельным объемом 0,36—0,48 см /г, полученный путем разложения карбонила никеля Ni (СО) 4. [c.533]

Заготовки для зажимов контактной колодки представляют собой крестообразные пластины, отштампованные из мягкой латунной ленты Л-62 толщиной 0,35 мм. Штамп для изготовления крестообразных заготовок показан на рис. 92. Заготовки вытягивают в виде контактных зажимов на штампе, изображенном на рис. 93. [c.132]

Пластины штампуют из листовой стали. Расположение коллекгорных отверстий одностороннее (левое или правое). [c.717]

Рис. 1. Схема стенда для вдавливания штампов в материалы 7 —гидроцилиндр 2 — тензометрическая пластина < — штамп 4 — рама 5 — форма с киром 6 — маслостанина 7 — тензоусилитель 8 — осциллограф

Значительное распространение на компрессорных станциях нефтезаводов получили прямоточные клапаны. Преимущество таких клапанов по сравнению с кольцевыми заключается в меньшем сопротивлении потоку газа и меньшем объеме мертвого пространства, отсутствии пружин, уменьшении массы пластин и клапанов. При использовании лрямоточных клапанов производительность компрессора повышается на 6—10% и в 2—3 раза увеличивается межремонтный пробег клапанов. Седла прямоточных клапанов изготавливают из алюминиевого сплава литьем, пластины штампуют из высокопрочной нержавеющей стальной ленты. [c.177]

Для морской воды и ряда других сред пластины штампуют пз мельхиора МНЖМЦ 30-0,8-1 по ГОСТу 492—52. [c.101]

Кольцевые клапанные пластины изготавливают из легированных хромистых сталей. Полосовые, дисковые и лепестковые пластины штампуют из листовой стали марок У10А или 70С2ХА. [c.58]

Согласно 119.3499 ТУ поверхность теплообмена в аппарате образуется из гофрированных пластин, отштампованных из листа толщиной 1 мм, размером 2000ХЮ00 мм с угловыми отверстиями Оу 300 мм для прохода рабочих сред. Пластины штампуют из стали 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т. [c.32]

Пластины штампуют из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582 — 75 толщиной [c.49]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Чистая медь применяется для электролитических ванн меднения. Из очень чистой меди делают меднозакисные выпрямители. Для этого из пластин толщиной 1 мм штампуют диски, которые очищают и обезжиривают в 30%-ном растворе NaOH, моют в проточной воде. Затем их подвергают декапированию 15 сек в концентрированной HNOa и опять моют проточной водой. После сушки диски нагревают 5 мин при 1040° С в электрической печи. На их поверхности образуется тонкий слой закиси меди ujO. Затем диски переносят во вторую печь, где их прозе [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология