Ниобия ударная вязкость

Рис. 30. Кривые ударной вязкости сплавов ванадия с ниобием (а) и титаном (б)

Исследование этой стали в исходном состоянии (800 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе) и после дополнительного старения при 350, 450 и 550 °С в течение 3000 ч показало, что механические свойства при растяжении (ав, (То,2, б, ф) существенно не изменяются для 350 и 550 °С, а для 450 °С наблюдается упрочнение. Температура хладноломкости по мере повышения температуры старения сдвигается в сторону более высоких значений. Так как температура хладноломкости стали без ниобия и содержащей 0,5 %Nb в исходном состоянии превышала комнатную, то было изучено влияние ниобия на ударную вязкость. Показано, что добавка 0,2—0,3 % Nb сдвигает температуру хладноломкости стали в область отрицательных температур. Такое легирование ниобием также позволяет сохранить высокую устойчивость стали к МКК. Сталь обладает хорошей свариваемостью. Сварку проводят неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [c.163]

Металлы IV группы (титан, цирконий, гафний) деформируются при относительно низкой температуре, металлы V группы (ванадий, ниобий и тантал) наиболее пластичны и могут деформироваться даже при комнатной температуре. Металлы VI и VII групп (хром, молибден, вольфрам и рений) отличаются низкой пластичностью при комнатной температуре. Температура их горячей обработки давлением находится в пределах 1400—2000° С. Переход из хрупкого в пластичное состояние (ПО ударной вязкости) для вольфрама находится в пределах 400—500° С, хрома 150—200° С и молибдена 50—150° С. [c.242]

Широко применяются стали на основе 11—13% хрома, дополнительно легированные никелем, молибденом, ванадием, вольфрамом, ниобием, что обеспечивает получение более высоких механических свойств при повышенных температурах. Стали этого типа отличаются достаточно высокими значениями ударной вязкости. [c.25]

Иногда применяют добавочное модифицирование хромистых сталей некоторыми элементами. Так, например, добавки НЬ, Та и Т1 (порядка 0,5 до 1,5%) несколько измельчают зернистость этих сталей. Наиболее изучено влияние НЬ (до 1,2—1,75%), который заметно снижает рост зерен при нагреве до 1100—1300 Аналогичным образом действуют тантал и титан. Эти добавки одновременно несколько увеличивают прочность при повышенных, а также ударную вязкость при обычных температурах. Однако они не устраняют тепловой хрупкости в случаях выдержки при температурах 400—500°. Помимо этого, добавки титана или ниобия в количествах, достаточных для связывания углерода в соответствующие карбиды, увеличивают пластичность сплава, так как понижают самозакаливание сталей при воздушном охлаждении и несколько повышают их коррозионную устойчивость в растворах. Добавки молибдена порядка 1 —1,5% заметно повышают устойчивость этих сталей в растворах, содержащих хлор-ионы (например, они становятся устойчивыми в нагретых до 80—90° растворах 20—60%-ного хлористого цинка). [c.487]

Полураскисленная, модифицированная ниобием углеродистомарганцевая мелкозернистая сталь повышенной прочности с улучшенными свойствами по пределу текучести и ударной вязкости. Несколько хуже свойства по длительной прочности, чем у сталей 151, 161 и др. [c.198]

С в ферритной составляющей протекают процессы, характерные для ферритных сталей и приводящие к появлению соответственно 475°-ной хрупкости и выделению интерметаллического соединения Fe r (а-фазы). В аустенитной составляющей при 650—800 °С могут выделяться карбиды хрома. Эти структурные изменения снижают пластичность и ударную вязкость, но в сталях, стабилизированных титаном или ниобием, и в сталях с очень низким содержанием углерода эти процессы протекают медленно и не затрудняют проведение технологических операций, связанных с нагревом. Предельная рабочая температура сталей этого класса 350 °С. Оптимальная термообработка сталей — закалка обычно с 1000—1100 С с охлаждением в воде. [c.202]

Гафний удовлетворительно сваривается методами дуговой сварки в атмосфере гелия с использованием вольфрамового электрода. Учитывая широкое использование гафния в атомной энергетике, разработана технология его сварки с циркалоем-2. Ударная вязкость сварных образцов при комнатной температуре обычно выше, чем исходных материалов, а при испытании на разрыв сварные образцы равнопрочны составляющим этот образец материалам. Основная область применения гафния — атомная энергетика. Гафний — превосходный материал для регулирующих стержней благодаря способности поглощать тепловые нейтроны, кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью в горячей воде, достаточно пластичен и прочен. За последние годы гафний начали использовать при создании жаропрочных сплавов на основе ниобия, молибдена, тантала, В настоящее время известно более 20 составов таких сплавов, содержащих гафний. Определенное количество гафния расходуется в электротехнической промышленности для изготовления иитей ламп накаливания и электродов для газонаполненных разрядных трубок. [c.267]

Особенностями нелегированного ниобия являются высокая пластичность и ударная вязкость в деформированном и рекристаллпзо-ванном состоянии. [c.63]

Ударная вязкость ниобия оказывается очень высокой при всех температурах. При комнатной температуре она составляет более 37 кГм1см . [c.251]

Основной путь повышения водородоустойчивости стали заключается в выборе таких ее марок, которые содержат легирующие компоненты (хром, молибден, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, цирконий) и образуют более стойкие карбиды, чем РезС. Длительное воздействие высокой температуры, давления и среды нарушает стабильность структуры металла Х5М. Так, по техническим условиям сталь Х5М, из которой изготовляют трубы, должна иметь структуру, содержащую феррит, пластинчатый перлит и небольшое количество структурно свободных" зернистых карбидов в виде отдельных включений. При длительном действии напряжения и температуры происходят сфероидизация цементита перлита и образование по границам зерен сплошной карбидной сетки, что проявляется в существенном снижении ударной вязкости, прочности и сопротивляемости материала ползучести. [c.105]

В виде сплавов с платиной тантал применяется там, где требуется стойкость против вшдействия различных реагентов и более высокая твердость по сравнению с платиной. Сплавы тантала с железом 70 /о Та) с небольшим количеством ниобия применяются в -производстве стали как легирующая присадка для ловышения твердости. Однако, несмотря на повьшение предела текучести и ударной вязкости стали при присадке тантала, легированная им инструментальная сталь уст щает В ольфрамо-вой быстр орежущей стали. [c.372]

I При широко применяемой сварке с присадкой в наплавленный металл ниобия необходимо обращать особое внимание на содержание углерода в электродной проволоке. Вообще, с точки зрения межкристаллитной коррозии считается достаточным содержание ниобия, равное минимум восьмикратному содержанию углерода, или — в случае стали с 2% Мо — шестикратному. Согласно статистическим данным, можно считать, что содержание углерода в наплавленном металле остается таким же, каким оно было в сердечнике электрода, или повышается на 0,01—0,02%. Таким образом, например, при содержании углерода в проволоке 0,12%, необходимо, чтобы содержание ниобия составляло минимально 0,96% для электродов из стали типа 1Х18Н10Б и 0,72% для электродов из стали 1Х18Н12М2Б. Практически в электродной проволоке массового производства — 1% Nb. Однако повышенное содержание ниобия снижает ударную вязкость металла шва, так же как и основного материала [204]. Поэтому для сохранения хороших механических свойств металла шва и одновременно для обеспечения его стабилизации углерода в нем должно быть как можно меньше. [c.118]

Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]

Во всех сталях этого типа с увеличением длительности ыдержки при отпуске ( 620°С) наблюдается постепенное нижение прочностных свойств, ударной вязкости повы-1ение пластических характеристик (рис. 186). При этом в тали увеличивается количество карбидных и интерметал-идных фаз, которые с увеличением длительности выдерж- и коагулируют. Более заметно укрупняются частицы куби-еского карбида Ме2зСв и интерметаллидных фаз Лавеса e2(W,Мо), а состав и размеры частиц карбонитридов ва-адия и ниобия почти не изменяются. На рис. 187 приведе- ы кривые длительной прочности основных 12%-ных хроми-тых сталей при базе испытания 10000 ч в зависимости от емпературы. Видно, что чем сложнее по составу стали, ем выше в них содержание упрочняющих фаз и легирован- ее твердый раствор, тем выше их жаропрочность. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология