Барабанные мельницы барабанные сушилки

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

Далее масса сушится в вакуум-гребковой (или барабанной) сушилке 9 при 50—65°С до содержания влаги 3,5%. Окончание процесса сушки устанавливается путем определения текучести сухой массы по Рашигу, которая должна находиться в пределах 60—160 мм. Масса выгружается через нижний люк и поступает на измельчение в шаровую мельницу 10. Измельченный порошок из бункера под шаровой мельницей непрерывно подается на сито 11. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. ., , [c.69]

Вводные замечания. С движением сыпучей массы во вращающемся горизонтальном или слегка наклонном барабане мы встречаемся во многих машинах барабанных печах, барабанных сушилках, реакторах, смесительных барабанах, барабанных грохотах, шаровых мельницах и др. [c.290]

В бункер / подают пиролюзит высших марок, содержащий свыше 80% МпОг. Из бункера / с помощью шнекового питателя 2 его подают в барабанную сушилку 3 и оттуда через шнековый питатель 4 он поступает в шаровую мельницу 5. Размолотую руду направляют в бункер 6 и оттуда в смеситель 8, куда из бака 7 поступает также раствор гидроксида калия. Полученную смесь направляют в реактор 9 для окисления кислородом. Окисление проводят при температуре 220—300 °С. [c.183]

Однако характер движения материала во всех этих машинах не одинаков. В одних случаях траектория частиц плоская (шаровые мельницы, смесительные барабаны), в других — пространственная (барабанные грохоты, барабанные сушилки, химические печи). В шаровых мельницах частицы материала непрерывно поднимаются и затем падают по параболическим траекториям в барабанных грохотах вся масса обычно перемещается как одно целое вдоль оси барабана, скользя по его поверхности, и т. п. [c.290]

I — бункер 2, 4, П — шнековые питатели 3, 18 барабанные сушилки 5 — шаровая мельница б бункер размолотой руды 7 — емкость для раствора гидроксида натрия 8 — смеситель 9—реактор для окисления пиролюзита 10 — аппарат для выщелачивания манганата II, /6 — центрифуги /2 — сборник электролита /3 — напорный бак 14 — электролизер /5 — кристаллизатор /9 — сборник перманганата 20 — сборник маточных растворов 21 — бак для продукционного раствора 22 — бак для растворения гидроксида калия [c.184]

Технологическая схема получения перманганата калия из манганата представлена на рис. 2.157. Пиролюзит из бункера 1 через шнековый питатель 2 поступг1ет в барабанную сушилку 3 и оттуда через шнековый питатель 4 — в шаровую мельницу 5. Из бункера размолотой руды 6 п аролюзит подают в смеситель 8, куда из бака 7 поступает также раствор КОН. Далее смесь направляют в реактор 9, сюда же в реактор подается кислород. [c.200]

Для сушки можно использовать роторно-вакуумную, барабанную сушилку, шахтную мельницу. [c.102]

Для термической обработки осадка применяют сушилки-мельницы, вращающиеся сушилки барабанного типа, шахтные или вальцовые сушилки , наконец, сушку с последующим сжиганием в печах. [c.354]

Анодные штанги с отложившимся на них диоксидом марганца тельфером выгружают из ванн и направляют на отбивочные машины 15, и далее ЭДМ поступает в щековые дробилки 16, а затем в промыватель 17 для удаления следов серной кислоты. Вначале ЭДМ промывают раствором щелочи, а затем водой, нагретой до 60—80 °С. Промытую ЭДМ сушат на барабанной сушилке 18 и размалывают в шаровой мельнице 19. [c.208]

Кристаллы глюкозы отделяют от маточника в центрифуге 18 и промывают небольшим количеством холодной воды. Маточник,, содержащий часть глюкозы и весь хлористый натрий, используют снова в производстве. Влажные кристаллы глюкозы из центрифуги 18 высушивают в токе горячего воздуха в барабанной сушилке 19, дробят на мельнице 20 и собирают в бункере 21. [c.392]

Сушка сырья В барабанных сушилках, сушка при дроблении, совмещение сушки и размола в мельнице [c.136]

Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке обычно в барабанной сушилке, обогреваемой мазутом или генераторным газом. Так как перегрев концентрата может вызвать затруднения при разложении, сушку производят при невысокой температуре. Высушенный концентрат затем размалывают в трубчатой шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором во избежание пыления в мельнице поддерживают небольшое разрежение. [c.156]

Инфузорная земля сушится в барабанной сушилке 2, размалывается в шаровой мельнице 3 и поступает в шаровую мельницу 4. Туда же добавляются сухой каолин, сера, сода и каменноугольный пек. Полученная шихта обжигается в печи 7 и окисляется в печи 8. Ультрамариновый полуфабрикат выщелачивается водой, промывается репульпацией на вакуум-фильтрах 12, 14 и направляется для переработки на ультрамарин — малярный или высшего сорта. [c.634]

Для получения малярного ультрамарина промытый полуфабрикат сушится в барабанной сушилке 15, размалывается в трубчатой мельнице 17, упаковывается в мешки и направляется на склад. Для получения ультрамарина высших сортов промытый продукт подвергается мокрому размолу на шаровой мельнице 19, классифицируется в гидроциклоне 21, после коагуляции фильтруется на листовом вакуум-фильтре 23, затем высушивается в гребковой сушилке 25, упаковывается в мешки и направляется на склад. [c.634]

I — бункер фосфоритной муки 2 — элеваторы 3, 22 — бункеры 4 — циклонная печь 5 — вводы топлива 6 — сепаратор расплава 7 — радиационный паровой котел (камера охлаждения) с охлаждающими элементами 8 — пароперегреватель 9 — водяной экономайзер 10 — подогреватель воздуха 11 — камера обеспыливания 12 — электрофильтр 13 — коллектор 14 — скруббер Вентури 15 — промывная башня 16 — брызгоуловитель 17 — выхлопная труба 18— сборник раствора соды 19— сгуститель 20 — центрифуги 21 — отстойник 23 — барабанная сушилка 24 — шаровая мельница 25 — бункер готового продукта [c.199]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

На рис. 15.6 показана общая компоновка барабанной сушилки с газовой топкой. Материал поступает через течку в барабан и, перемещаясь по нему, сушится горячими газами. Сушильные барабаны характеризуются большой длиной, поэтому опорами для них служат ролики, устанавливаемые на отдельно стоящих фундаментах. Внутренние поверхности сушильных барабанов омываются горячими газами, поэтому иногда барабаны внутри обкладывают огнеупорными материалами. При сушке абразивных материалов внутренние поверхности барабанов бронируют, как и в барабанных мельницах. [c.279]

Инфузорную землю сушат в барабанной сушилке 2, размалывают затем в шаровой мельнице 3 и подают на приготовление шихты в шаровую мельницу 4. В эту мельницу добавляют сухой каолин, серу, карбонат натрия и каменноугольный пек. Обжиг полученной шихты производят в печи 7 и окисляют в печи 8. Ультрамарин-полуфабрикат отмывают водой методом репульпации с использованием барабанных вакуум-фильтров 12 я 4 к репульпатора 13. Отфильтрованную пасту ультрамарина сушат в барабанной сушилке 15 и измельчают на мельнице 17. Для получения ультрамарина высших сортов пасту с вакуум-фильтра 14 вновь репульпируют в репульпаторе 18 и проводят мокрый размол пигмента в шаровой мельнице 19, классифицируют в гидроциклоне 21 и после коагуляции фильтруют на листовом вакуум-фильтре 23, затем сушат в гребковой вакуум-сушилке 25. [c.270]

Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18]

Расчет опорных колец (бандажей). В мясной, молочной и других отраслях пищевой промышленности применяют опорные кольца (бандажи) в тех случаях, когда оказывается необходимым приводить во вращение горизонтальные цилиндры, не имеющие валов (барабанные сушилки, шаровые мельницы, маслоизгото-вители и т. д.). [c.233]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

На рис. 14-21 показана установка, включаюпхая паровую сушилку и две невентилируемые (точнее, слабо вентилируемые) шаровые барабанные мельницы производительностью по 75 т/ч по сырому топливу, 314 [c.314]

Непрерывную блочную полимеризацию чистого стирола можно производить с применением барабанной сушилки вместо полимеризационной башни по схеме, изображенной на рис. 93. Из реакторов предварительной полимеризации реакционная смесь с содержанием 35% полимера поступает на барабаны (вальцы) из хромированной стали (диаметр 50 см, длина 900 см), делающие 1,5—2 об/мин. и обогреваемые паром под давлением 14 ат. Полимеризация на барабанах осуществляется в вакууме (остат. давл. 10—15 мм), который поддерживается в сушильной камере трехступенчатым эжектором с конденсацией пара. Готовый полимер срезается с барабанов специальными ножами, попадает в тележки и после охлаждения измельчается на ножевых мельницах. Выделяющийся из сушильной камеры мономер конденсируется и поступает иа ректификацию. Этот метод (по сравнению с башенным) дает розможность получать полистирол с более высоким молекулярным весом (300 000—400 000), чем башенный. [c.205]

Высушенный в барабанной сушилке 4 и измельченный в шаровой мельнице 5 песок (не более 15% частиц размером 0,15 мм) тщательно смешивают в смесительном барабане 8 с апатитовым концентратом и пылью, уловленной из отходящих печных газов. В двухвальном смесителе 11 в шихту вводят 2% фосфорной кислоты, содержащ ей 25% Р2О5, и обрабатывают смесь в наклонном тарельчатом грануляторе 15. Добавление в шихту кислоты способствует повышению прочности гранул и- значительному уменьшению уноса пыли из печи 16. Кроме того, в присутствии Н3РО4 ускоряется процесс обесфторивания фторапатита вследствие образования активной кремнекислоты, выделяющейся при взаимодействии с фосфорной кислотой нефелина, который является примесью в апатитовом концентрате. [c.356]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабанные мельницы барабанные сушилки: [c.367] [c.164] [c.200] [c.202] [c.200] [c.75] [c.221] [c.31] [c.335] [c.190] [c.103] [c.244] [c.422] [c.226] [c.166] [c.597] [c.690] [c.189] [c.128] [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология