Методы производства регенерата

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РЕГЕНЕРАТА [c.374]

Гл. 31. Методы производства регенерата [c.376]

В дальнейшем основную массу регенерата предполагается вырабатывать термомеханическим методом и методом диспергирования. Водонейтральный метод останется лишь на ряде действующих заводов. Термомеханический метод производства регенерата обладает рядом преимуществ по сравнению с водонейтральным методом. Он отличается непрерывностью введения процесса и компактностью технологической схемы. При этом исключаются операции грубого отделения воды в конусном сетчатом барабане, пропуска девулканизата через сушилку или центрифугу, отжима его на пресс-шнеках, окончательной сушки девулканизата и гомогенизации на смесительных вальцах, очистки сточных вод. [c.156]

Состав основных производственных цехов. Состав основных производственных цехов зависит от принятого на предприятии метода производства регенерата. [c.124]

Водонейтральный метод является наиболее распространенным в настоящее время методом производства шинного регенерата [c.377]

При производстве регенерата водонейтральным методом контролируется [c.384]

Термомеханический метод непрерывной регенерации позволяет значительно ускорить производство регенерата и обеспечить существенное повышение производительности и снижение себестоимости регенерата. Сущность метода состоит в пропуске измельченной резины, смешанной с мягчителями, через червячный пресс (червячный девулканизатор) с удлиненным корпусом при температуре 150—210 "С в течение 4—12 мин. Температура внутри девулканизатора изменяется постепенно вдоль червяка по зонам, сначала повышаясь до 190—210 X, затем понижаясь до 140—160 °С. [c.385]

В настоящее время некоторые методы регенерации резины, сыгравшие в свое время положительную роль, устарели и вытеснены новыми, более совершенными методами. К устаревшим метода относятся щелочной, кислотный, термический, паровой, а также. метод растворения. Начальной стадией процесса каждого из них было измельчение покрышек, причем только при производстве регенерата паровым способом одновременно с измельчение.м от резины отделя гось кордное волокно. В остальных случаях кордное волокно разрушалось в ходе процесса девулканизации, и название. метода определялось типом разрушающего агента. [c.147]

Схема технологического процесса производства регенерата водонейтральным методом приведена на рис. 7.2. [c.149]

Схема технологического процесса производства регенерата термомеханическим методом представлена на рнс. 7.3. [c.152]

На регенераторных заводах загрязненные сточные воды образуются на участках мойки старой резины и на участках отжима девулканизата, а в производстве регенерата термомеханическим методом — только на участке мойки старой резины. Незагрязненные сточные воды образуются от охлаждения оборудования. [c.332]

При этом методе измельченная вулканизованная резина (бестканевая или содержащая текстильное волокно) подвергается нагреванию в автоклавах при перемешивании в течение нескольких часов при 160—220° в соответствующем растворителе, например уайт-спирите. В результате этого процесса продукты термического распада резины и некоторые ее составные части (мягчители и т. д.) переходят в раствор. Часть минеральных веществ и текстильное волокно не подвергаются растворению и могут быть отделены от раствора разными способами. Если же процесс нагрева измельченной резины, содержащей текстильное волокно, вести при 250°, то текстильное волокно разрушается и обугливается. Таким образом отпадает надобность в его выделении. Это упрощает процесс производства регенерата методом растворения. [c.24]

Степень деградации молекулярной структуры, различия в составе регенерата и исходной резины позволяют судить о целесообразности методов производства и качестве регенерата. Практически для оценки качества регенерата используют комплекс более простых аналитических и механических показателей, а также учитывают технологические свойства, проявляемые регенератом при введении в резиновые смеси. [c.254]

Организуется производство регенерата более высокого качества термомеханическим методом и методом диспергирования. [c.256]

При маркировке новых типов регенерата к обозначениям будут добавляться буквы Т и Д. Так, например, марки РКТ и РПД будут означать соответственно регенерат каркасный термомеханического метода производства и регенерат протекторный дисперсионного метода производства. [c.256]

В настоящее время для промышленного применения в производстве регенерата по методу растворения рекомендовано два основных растворителя—пресс-дестиллат и каменноугольный сольвент. [c.35]

Контроль производства регенерата техническим методом производится по тем же позициям, как в случае парового метода. [c.165]

Наличие текстиля как в девулканизате, так и в готовом регенерате вызовет те же последствия, какие получаются в этих случаях при производстве регенерата паровым методом. Из указанного следует, что этот вид брака появляется исключительно при несоблюдении технологических регламентов персоналом, обслуживающим кислотные баки. [c.171]

Опишите кратко методы контроля мягчителей и других веществ, применяемых в производстве регенерата. [c.231]

В настоящее время организуется производство регенерата протекторного (РП) при маркировке новых типов регенерата к обозначениям будут добавлять буквы Т (полученный термомеханическим методом) и Д (полученный методом диспергирования). Так, марка РКТ — регенерат каркасный термомеханического метода производства. [c.27]

Регенерация резины наиболее целесообразна в техникоэкономическом отношении сырьевые материалы, содержащиеся в резиновой части покрышек используются по прямому назначению, т.е. возвращаются в баланс резиновой промышленности. Для производства регенерата в отечественной промышленности применяются два метода водонейтральный и термомеханический. Кроме того, ограниченно используют паровой метод, в основном при получении цветного регенерата. [c.164]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит . Организация утилизации на отдельном предприятии — сложная задача, поэтому, по мнению авторов [4, 6, 7, 9, 14-26], наиболее оптимальным вариантом утилизации и регенерации отработанных концентрированных растворов и элюатов (регенератов) сорбции является создание региональных центров, предусматривающих дифференцированный сбор и усреднение отработанных электролитов по четырем фуппам медьсодержащие никельсодержащие хромсодержащие олово-, кадмий-, свинецсодержащие переработку растворов с получением цветных металлов, концентратов или чистых солей с подготовкой полученных продуктов для передачи предприятиям Минцветмета или непосредственно в гальваническое производство, а также централизованную утилизацию осадков сточных вод гальванических производств города или региона в составе строительных материалов (кирпича, керамзита, черепицы, пигментов и др.). [c.15]

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Разработанные нестационарные методы центрифужного разделения 13, 14], могут найти практическое применение в проблеме выделения радионуклида пз регенерированного урана в технологии газоразделительного изотопного производства. Переработка урана из отработанного ядерного топлива с целью рецикла регенерата для реакторных целей, включая его [c.547]

Для контроля производства дивинила по способу С. В. Лебедева нами разработаны хроматографические методы анализа спирто-водных смесей (шихты, спирт-регенерата, эпюрата и спирто-водного конденсата). [c.259]

В зависимости от способа обестканивания и девулканизации резины существуют следующие промышленные методы производства регенерата паровой, водонейтральный и термомеханический. [c.374]

Механическую обработку девулканизата после предварительного вызревания девулканизата на складе производят так же, как и при паровом методе производства регенерата. Сначала девулка- [c.384]

Основной недостаток механического обестканивания шинной резины — это засорение резины остатками кордного волокна. Содержание текстиля в резине при водонейтральном методе производства регенерата не должно превышать 0—12 %. Максимальная величина частиц дробленой резины, поступающей на девулканизацию, должна быть не более 3,8 мм. [c.149]

Дробление и обестканивание резины. Сортируют покрышки и подготавливают их к измельчению так же, как и при водонейтральном методе. Измельчение резины, просев и отделение кордного волокна осуществляют последовательно на дробильных и размольных вальцах, агрегированных с двухъярусными вибрационными сеялками. Поэтому при термомеханическом методе производства регенерата резина изменяет свои свойства более интенсивно. Величина помола резины определяется размером ячеек сита. Измельчение проводят следующим образом. На дробильных вальцах первого цикла, куда резина поступает после шинореза, она измельчается до размера частиц 20 мм. Дробленая резина направляется на [c.149]

ИЗ старых покрышек. Производство регенерата по этому методу включает следуюш,ие основные производственные операции 1) подготовку резины, включая операции дробления и механического тканеотделения, 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, [c.379]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

Качество регенерата определяется типом резинового сырья, используемого для его изготовления, и способом производства регенерата. Поэтому при делении регенерата чш. технические марки учитываются оба этих фактора. Так, основные марки регенерата, вырабатываемого водонейтральным методом РШ — регенерат шинный, получаемый из целых автомобильных покрышек РКЕ — регенерат, получаемый из автомобильных камер РКВ — регенерат, получаемый из варочных камер. Регенерат каждой марки делится по мягкости на две группы. Марки регенера а, получаемого термомеханическим методом РШТ — регенерат из шинной -резины РТ НШ — регенерат из шинной резины с применением карбоксилсодержашей добавки (малеиновой кислоты) РБКТ — регенерат из ездовых камер на основе бутилкаучука РС — регенерат из отходов рафинирования. [c.146]

В годы Отечественной войны наша промышленность прекратила производство регенерата по щелочному методу и стала применять водонейтральный метод. По этому методу девулканизация шинной резины осуществляется в водной среде, а ее обестка-нивание производится механическим способом на вибрационных ситах, в процессе измельчения покрышек на дробильных вальцах. [c.15]

Производство регенерата по методу растворения относится к категории ножаро-взрывоопасных. [c.124]

Наиболее важными экономическими факторами в производстве регенерата методом растворения являются борьба с потерями растворителя и создание условий для максимального его повторного использования. Без рекуперации растворителя, улавливания его паров и возврата в производство метод растворения был бы кра11-не нерентабельным. [c.189]

По составу и структуре регенерат существенно отличается от резины, из которой он получен. Структурные отличия регенерата связаны с тем, что девулкапизация — основной процесс в производстве регенерата — по своему механизму и конечным результатам молекулярных превращений каучукового вещества не является процессом, обратным вулканизации. В отечественной промышленности получают регенерат водонейтральными и термомеханическими методами, реже паровыми внедряется метод диспергирования. [c.27]

Планируется освоить методом диспергирования производство нового высококачественного регенерата (диспор). Использование такого регенерата в резиновых смесях позволит увеличить содержание регенерата в каркасных резинах, а также применить его в протекторных резинах без ухудшения эксплуатационных качеств шин. Применение 1 т регенерата диспор в шинных резинах дает около 500 руб. экономии. [c.16]

Переработка регенерата — водно-ацетонового раствора СТЭКа — осуществляется методом дистилляции. При этом СТЭК выделяется в виде водного раствора и может быть использован в производстве, ацетон снова используется для регенерации адсорберов. Очистке сточных вод от некаля должно предшествовать выделение из них взвешенных веществ — поллмеров посредством отстаивания и фильтрации через сетчатый и песчаный фильтры. [c.207]