Центрифуги сепарирующие

Найти форму поверхности жидкости в сепарирующей центрифуге во время ее работы, а также угловую скорость, с которой должна вращаться жидкость, чтобы достичь заданной высоты Z . [c.41]

Центрифуга сепарирующая (рис 64) предназначена для разделения эмульсий, содержащих незначительное количество твердой фазы. От отстойных центрифуг эти центрифуги отличаются наличием двух выводных каналов, предназначенных для удаления легкой и тяжелой фаз. Производительность центрифуги V (в м с) определяется по формуле (33). [c.278]

П р о п у с к и а я способность сепарирующих центрифуг [c.45]

Рис, 508. Непрерывно действующая центрифуга сепарирующего типа [c.769]

На рис. 508 приведена схема центрифуги сепарирующего типа, характерной особенностью которой является коническая форма рабочего барабана 1, которая способствует лучшему отделению осадка от жидкости. Барабан расположен горизонтально, имеет две опоры и вращается с большой скоростью. Внутри конуса в том же направлении вращается Шнек 2, предназначенный для выгрузки осадка. Этот шнек приводится в движение от рабочего конуса через зубчатую передачу 3 и по числу оборотов отстает от конуса на 1 — 1,5%. Вследствие этого осадок перемещается по внутренней поверхности конуса со скоростью 15—20 об/мин. [c.770]

Фильтрации подвергают в первую очередь жидкие компоненты, которые участвуют в производстве смазки. Для фильтрации жидких масел применяют рамные фильтр-прессы и центрифуги, сепарирующие и фильтрующие, в основном типа ТВ. Масла можно фильтровать через мелкие металлические сетки со строго определенным размером ячеек. Смазки фильтруют продавливанием -их через специальные аппараты, имеющие металлическую сетку. Фильтры эти часто засоряются и весьма несовершенны по конструкции. Поскольку требуется их периодическая очистка, необходима установка параллельного фильтра- [c.234]

При разделении эмульсий трубчатые центрифуги работают непрерывно, при осветлении суспензий и классификации частиц периодически, так как в этом случае необходимо периодически выгружать накопившийся в роторе осадок. В химических производствах широкое распространение получили осветляющие центрифуги, сепарирующие встречаются гораздо реже. [c.139]

Для гидравлической классификации тонких частиц (до 3— 15 мк) используют центрифуги, например сепарирующие центрифуги с шнековой выгрузкой (стр. 304). [c.101]

Центрифуги классифицируют следующим образом по принципу разделения — осадительные, разделяющие (сепарирующие), фильтрующие и комбинированные [c.37]

Центрифуги разделяющие (сепарирующие) и осветляющие типов РТР и ОТР [c.613]

Трубчатые центрифуги выпускают с осветляющим или разделительным (сепарирующим) ротором (рис. XIV-8). Общий конструктивный признак центрифуг — трубчатый ротор 1, подвешенный на валу 4, с вертикальной осью вращения и плавающей нижней опорой скольжения. Трехлопастная крыльчатка 2 сообщает разделяемой жидкости угловую скорость ротора. Станина 7 — чугунный литой корпус одновременно служит защитным кожухом. Привод центрифуги от индивидуального электродвигателя 3, расположенного в верхней части корпуса, через плоскоременную передачу с натяжным устройством. [c.411]

Пример 13. В сепарирующей центрифуге с числом оборотов 1200 в минуту осветляется масло, вязкость которого х = 50 спз, плотность q = 800 кг м. Диаметр наименьших взвешенных частиц d = 20 мк, кажущаяся плотность их Qt = 1800 кг м . Дпаметр барабана г1ентрифуги D = м, высота барабана Н = 0,5 л , шпрнна закраины (т. е. толщина слоя жидкости) 10 jk. Требуется определить часовую производительность центрифуги. [c.47]

Отстойные центрифуги предназначены для разделения плохо фильтрующихся суспензий, эмульсий, а также для разделения суспензий по крупности частиц твердой фазы. Отстойные центрифуги иногда, в свою очередь, подразделяют на собственно отстойные, осветляющие, концентрирующие и разделяющие (или сепарирующие). [c.76]

Сепарирующие центрифуги также имеют барабан со сплошными стенками и применяются для разделения эмульсий или для концентрирования суспензий. [c.229]

Рис 6.7. Схема работы центрифуги со сплошным сепарирующим барабаном [c.232]

Центрифуги с сепарирующим ротором применяют для разделения стойких эмульсий (отделение воды от трансформаторного масла или от различных жиров). [c.613]

Сепарирующие центрифуги также имеют сплошной барабан их применяют для разделения эмульсий и концентрирования суспензий. [c.249]

Технологическое назначение центрифуг. По технологическому назначению центрифуги разделяют на три группы фильтрующие, отстойные и сепарирующие (разделяющие). [c.500]

В сепарирующей центрифуге жидкость вращается около осн цилиндра с постоянной угловой скоростью -а . [c.41]

В сепарирующей центрифуге непрерывного действия с числом оборотов 1200 в минуту осветляется масло, вязкость которого равна 50 СП, уд. вес 0,8. Диаметр наименьших взвешенных частиц 20 ft, уд. вес их 1,8. Диаметр барабана центрифуги 1 м, высота барабана 0,5 м, ширина закраин (т. е. толщина слоя жидкости) 10 см. Определить часовую производительность центрифуги. [c.124]

ФОРМА ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОСТИ В СЕПАРИРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГЕ [c.41]

Форма поверхности жидкости в сепарирующей центрифуге. .. 41 [c.814]

По значению фактора разделения Ф различают осадительные центрифуги нормальные (Ф < 3500) и сверхцентрифуги, по рабочему режиму — центрифуги периодического и непрерывного действия. В зависимости от технологического назначения осадительные центрифуги подразделяются на обезвоживающие, универсальные, осветляющие и сепарирующие. Первые применяются для сильного обезвоживания высококонцентрированных суспензий средней дисперсности, вторые — для разделения средне- и низкоконцентрированных суспензий при умеренных требованиях к влажности осадка и чистоте фугата, третьи — для выделения высокодисперсной твердой фазы из низкоконцентрированных суспензий, четвертые — для разделения нестойких эмульсий. Наконец, конструктивными характеристиками центрифуг являются расположение вала и его опор, устройство последних, способ выгрузки, степень герметизации и взрывобезопасности. [c.205]

Биохимические методы используют в основном для очистки и обезвреживания грунтов на нефтеперерабатывающих заводах и на местах добычи нефти [27-30] и реализуют их следующим образом (рис. 10). Нефтешлам (плавающий и донные осадки) забирают из шламонакопителя и насосом 1 подают на самоочищающийся фильтр грубой очистки 2, где нефтешлам очищают от крупных частиц размером более 10 мм. Перед фильтром грубой очистки 2 в поток нефтешлама насосом 3 вводят деэмульгатор. Затем нефтешлам направляют в емкость 4, где его нагревают до 45 °С водяным паром, который подают непосредственно в поток нефтешлама. Нефтешлам расслаивается на четыре фазы нефтепродуктовую, водную, водно-иловую суспензию и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу выводят из емкости 4 и насосом 5 отправляют в подогреватель-смеситель 6, догревают до 75 С водяным паром. Перед подогревателем-смесителем 6 нефтепродуктовую фазу обрабатывают деэмульгатором (насос 7). Далее нефтепродуктовую фазу в центрифуге 8 очищают от механических примесей, плотность которых выше плотности воды, и самотеком отправляют в емкость-деаэратор 9, оттуда насосом 10 подают в подогреватель-смеситель 11, где нагревают водяным паром до 95 °С. Во всасывающую линию насоса 10 подают деэмульгатор насосом 12. Нагретую нефтепродуктовую фазу сепарируют в сепараторе 13 и выводят очищенный нефтепродукт и воду, которую повторно очищают в сепараторе 14 (насосом 15 подают на размыв донного осадка в шламонакопитель). Замазученные механические примеси (грунт) с нижнего уровня емкости 4 конвейером 16 направляют в емкость 17, туда же насосом 18 закачивают легкую бензиновую фракцию НК-62 °С и водяной пар, Замазученный грунт отмывают растворителем при помощи внутреннего устройства 19, обрабатывают паром, после чего с нижнего уровня емкости 17 отправляют конвейером 20 в аппарат биологической очистки 21. Жидкие углеводороды из емкости 17 насосом 22 подают в емкость 4 для дальнейшей переработки. Водно-иловую суспензию из емкости 4 перекачивают насосом 23 в аппарат очистки — культиватор 2 и вносят питательные вещества (источники азота, фосфора, буферные растворы для поддержания pH) и инокулят [c.34]

Для определения возможности повышения степени очистки на Ново-Горьковском НПЗ в 1964 г. впервые были проведены опыты на сепараторе ОРТ-ЗМ6-ЛЭ, разделяющая способность которого в 8—10 раз выше, чем у центрифуги ОПН-1000. Сепарировали присадку ВНИИ НП-370 при 130-150 °С и раствор ее в алкилате в соотношении 1 1. Производительность по присадке в обоих случаях составляла около 3 м /ч. В результате проведения каждого из четырех циклов сепарирования нагретой присадки содержание механических примесей, составлявшее вначале 2%, уменьшалось соответственно до 1,5 . [c.168]

По технологическому признаку — способу разделения — различают осадительные, фильтрующие и разделяющие (сепарирующие) центрифуги. [c.393]

В сепарирующей центрифуге с числом оборотов 1200 в минуту осветляется масло, вязкость которого (Ас = 50 сп. удельный вес Tf — 800 л /У-и (при температуре обработки). [c.175]

Сепарирующие центрифуги с очень большим числом оборотов (обычно 12 000—17 000 об/мин.) Называются сверхцентрифугами, или суперцентрифугами. [c.773]

Центрифуги разделяются на три основные группы фильтрующие, отстойные и сепарирующие (разделяющие). [c.201]

Для удаления механических примесей, а также в связи с использованием в непрерывном производстве смазок гомогенизаторов с малыми рабочими зазорами, высокочувствительных дозирующих агрегатов и приборов контроля и автоматики исключительное значение приобретает шильтрация исходных конпонентов. промежуточных и конечного продуктов. Непрерывная фильтрация масел может быть обеспечена при помощи нутчфильтров, фильтр-прессов, центрифуг, сепарирующих и фильтрующих, а также барабанных фильтров, работающих под давлением или вакуумом [26]. Смазки, как правило, фильтруются через сетчатые фильтры, которые часто засоряются, требуют периодической очистки и потому неудобны при использовании в непрерывных [c.30]

Отстойные центрифуги предназначены для плохо фильтрующихся суспензий и эмульсий, а также для раз-деления суспензий по круптюсти частиц твердой фазы. Отстойные центрифуги подразделяются иа универсальные, обезвоживающие, осветляющие, сепарирующие. [c.64]

После отжима на центрифуге хлорат калия содержит 4—8% влаги. Так как нагревание его до высоких температур может привести к разложению и взрыву, сушку соли производят при низких температурах в вакуум-сушилках. После высушивания хлорат калия просеивают или сепарируют на фракции воздушным сепаратором. Часть более крупной соли иногда подвергается размолу. Перед размолом соль пропускают через магнитный сепаратор для извлечения случайно цопавших частиц железа, которые могут вызвать взрыв соли при размоле. Размол производят в дезинтеграторе или в бегунах. Ввиду взрывоопасности операции сушки и размола организуются в отдельном здании, удаленном от других цехов завода. [c.720]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология