Новые материалы графитовые

Кроме пропитанного графита изготовляется новый материал антегмит (АТМ-1, АТМ-10 и другие марки), представляющий собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Непропитанный графит имеет верхний температурный предел применения 400° С, пропитка же [c.24]

Однако подлинная эра современных композиционных материалов началась в 40-е годы, когда появились пластмассы, усиленные стекловолокном. Разработка же теории связывания стала формироваться только в 60-е годы. Именно тогда стали целенаправленно изучать, как нужно вкладывать новые неорганические волокнистые материалы из бора, карбида кремния, углерода, графита, оксида алюминия и т. д. в органические или металлические матрицы. Наряду с поликристаллическими нитями представляется многообещающим применение нитей монокристаллов. Искусственным путем можно вырастить монокристаллические нити длиной до 1 см и диаметром от 1 до 25 мкм, например, из оксида алюминия, карбида кремния, оксида бериллия или карбида бора. Некоторые из этих неорганических волокнистых материалов легче алюминия, но одновременно тверже лучшей стали. Канат из борсодержащих волокон толщиной 3 см смог бы выдержать полностью нагруженный четырехмоторный реактивный самолет. Кроме того, подобные вещества имеют такие термические свойства, которые до сих пор не удавалось получить ни у одного материала. Графитовые волокна, например, при 1500 С прочнее, чем сталь при комнатной температуре. [c.269]

Кроме пропитанного графита, в Советском Союзе изготовляется новый материал на основе графита, так называемый АТМ-1 — антегмит, представляющий собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Прессование из него изделий проводят в горячих формах. После формовки изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если требуется, чтобы изделие имело большую химическую стойкость, или теплостойкость, или необходимо изменение других свойств, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации и сохраняют непроницаемость, но получают новые качества механическая прочность их, однако, снижается. Антегмит можно отнести как и к пластмассам, так и к углеграфитовым материалам. [c.482]

НОВОМ тигле, хотя иногда можно использовать и графитовый. Если среди имеющихся в распоряжении аналитика тиглей нет тигля, сделанного из материала, в состав которого не входят определяемые элементы, то сплавление одной и той же пробы проводят в двух тиглях из разных материалов. При этом элемент, который входит в материал одного тигля, определяют из плава, полученного в другом тигле. [c.45]

Самоспекающийся электрод представляет собой цилиндрическую оболочку из стали толщиной 3 мм, расположенную вертикально и заполняемую сверху сырой электродной массой — смесью термоантрацита, пекового кокса, графитовых добавок, каменноугольной смолы и каменноугольного пека. Углеродистый материал нижней части электрода, находящейся в реакционной зоне, постепенно расходуется, принимая участие в процессе как восстановитель. По мере расходования электрода его опускают (со скоростью 2—3 мм/ч) при этом электродная масса сначала вследствие разогревания расширяется, а затем из-за коксования связующего спекается, т. е. затвердевает и превращается в монолит. Сверху к оболочке электрода по мере его опускания приваривают новые звенья—обечайки, и заполняют их электродной массой. [c.137]

Свойства композиционного материала зависят главным образом от свойств армирующего волокна. Если использовать стекла с более высоким модулем упругости и прочностью по сравнению с обычным стеклом, то можно добиться некоторого улучшения свойств композиции, сейчас главное внимание в этом направлении уделяется разработке новых материалов, например получению волокон из бора (выросших на вольфрамовой основе), графитовых волокон и усов из различных веществ. [c.192]

В США организовано опытное производство нового графитового материала - пирографита или ориентированного графита, выдерживающего температуру до 3670, Он сохраняет прочность, химическую стойкость и газонепроницаемость для гелия при температуре 2500 и толщине пленки пирографита в 25- [c.29]

Прессовочный графитовый материал Антегмит [39]. Антегмит, известный под маркой АТМ-1, представляет собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новые качества (монолитность). Однако механическая прочность их снижается. Антегмит можно отнести как к пластмассам, так и углеграфитовым материалам. [c.165]

Хотя графит имеет лучшие физические и химические свойства по сравнению с углем, его рабочие характеристики далеки от характеристик анодного материала постоянных размеров. При высоких плотностях тока, применяемых в ртутных электролизерах новых типов, периодическая регулировка анодов становится трудоемкой и тяжелой операцией. Кроме того, невозможно полностью компенсировать неблагоприятные влияния на напряжение,зависящие от неизбежного изменения оптимальной конфигурации с пазами при анодной поляризации, и исключить соответствущий расход графита,который получается в той части графитовой пластины с пазами, которая находится перед ртутным катодом. [c.17]

Новым в процессе получения синтетической соляной кислоты является совмещение реакций синтеза и абсорбции хлористого водорода в одном аппарате — печи-абсорбере. Схема такой установки представлена на рис. 36. Хлор и водород поступают в горелку 4, где хлор сжигается в избытке водорода. Конец трубки горелки помещен в верхнюю часть кожуха печи-абсор-бера 1. В кожух печи, изготовленный из кислотостойкого материала, вставлен графитовый теплообменник 2. Для обеспечения равномерного образования пленки жидкости на поверхности теплообменника последний обмотан специальной сеткой, исключающей возможность образования струй жидкости. Вода, необходимая для абсорбции хлористого водорода, подается сверху через гидравлический затвор, находящийся в верхней части кожуха печи-абсорбера, и протекает прямотоком с хлористым водородом по кольцевому пространству между кожухом печи и теплообменником. Холодная концентрированная соляная кислота вытекает через нижний спускной штуцер 8, а остаточные (прочие) газы выходят кверху через трубку 9. [c.460]

В настоящей брошюре освещен первый опыт применения а н т е г м и т а—нового химически стойкого, антифрикционного и теплопроводного графитового материала. [c.6]

Очистка головки шнека. После снятия головки экструдер включают и через него пропускают несколько килограммов материала для очистки. Пластифицированные поливинилхлоридные композиции со значительным количеством наполнителей применяют для чистки шнеков и цилиндров (но не головок) при переработке многих материалов. Инструментами для чистки могут быть проволочная щетка (из бронзовой проволоки) шланг со сжатым воздухом, скребок из бронзы. После снятия головки или ее открытия снимают сетки и решетки. Решетки чистят еще з горячем состоянии, а фильтрующие сетки или чистят, или заменяют на новые. Затем чистят затвор цилиндра или фланцевого соединения при помощи струи сжатого воздуха и скребка. По " -ле чистки машины специальной композицией ПВХ можно вынуть цилиндр шнека или отделить цилиндр. Шнек вытаскивают вперед при помощи особого механического толкателя. Шнек чистят струей сжатого воздуха, бронзовым скребком и проволочной щеткой. Снятые с машины болты также чистят, а затем собирают в отдельный контейнер. Перед новой сборкой их резьбу смазывают сульфидом молибдена или графитовой смазкой (для облегчения будущей разборки). При работе с тяжелыми головками (для листов и пленок) следует максимально использовать подъемные механизмы. Горячие головки после снятия машины надо поставить на асбестовые прокладки. Если головки какое-то время использоваться не будут, их следует разобрать, покрыть губки защитной смазкой с помощью губчатой резины или другого мягкого материала и установить в месте, исключающем возможность их повреждения. Следует всегда помнить [c.358]

Печи с элементами из гранулированного угля описаны многими авторами. Они не вполне надежны из-за явлений местного перегрева. В качестве материала сопротивления часто используется криптол , представляющий собой смесь угля, карборунда и графита. Печи типа Таммана, широко используемые в Германии, состоят из двух графитовых труб, промежуток между которыми заполнен гранулированным углем. Все нагревательное устройство находится в герметичном кольце и работает в инертной атмосфере. Питание током осуществляется через водоохлаждаемые электроды, расположенные в верхней и нижней частях печи. Агрегаты этого типа могут применяться до максимальной температуры 2200°. В печах с графитовой спиралью, 32] нет местного перегрева они работают на более низком токе, чем простые графитовые, трубчатые печи. Однако графитовая спираль хрупка и при поломке должна целиком заменяться новой. [c.58]

Б.В, ЛУКИН (НИИГИ). Сотрудники института считают, что мало уделяется внимания вопросу изучения качества конструкционного графита. Необходимо создать лабораторию, занимающуюся новыми углеграфитовыми материалами. Заслуживает внимани5. новый материал - графитовое полотно, может быть любых раз -меров, оно эластично, достаточно прочно и выдерживает температуру до 2000 - 2500°. [c.227]

Дальнейшие исследования направлены на более глубокое изучение механизма разрушения поверхностных слоев графита в условиях аномального износа его. Это даст возможность созданием новых типов графитовых материалов и подбором соответствующих металлов исключить воздействия, приводящие к нарушению нормальной работы материала при трении и еще более расипфить границы его применения в технике. [c.87]

За последние 10—15 лет получил развитие новый вид плавильных агрегатов, дающий возможность вести плавку в вакууме или разреженной защитной атмосфере, — дуговые вакуумные печи (Л. 28 и 29]. До и.х появления по существу единственным электротермическим агрегатом для плавки в вакууме являлась вакуумная индукционная печь. Однако задача получения металлов и сплавов высокой степени чистоты, особенно металлов, обладающих высокой химической активностью при температуре плавления, не могла быть решена при помощи индукционных вакуумных печей, вследствие того что в них плавка происходит в керамическом или графитовом тигле, материал которого вступает во взаимодействие с расплавляемым металлом. Известным выходом могло быть создание индукционной печи с металлическим водоохлаждаемым разрезным тиглем, однакО создать такие промыщлен-ные агрегаты пока не удалось. [c.180]

В процессе электролиза удельное сопротивление графита возрастает по сравнению с исходным его значением за счет нарушения контактов между отдельными зернами материала [106]. К концу тура работы графитового непропитанного анода удельное сопротивление его может увеличиться примерно в два раза для пропитанных электродов оно возрастает в меньш ей степени. Так, для пропитанных анодов удельное сопротивление увеличивается до 10—12,9 Om-mmVm, а для цепропитанных — до 18,8—22,0 Ом-мм /м (по сравнению с 8 Om-mmVm для новых анодов). [c.64]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Подход, используемый в вычислительной программе SPP, заключается в расчете параметров рабочего процесса РДТТ на основе отклонений от идеальных характеристик с применением для этих целей ряда независимых моделей. В программе предусматривается расчет следующих потерь потерь в двумерном (расходящемся) двухфазном потоке, потерь, связанных с неполнотой сгорания, с использованием утопленного сопла, химико-кинетических потерь и потерь в пограничном слое. С учетом последних модификаций она включает а) подпрограмму полпостью замкнутого расчета двумерных двухфазных до- и трансзвуковых течений, б) новую модель расчета размеров частиц AI2O3, в) более реалистичную модель полноты сгорания, основанную на расчетах траекторий агломератов алюминиевых частиц, г) модель эрозии горловины сопла, основанную на точных методах расчета нестационарного нагрева материала с использованием кинетики его обугливания и кинетики эрозии графитовых вставок. Кроме того, модифицировано описание сопротивления и теплообмена газа с частицами и учтены потери, вызванные соударениями частиц со стенками сопла. [c.111]

В растворах Na I связующий материал изнашивается несколько быстрее, чем частицы графита [9], поэтому в процессе электролиза удельное сопротивление графита по сравнению с исходным возрастает вследствие нарушения контактов между отдельными зернами материала [10—12]. К концу тура работы удельное сопротивление графитового (непропитанного) анода может возрасти примерно в два раза на пропитанных электродах удельное сопротивление увеличивается в меныпей степени. Так, например, удельное сопротивление пропитанных графитовых анодов после тура работы составляло от 10 до 12,9-10 Ом-м, непропитанных от 18,8 до 22,0 X X 10 Ом-м по сравнению с удельным сопротивлением новых анодов 8-10 Ом-м. [c.83]

Открытие сверхвысокопрочных волокон, основу которых составляет графит, внедренный в органический полимер, привело к разработке нового класса материалов — композитных материалов с улучшенными свойствами. Волокно, например графитовую углеродную цепь, мииеральное волокно или вытянутый углеводородный полимер, суспендируют в обычном высокомолекулярном полимере, например в эпоксидной смоле. Образующийся материал может не уступать конструкционной стали по пределу прочности при растяжении при значительно меньшей массе. Вследствие высокого соотношения прочность/ масса он находит широкое применение в аэрокосмических технологиях. Использование композитов для изготовления фюзеляжей и других деталей привело к значительному уменьшению массы изделий в военном и гражданском самолетостроении. Композитные материалы нашли применение в астронавтике, при изготовлении спортивного инвентаря, деталей автомобилей (например, ведущий вал, листовые рессоры), корпусов судов. [c.132]

Новый источник излучения — лазер (разд. 2.11.3 в [20а]) особенно удобен для использования в локальном микроспектраль-ном анализе. Важное преимущество лазера заключается в том, что с его помошью можно испарить контролируемое количество материала (от 0,1 до 1,0 мкг) точно с того места исследуемого образца, которое выбрано под микроскопом. Лучшая локальность анализа достигается с помощью неконтролируемого лазера с энергией, не превьплающей 1 Вт-с (мощностью не более 1 кВт), в сочетании со вспомогательной искрой. При кратере диаметром и глубиной 0,03—0,05 мм на фотопластинках с чувствительной эмульсией можно получить спектры, дающие информацию о главных компонентах. Так, например, можно прямым путем определять включения такого размера в относительно больших дендритных кристаллах и областях обогащения или изучать диффузионные процессы. Если это возможно, то практически целесообразно работать с лазером большой энергии накачки и с кратерами порядка 0,1—0,2 мм. Параметры вспомогательной искры среднего напряжения, которая создает микроплазму из облака паров, должны выбираться в соответствии со свойствами исследуемой пробы. На интенсивность спектра оказывают значительное влияние форма и юстировка графитовых игольчатых электродов вспомогательной искры. Чтобы обеспечить благоприятные условия для образования микроплазмы, необходимо эмпирически подбирать межэлектродный промежуток и высоту вспомогательных электродов над пробой. Загрязнение материалом, осевшим на концах вспомогательных электродов, можно исключить только применением новых электродов при каждой регистрации спектра. Желательно до регистрации спектра пробы несколькими разрядами [c.114]

Имеется существенное различие в условиях работы чисто термохимического и постоянно возобновляемого катодов [5]. В первом случае материал первичного катода образует с активными компонентами плазмы новую эмитирующую поверхность. Во втором химический состав рабочей поверхности остается более или менее постоянным, хотя, но-видимому, меняется структура поверхности до некоторой глубины. В случае дугового разряда в углеводородах с графитового катода рабочая поверхность катода представляет собой практически беспористый слой продолговатых зерен графита, высадившихся из газовой фазы и ориетированных в направлении максимального теплоотвода. От графита вставки его отличает также повышенное содержание дефектов в кристаллической решетке. Толщина слоя, покрывающего графитовый катод, составляет 0,2 -Ь 0,6 мм. Наружный диаметр истинного катода в диапазоне токов 200 Ч- 650 А изменяется в пределах 2,0 Ч- 3,5 мм. При нулевой эрозии поступление и потери [c.88]

В последнее время появились сообщения о производстве нового графитового материала — стекловидного углерода, который имеет вид черного стекла и сочетает высокую твердость, низкую пористость и оовыщенную в сравнении с обычным графитом жаропрочность [29, 30]. [c.328]

А. И. Иванов и П. П. Неугодов успешно применяли в аппаратах, содержащих смеси серной и соляной кислот, а также серной кислоты и поварениой соли, новый теплопроводный материал, изготовляемый из графитового порошка, смолы ВИАМ-Б с добавкой п-хлорбензолсульфокислоты. Из этого материала изготовляют плитки, насосы я мешалки с металличе-окой основой. [c.208]

Предел обнаружения азота в силикатных образцах составляет 2—4 мкг. Поправка на фон колеблется от 4 до 6 мкг азота, в зависимости от состояния графитового тигля. После добавления 5— 8 г силикатного материала (12—25 образцов, в зависимости от их размера) поправка на фон начинает возрастать. Когда это произойдет, в установке заменяют тигель на новый. Время жизни графитового тигля можно увеличить добавлением 8—10 кусочков разломанного нового тигля (3 —5 Л4Л1). Это позволяет расплавить дополнительно 2—3 г материала образца (8—12 дополнительных образцов). Изучение искусственно приготовленных стандартов показало, что при таком способе работы происходит количественный переход аммония, нитрата и нитрида в молекулярный азот. [c.204]

Фирма Континентал—Даймонд Файбр Корпорейшн получила новый вид слоистого материала марки Я0105, предназначенного для защиты выходных диффузоров в ракетных двигателях. Материал выпускается в виде слоистых листов или формованных изделий, изготавливаемых путем пропитки графитовой ткани термостойкими фенольными смолами . Эти материалы обладают исключительными аблятивными свойствами в сочетании со стойкостью к тепловым и механическим ударам. Кроме того, их скорость прогорания на /3 меньше, чем у фенопластов, армированных кварцевым стеклом ". [c.219]

Ранняя работа Рагена и Карпентера показала, что склонность обыкновенного чугуна к росту при прочих равных условиях возрастает вместе с увеличением содержания кремния. Например, обработка, которая дает расширение на 15% для железа с 1% кремния, вызывает расширение на 33 и 63% соответственно для железа с содержанием 3 и 6% кремния. Это, естественно, привело к мысли, что окисление кремния является главной причиной разрушения. Повидимому, при низких температурах значение прямого окисления кремния очень велико в области температур около 650° за этот счет, вероятно, следует отнести большую часть увеличения объема. Общепринято, что железо и кремний подвергаются окислению при более низких температурах, чем это нужно для окисления углерода. Штегер предположил, однако, что тонкоизмельченная форма графита может окисляться в пределах температур, выше которых плотный графит остается еще без изменения разложение цементита, — полагает он, — выделяет этот тюнкоизмельченный графит в виде грубых графитовых хлопьев, которые, действуя как зародыши, способствуют разложению. Как бы то ни было, окисление углерода очень важно при высоких температурах. При температуре около 1000° действие, возможно, состоит в окислении больших хлопьев графита и железа, граничащего с этими хлопьями. Место, ранее занятое хлопьями графита, заполняется объемистой окисью железа, которая действует как клин, вбитый в материал, образуя новые трещины, через которые кислород может проникнуть и к другим графитовым хлопьям. Такое мнение выразил Тиссен . Хиггинс полагает, что сначала окисляется железо вокрзт графитовых хлопьев, а окись железа взаимодействует с графитом, образуя окись углерода и тонкоизмельченное железо, которое затем быстро переходит в окись. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология