Стекловидный углерод

Стекловидный углерод (СУ)-продукт термической переработки так называемых сетчатых полимеров, претерпевающих необратимое отверждение при нагревании [8-1]. К характерным свойствам СУ следует отнести низкую проницаемость для жидкостей и газов, большую нагревостойкость, сопротивление коррозии во многих средах, высокую чистоту поверхности. [c.464]

Вместе с тем термическим разложением некоторых углеродистых материалов (синтетических смол и др.) может быть получен стекловидный углерод, также не имеющий определенной кристаллической структуры. Предполагается, что он состоит [c.506]

В настоящее время нет установившейся терминологии в области углеродных материалов. Разные авторы используют различные термины для обозначения одного и того же процесса (например, графитация и графитизация), материала (например, стеклоуглерод и стекловидный углерод). Часто используются термины, бытующие на производстве (зеленый передел, заготовка и пр.). Причиной этого, видимо, является производство углеродных материалов разными отраслями промышленности (цветная металлургия, электротехническая промышленность, химия), переводы иностранной литературы переводчиками,,не знакомыми с отраслью углеродных материалов, и некоторые другие. В этом [c.10]

Обращает на себя внимание значительная по сравнению с обычными графитирующимися материалами ( < 0,344 нм) величина микроискажений для обоих типов стекловидных углеродов, обусловливающих их глобулярную надмолекулярную структуру, сохраняющуюся вплоть до 3000 °С. [c.55]

В некоторых случаях в качестве электродного материала используют и менее известные углеродные модификации. Например, электроды из стекловидного углерода, отличающиеся низкой пористостью (I—3%), высокой жаропрочностью и эрозионной стойкостью, целесообразно использовать при искровом возбуждении спектров сухих остатков растворов, расположенных на торце электрода интенсивность линий ряда элементов возрастает втрое по сравнению с угольными графитизированными электродами при тех же условиях возбуждения [1088]. Рекристаллизованный графит [175], получаемый методом горячего прессования, интересен тем, что обладает равномерной и плотной структурой (графита) с высокой степенью ориентации (упорядочения) кристаллов. Пирографит является практически беспористым материалом с высокой анизотропией свойств. Теплопроводность пирографита в направлении, параллельном осажденному слою, превыщает соответствующее значение для меди [более 3,7 вт [см-град)], а в перпендикулярном направлении (к подложке) он мало теплопроводен [0,012— вт см-град)] [830]. Угольные электроды с покрытием из пиролитического графита обеспечивают равномерное и быстрое испарение пробы с электродной поверхности. Дуга постоянного тока между двумя электродами такого вида горит весьма устойчиво, что способствует повышению воспроизводимости определений [1284]. [c.347]

Стекловидный углерод стоек к воздействию кислот, расплавленного фторида кальция, брома и других реагентов. Предел прочности при срезе достигает 2100 кГ/см . Удельное объемное электросопротивление составляет 0,001 ом см. Стекловидный углерод хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках, при этом может быть достигнут высокий класс чистоты поверхности. Кроме того, он обладает высокой стойкостью к абразивному износу. Стекловидный углерод можно использовать в качестве скользящих электрических контактов, для изготовления вентилей, подшипников, поршневых колец, плунжеров и т. д., работающих в сильно агрессивных средах при высоких температурах. [c.328]

Кислород, который сохраняется "в обуглероженном состоянии продукта при температуре выше 1000°С, входит в состав гексагональных колец и алифатических звеньев, формирующих конечную сетчатую структуру стеклоуглерода. Причем содержание кислорода составляет 1,2% у полимера, полученного при 900°С 0,3% при 1200 С и 0,1— 0,2% при 1300—3000 °С. В отдельных случаях несколько завышенное содержание кислорода связано с сорбцией влаги стеклоуглеродом. Рассмотрим формирование структуры и свойств стекловидного углерода. Большое разнообразие образующихся связей на различных промежуточных этапах формирования стеклоуглерода позволяет предполагать су- [c.149]

Таблица 2] Некоторые характеристики стекловидного углерода и пропитанного графита при 1300 и 3000° С

Пропитанный углерод Стекловидный углерод [c.66]

Рис. Ц. Микрофотографии структуры стекловидного углерода

А — стекловидный углерод Б — нормальный графит В — высокоплотный графит. Увелич. 50 X. [c.67]

Распределение пор в стекловидном углероде, определенное ртутным методом, отличается от распределения пор в обычном графите. [c.67]

Температурная зависимость коэффициента внутреннего трепня для стекловидного углерода такая же, как у обычного стекла, в то время как коэффициент внутреннего трения многих сортов графита не зависит от температуры. [c.68]

На рис. И приведены микроструктуры стекловидного углерода, а также обычного и высокоплотного графитов. [c.68]

Обычные замазки на основе битума обладают относительно невысокой жаро- и эрозионной стойкостью, выделяют черный дым и медленно отверждаются. Для устранения этих недостатков были разработаны замазки на основе фенольного связующего [21,22], стоимость которых, однако, в 2—3 раза превосходила стоимость замазок на основе битума. Фенольное связующее обеспечивает необходимую начальную прочность замазки прн низких и средних температурах. При высокой температуре фенольная смола карбо-иизуется, и связующее превращается в относительно прочный износостойкий стекловидный углерод. Так как замазки на основе фенольного связующего быстро отверждаются, забивание леток доменных печей перестает быть проблемой, и завивочную машину можно отводить от печн уже примерно через 10 мин. Эти замазки обладают высокой прочностью при сжатии в нагретом состоянии, высокой стойкостью к эрозии и низким дымовыделением. [c.268]

Семейство карбинов непрерывно увеличивается. В настояшее время уже известно, по меньшей мере, восемь разновидностей (политипов) карбинов. Синтезирован чаоит из спрессованных таблеток стекловидного углерода, подвергнутых ударному сжатию до 100 ГПа. Идентификация производилась по данным элекфонной дифракции а=893,7+4,0 пм. Авторы указывают на возможность гомогенной нуклеации и селективного роста алмаза и других форм углерода, включая карбиновые, в газовой фазе при оптимальных для каждой формы условиях. Сообщается также, что при лазерном облучении жидких углеводородов образуются микроскопические крупинки алмаза и карбина. [c.34]

Тропш й Эглов в 1935 г. показали, что при пиролизе углеводородов образование углерода может произойти за очень короткое время. 0 ни пропускали чистые углеводороды через обогреваемую трубку диаметром 0,3 мм. За время контакта около 0,5-10 с при температуре 1400 °С этан превращался в этилен, ацетилен и твердый стекловидный углерод, характерный для поверхностных реакций. При взрывах в закрытых сосудах образование углерода заканчивалось менее чем за 10- с [81]. Это время следует сопоставить с временем прохождения газовых смесей через зону предварительного нагревания при атмосферном давлении, которое для температур между 500 и 1000 °С равно 10- —10- с [82]. Таким образом, образование углерода происходит за очень короткое время, т. е. время пребывания сходных и промежуточных продуктов в тех или иных зонах пламен гомогенных смесей (и тем более диффузионных пламен) достаточно для протекания реакций образования углерода. [c.136]

В последнее время появились сообщения о производстве нового графитового материала — стекловидного углерода, который имеет вид черного стекла и сочетает высокую твердость, низкую пористость и оовыщенную в сравнении с обычным графитом жаропрочность [29, 30]. [c.328]

В табл. 21 приведены некоторые данные о физических свойстваз стекловидного углерода в сравнении с обычным пропитанным углеродом. [c.66]

В табл. 22 дриводятся скорости окисления образцов обычного графита, пирографита, высокоплотного графита и стекловидного углерода. Окисление проводилось в струе смеси газов (N2 О2— = 81 19 по объему) при 800 25° С. Скорость продува смеси составляла 0,5 л1мин. Размер образцов 15 X 15 X 1 мм. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология