Вакуум-выпарная установка трехкорпусная

Рис. 36. Схема трехкорпусной вакуум-выпарной установки

Рис. 93.Трехкорпусная вакуум-выпарная установка.

IX,19) член е Со ( к1— о) = О- Вместе с тем в вакуум-выпарной установке с параллельным движением греющего пара и раствора (см. рис. 1Х-2) вследствие самоиспарения последнего члены теплового баланса, выражающие расход тепла на нагревание раствора до температуры кипения в данном корпусе, во всех корпусах (кроме первого) будут иметь отрицательное значение. В частности, для трехкорпусной вакуум-установки [c.359]

На рис. 93 представлена прямоточная трехкорпусная вакуум-выпарная установка с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом. [c.260]

Выпаривание в трехкорпусной вакуум-выпарной установке. Регенерация капролактама проводится в трехкорпусной ва-куум-выпарной установке с последующей очисткой в вакуум-дистилляторе, снабженном разделительной колонкой. [c.264]

Рассчитать трехкорпусную вакуум-выпарную установку. Задание для расчета сгущается 2000 кг ч раствора от = 6,7% доа<. = 30% давление греющего пара в первом корпусе = = 1,1 бар = 375° К 2,47 -10 . [c.346]

Рассмотрим тепловой баланс трехкорпусной вакуум-выпарной прямоточной установки (рис. 1Х-5), первый корпус которой обогревается свежим насыщенным водяным паром. Расход свежего (первичного) пара >1 кг/сек, его энтальпия/г-1 к5ж/дсг и температура 01 °С. [c.358]

Трехкорпусная выпарная установка не отвечала проектным условиям работы, и директор предположил, что загрязнены поверхности теплопередачи, однако осмотр ничего не показал. Тогда он установил дополнительный вакуум-насос, который тоже мало чем помог. Затем он заявил, что кипятильник второго корпуса недостаточно велик. (Действительная трудность заключалась в том, что конденсатор не справлялся с нагрузкой, так как обширная его поверхность была плохо организована по отношению к потоку пара и удалению несконденсировавшихся остатков). [c.49]

Рассчитать и спроектировать прямоточную трехкорпусную выпарную установку с суммарной минимальной поверхностью нагрева для упаривания 10 000 кг/ч раствора едкого калия от начальной концентрации 100 г/л до концентрации 410 г/л. Обогрев первого корпуса производится сухим насыщенным паром под давлением 5,5-10 н/м (4,5 ата). Вакуум в последнем корпусе 93 100 н/м (700 мм рт. ст.). Вторичный пар из последнего корпуса конденсируется в противоточном конденсаторе смещения с барометрической трубой. Выпарной аппарат имеет внутреннюю подвесную греющую камеру. [c.252]

Схема выпарной установки, весьма распространенной для выпаривания электролитических щелоков, изображена на рис. 111. Первые три аппарата соединены в трехкорпусную выпарку. Пар входит в аппарат по центральной трубе и поступает затем в греющую камеру, представляющую собой железный барабан, крышка и дно которого соединены трубками. Пар заполняет пространство между трубками, а щелок заполняет трубки, покрывая лишь немного верх греющей камеры, и, нагреваясь, циркулирует по трубкам. Пар, образующийся в 1-м корпусе, отводится в греюи ю камеру 2-го корпуса, а полученный во 2-м отводится в греющую камеру 3-го. От 3-го корпуса пар отводится к барометрическому конденсатору,охлаждается водой и конденсируется при этом образуется вакуум, остающийся же воздух отсасывается вакуум-насосом. [c.183]

Например, трехкорпусная выпарная установка общим объемом 400 должна быть настолько герметичной, чтобы при вакуумных испытаниях остаточное давление в ней поддерживалось равным 25 Аш рт. ст. в течение нескольких часов, а остаточное давление в аппарате после отключения вакуум-насоса через 12 ч не превышало 50 мм рт. ст. При нормальной работе такая установка производительностью 7 кг/сек ( 25000 кг ч) по выпаренной воде должна обеспечивать удаление воздуха в количестве (4,2 5,5) 10" кг/сек (примерно 15—20 кг/ч). [c.168]

Применимость многокорпусной выпарки, а также предельное число корпусов выпарной установки определяются, прежде всего, возможностью создать достаточно большой перепад температур по обе стороны греющей поверхности в каждом корпусе. Практика показывает, что при разности температур меньшей 7—8° становится трудным регулировать процесс и, кроме того, требуются слишком большие поверх- ности нагрева. Разность температур между первичным греющим паром и парами воды, уходящими из последнего корпуса установки, должна быть, очевидно, равна сумме разностей температур в отдельных корпусах, т. е., например, в трехкорпусной установке должна быть не менее 24°, в четырехкорпусной — не меньше 32° и т. д. Чтобы создать необходимую разность температур, применяют первичный греющий пар с давлением, превышающим атмосферное, т. е. с температурой выше 100°, а также создают в последнем корпусе установки вакуум. В заводских условиях удается достигнуть при давлении греющего пара 3—4 ати и разрежении в аппарате 0,8—0,9 ат суммарной разности температур порядка 70—90°. Эта суммарная разность температ ф распределяется между отдельными корпусами установки не поровну, а таким образом, чтобы количества тепла, получаемые отдельными корпусами, были приблизительно равны [c.258]

Наиболее распространенным является непрерывный процесс выпаривания растворов в трех последовательно соединенных аппаратах (трехкорпусная выпарная установка). Первый и второй корпуса работают при давлении, третий — под вакуумом. Вторичный лар используют в греющих камерах последующих корпусов. Процесс выпаривания в трехкорпусном выпарном аппарате осуществляют в следующей последовательности. [c.125]

Частично упаренная и осветленная от затравки дистиллерная жидкость из бака 10 насосом И направляется на вторую выпарную трехкорпусную прямоточную установку 12. Здесь дистиллерная жидкость концентрируется до 38 % по хлориду кальция и выделяется основная масса хлорида натрия. Последние корпуса выпарных установок 5 и 12 работают под вакуумом. Вторичный пар из последних корпусов направляется в конденсаторы смешения 6 и 13. Воздух и несконденсировавшийся пар [c.194]

С (ема трехкорпусной вакуум-выпарной установки представлена на рис. 6.9. Исходный разбавленный раствор из промежуточной емкости 13) центробежным насосом подается в теплообменник 14, где подогревается< до температуры, близкой к температуре кипения, а затем в первый корпус II выпариой установки. Предварительный нагрев раствора повышает интеи-, сивность кипения в выпарном аппарате. [c.156]

Описаны результаты двухгодичной работы указанным методом трехкорпусной вакуум-выпарной установки мощностью 475 т Р2О5 в сутки [27 ]. Исходная фосфорная кислота содержала 32—40% Р2О5 и 3—12% твердых частиц, концентрированная — 54% РгОб и 5—18% твердых частиц. В последнем корпусе выпаривание протекало при 85—90° и разрежении —50 мм рт. ст. Осветленная кислота содержала — 0,6% твердых частиц. Некоторое количество продукта из центрифуги, содержащего 6—35% твердых частиц, рециркулировало в питательный бак установки (в качестве зародышей кристаллизации). Остальное количество его направляли непосредственно в экстрактор. [c.223]

Щелока, полученные известковым способом, упаривают также в две стадии в вакуум-выпарных установках. На первой стадии щелока упариваются до концентрации 660 гУл NaOH в трехкорпусной выпарной установке с трехкратным использованием тепла греющего пара (давление 10 ат), подаваемого в первый корпус. Всего на первой стадии выпаривается около 5,5—5,6 т воды на 1 т NaOH. Вторая стадия выпаривания проводится в одном корпусе, обогреваемом вторичным паром из первого корпуса первой стадии. Таким образом, тепло свежего пара используется двукратно. На второй стадии дополнительно выпаривается 650—670 Кг1т- воды. [c.322]

Рассмотрено коррозионное поведение различных конструкционных материалов в технологических солевых растворах, соответствующих основным стадиям процесса. Определена коррозионная стойкость различных металлов на модельной трехкорпусной вакуум-выпарной установке. 1 еко-нендуются конструкционные материалы для основного оборудования. [c.185]

Отстоявшиеся щелока перекачивают в травочники 8, в которых ЫагСг04 переводят в ЫагСггОу серной кислотой. После травления раствор обрабатывают в аппарате для травления суспензией гипохлорита кальция. Стравленный раствор поступает через промежуточный сборник 9 и бак-питатель 10 в последний (по ходу сокового пара) корпус трехкорпусной вакуум-выпарной установки [c.134]

Для упаривания бихроматных растворов применяют обычно противоточные двухкорпусные и более экономичные трехкорпусные вакуум-выпарные установки с принудительной циркуляцией. См. также [1166]. Противоточная схема принята в связи с больщой температурной депрессией концентрированных растворов Na2 r207, а принудительная циркуляция в каждом корпусе — из-за большого содержания взвешенных в растворе кристаллов N32804 (до 12% во втором и до 20—30% в первом по ходу пара корпусе). Раствор подогревают предварительно до 100°С. [c.151]

Выход чистого капролактама после ueperui iai, . .. 85 Производительность трехкорпусной вакуум-выпарной установки по испаренной воде,. ч /ч. .....................2 [c.265]

Эта смесь сначала концентрируется в трехкорпусной вакууы-выпарной установке до содержания воды в смеси 6—10%. Конденсаты содержат значительное количество гликоля и поэтому возвращаются на гидролиз. Первая часть конденсата, содержащая немного ацетальдегида, идет в отходы. Концентрированная смесь гликолей поступает в сборник, где отстаивается, и затем через фильтр направляется на перегонку. Гликолевая смесь разделяется фракционной перегонкой под вакуумом в трех чугунных колоннах. [c.151]

Рассчитать трехкорпусную выпарную установку непрерывного действия для концентрации 5 т/час 12%-ного раствора NaNOg. Конечная концентрация раствора 40%. Схему выпарки принять прямоточную. Раствор поступает на выпарку подогретым до температуры кипения. Начальное давление греющего пара 4 ата, i=143°. Вакуум в барометрическом конденсаторе принять 0,8 ат. [c.197]

Выпарка электролитического щелока производится обычно в трехкорпусной вакуум-установке. Схема такой установки с указанием примерных значений давлений, температур и концентраций в разных частях системы изображена на рис. 60. Электролитические щелока, содержащие 100—130 г/л NaOH и 160—200 г л Na l, поступают из отделения электролиза в выпарное отделение. Здесь они подогреваются в теплообменнике 1 горячим конденсатом из выпарных аппаратов и поступают в первый корпус 2. Выпарной аппарат имеет выносную греющую камеру, обогреваемую паром под давлением около 10 ama. Второй 3 и третий 4 корпусы выпарной установки устроены так же, как и первый, и обогреваются соковым паром, поступающим соответственно из первого корпуса во второй и из второго в третий. [c.109]

Приведе.м пример работы широко распространенной четырехкорпусной установки,которая,с учетом накипеобразования,чаШ2 работает, как трехкорпусная, так как один из корпусов обычно отключен на чистку. Как видно ла рнс. 117, коммуникация по-гзволяет выключить на чистку любой из четырех корпусов. Свежий пар подают в корпус / или II, упаренную жидкость отбирают гчерез вакуум-сборники из корпусов III или IV. Вакуум-сборники работают поочередно и по мере их заполнения соединяются с атмосферой. Жидкий концентрат как готовый продукт напра- Вляется потребителю ил и как полуфабрикат—на дальнейшее обез воживание или в отдельных случаях на сжигание в топках паровых котлов. Из эксплуатационных соображений целесообразно иметь все корпуса выпарной батареи равного размера. Греющий пар, обычно отборный, имеет температуру 127—140°, температура сокового пара последнего корпуса при технически достиж имом вакууме 0,15 ата составляет 54—58°. Количество испаренной влаги и температурные перепады по корпусам выпарки распределяются автоматически. [c.461]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология