Долговечность резин

Влияние строения и состава. Природа каучука — его молекулярная масса и строение — регулярность, линейность, присутствие функциональных реакционноспособных групп, энергия связи в основной цепи и характер мостиковых связей вулканизата — существенно влияют на прочность и долговечность резины. При увеличении молекулярной массы каучука прочность растет до определенного предела, а затем практически не изменяется. Применяемые вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и активаторы, наполнители обеспечивают определенную прочность пространственной структуры вулканизата. [c.113]

Полярные каучуки (СКН, хлоропреновый) обладают большей энергией межмолекулярного сцепления, чем неполярные (НК, СКИ, СКД). Увеличение межмолекулярного взаимодействия при использовании полярных каучуков снижает долговечность резин. [c.113]

Монография посвящена вопросам прочности высокоэластических материалов и отражает современное состояние этой проблемы. В книге даются представления о прочности, долговечности и механизме разрушения твердых тел и полимеров. Рассмотрены вопросы прочности высокоэластических материалов, влиянне режимов деформации, состава и структуры резин на прочность и долговечность. В последних пяти главах рассматриваются вопросы растрескивания и долговечности резин в условиях действия химических агентов. [c.2]

Рис. 151. Зависимость долговечности резин из разных каучуков в сухом и влажном воздухе от концентрации озона при многократных деформациях /-СКС-ЗО 2-СКБ 3-СКИ.

Рассмотрим теперь результаты расчета методом Бейли долговечности резины [c.211]

Рис. 128. Влиянне толщины образца на долговечность резины из СКС-ЗОА /—статический режим 2—динамический режим.

Долговечность резин с различной исходной молекулярной массой, но с одинаковым и большим по величине равновесным модулем (13 кгс/см ) при обоих режимах практически совпадает, несколько понижаясь с уменьшением исходной молекулярной [c.220]

При слабом набухании распределение напряжений становится более равномерным, что приводит к затруднению растрескивания и возрастанию долговечности резин (аналогично эффекту увеличения прочности при малых степенях набухания) Ч Именно поэтому газообразные агрессивные агенты обычно действуют значительно сильнее, чем эти же агенты в виде жидкости или в виде раствора (табл. 13). Наряду с этим присутствие растворителя затрудняет адсорбцию агрессивного вещества, что также замедляет процесс разрушения. [c.277]

Если принять, что долговечность резин, так же как и твердых тел, подчиняется зависимости (XI. 2) с тем отличием, однако, что [c.286]

Данные по влиянию наполнителей на долговечность резин при воздействии на них озона показывают, что при малых напряжениях (1—5 кгс/см ) долговечность увеличивается с дозировкой наполнителей, особенно активных. Наиболее резко увеличивается долговечность резин, жесткость которых сильно возрастает при введении наполнителя (СКБ и СКН-26 с канальной сажей). При больших напряжениях (25—50 кгс/см ) долговечность с ростом наполнения уменьшается. [c.293]

Выяснение относительной роли силы кислот и их сорбционной способности при определении долговечности резин проводилось в кислотах, сильно отличающихся химической активностью (уксусная и масляная сравнительно с соляной), в парах кислот и в их водных растворах. Как видно из данных табл. 13 (см. гл. [c.297]

Рис. 166. Зависимость долговечности резины из СКС-30-1 (MgO) в растворах кислот от числа углеродных атомов в молекуле кислоты.

Рис. 188. Зависимость "долговечности резины из СКС-30-1 при деформации 4U% от концентрации паров НС1 прн разных температурах.

Рис. 199. Зависимость относительной долговечности резин (Д) от концентрации НКОз прн 60 °С и 0=97 кгс сп

Увеличение долговечности резины с повышением концентрации кислоты в еще более сильной степени наблюдается при действии НЫОд на резину из полихлоропрена , долговечность которой в концентрированной (4—9 н.) азотной кислоте превосходит ее долговечность в воздухе и в воде (рис. 200), несмотря на то что в H OJ толщина образца в выбранных условиях испытаний уменьшается примерно вдвое за счет перерождения и растрескивания поверхностного слоя. [c.343]

Исследование количественной зависимости долговечности резин от концентрации агрессивной среды [c.345]

МЕТОДЫ УВЕЛИЧЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ РЕЗИН В АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ [c.362]

Гл. XIV. Методы увеличения долговечности резин в агрессивных средах [c.374]

Большое практическое значение имеет разработка конкретных методов прогнозирования свойств эластомеров по данным релаксационной спектрометрии. Одна из таких методик для экспресс-расчета и прогнозирования долговечности резин по данным, полученным на разрывной машине в стандартных условиях, рекомендована в работе [7.123]. [c.235]

Сопротивление действию различных сред (к-т, масел, щелочей и др.) также оценивают изменением (после воздействия среды) механич. свойств резины прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве (ГОСТ 424—63). По ГОСТ 11596—65 стойкость к действию агрессивных сред определяют по скорости ползучести и долговечности резин. [c.450]

На рис. 13.15 показана зависимость lgЛ/p—lgoo для эластичного полимера. Снова видна аналогия кривых на рис. 13.15 с кривыми на рис. 13.11, соответствующими долговечности резин при раз-лых напряжениях. Представленную иа рис. 13.15 зависимость можно выразить в виде эмпирической формулы М. М. Резпиковского [c.212]

Поведение резин при многократных деформациях характеризуется их динамической выносливостью. Выносливост ь— работоспособность резины до момента ее разгружения, выраженная числом циклов прилагаемых деформаций. Используется и понятие динамическая долговечность резин — время, проходящее до их разрушения при эксплуатации в условиях многократных деформаций. [c.137]

Процесс необратимого изменения свойств резин, вызванный воздействием различных немеханических факторов раздельно и в совокупности, называется старением. Процессы старения существенно влияют на долговечность резины. Как правило, на практике старение происходит при одновремнном воздействии нескольких факторов (кислорода и озона воздуха, повышенных температур, света, электрических зарядов и т. д.). Для облегчения исследования процессы старения обычно разделяют в соответствии с воздействующим фактором на озонное, термическое, световое, радиационное, коррозионное и прочие. [c.173]

Обнаружено увеличение динамической долговечности резин. ССНС может выпускаться как в виде порошка, так и в виде гранул. Производство ССНС в настоящее время организовано на Казанском заводе СК. [c.158]

Своеобразные теоретические основы улучшения долговечности резин дала в своей большой статье Онищенко З.В. [341], долгое время работающая в области модификации эластомерных материалов. В работе обобщены обширные физико-хими-ческие исследования автора по исследованию модификаторов, которые "способны улучшать структурную упорядоченность эластомерной композиции и,кроме того,взаимодействовать с полярными группами каучуков, образующимися при окислительном или механическом разрушении каучуков, в частно сти, синтетические смолы с различными функциональными группами (гидрокси-, ЭПОКСИ-, аминогруппами), полиорганосилоксаны". В таблице 2.110 приведены характеристики модификаторов, чье действие обсуждено в статье. [c.284]

У резины из СКН-40 при 20 С вообще не наблюдается заметной щероховатой зоны появляющаяся при 40 °С шероховатая зона с дальнейшим повышением температуры не увеличивается по площади, но скорость ее образования возрастает, в то время как долговечность резины уменьшается. Постоянство величины 2 характерно и для хрупких тел, у которых первая зона поверхности разрыва зеркальная. [c.116]

Расчет при использовании условия Бейли (см. гл. VII) и уравнения (VIII. 3) показывает, что при циклическом растяжении с постоянным максимальным истинным напряжением а и нижним пределом нагружения, равным нулю, долговечность резин при режиме с циклами прямоугольной фор.мы равна [c.212]

Кроме того, характер завнсимостп долговечности от напряжения при многократных деформациях совпадает с временной зависимостью прочности при статических нагрузках. Поэтому следует ожидать, что формула (VHL 4) является общей для всех режимов, причем В В, а константа Ь одинакова для всех режи,мов (одинаковый наклон пря.мых на рис. 124). Кроме того, эти общие свойства долговечности резины не зависят от формы цикла нагружения и справедливы, к частности, для сину-со дальных циклов растяжения. [c.213]

Аномальную зависимость динамической усталости от толщины образца можно частично или полностью устранить введением в резину специальных химических веществ—противоутомителей. Зависимости долговечности резины из СКС-ЗОА от толщины образца в присутствии различных противоутомителей, введенных при смешении в одинаковых количествах (1 г на 100 г каучука), совершенно различны (рис, 129). С увеличением толщины образца разлнч.че во влиянии противоутомителей уменьшается, и при тол- [c.214]

При определении долговечности резин, содержащих пластификатор, наблюдается иная картина . Долговечность этих резии, подчиняющаяся зависимости [c.246]

Очень наглядно двоякое влияние пластификатора проявляется при определении долговечности резин. В условиях, когда благоприятное влняние пластификатора не успевает проявиться, а это имеет место при его действии на резину, уже находящуюся под большим напряжением, разрушен е резпны в среде пластификатора идет значительно интенсивнее, чем разрушение на воз-х1ухе резины, содержаи ей пластификатор (рнс. 145, 146). В этом случае проявляется как ослабление межмолекулярного взаимодействия в поверхностном слое полимера, так и действие peды , снижающей поверхностное натяжение полимера до ве-ЛИЧ1Ш, близких к нулю. Уменьшение долговечности тем больше, чем сильнее снижается поверхностное натяжение н межмолеку.чяр-ное взаимодействие, т. е. у наирита (см, рнс. 145) больше, чем у СКН-26 (см. рис. 146). При этом разрушение наирита сопровождается появлением на поверхности отдельных трещин. [c.248]

Долговечность резин из СКС-30-1 (МдО) в кислотах с разными кокстантами [c.296]

Зависимость скорости роста видимых трещин на стационарной стадии (г, р) и долговечности резины (-) гуг концентрации озона описывается уравнениями, аналогичными уравнению (XIII. 1) [c.334]

Очень интересные результаты наблюдались при сравнении напряженных резин из фторкаучуков типа кель-Ф и бутилкаучука в азотной кислоте (рис. 199). Как известно, фторсодержащие полимеры в ненапряженном состоянии несравненно более кислотостойки, чем бутилкаучук. В соответствии с этим при одинаковом характере разрушения, а именно в отсутствие растрескивания, для резин из фторкаучука типа кель-Ф Рс=4 ,5 ммоль моль, а для резииы из бутилкаучука Рс=5,6- 0 ммоль моль, т. е. в 1000 раз меньше. Однако при увеличении концентрации HNO. до 4 н. и выше характер разрушения резины из бутилкаучука резко изменяется, ее поверхность сильно окисляется, что, по-видимому, затрудняет диффузию кислоты, в то время как характер разрушения резины из фторполимера не изменяется. Это приводит к сильному увеличению долговечности резины из бутилкаучука (кривая 1,6, рис. 199), несмотря на повышение концентрации HNO ,. В результате долговечность резины из бутилкаучука при некоторых концентрациях даже превосходит долговечность рези- [c.342]

Рис. 200. Зависимость долговечности резины из наирита от концентрацип NN03 (по сравнению с долговечностью а воздухе и в воде).

Как былр ранее показано, влиянне напряжения (деформации) на долговечность резин в агрессивной среде описывается экстремальной кривой. В области малых деформаций и деформаций, близких к разрывным, уменьш ается с ростом а (т. е. наблюдается нормальная зависимость от а, характерная для твердых тел), а в промежуточной области -с увеличивается. В соответствии с этим можно было ожидать и различного влияния напряжения на порог концентрации [c.344]

Принципиальный и практический интерес с точки зрения зави симости долговечности резин от концентрации агрессивной средь представляет переход от разрущения, сопровождающегося растре скиванием, к разрушению в агрессивной среде без растрескива ния В последнем случае всегда меньше 1, так как ири разру щении в отсутствие макротрещин величину [П можно считать постоянной. Так, для вулканизованной серой резины нз СКС-30-1 в соляной кислоте n =0,63, для резины нз фторкаучука типа кель-Ф в азотной кислоте з=0,31, для резины из бутилкаучука в разбавленной азотной кислоте, когда трещины не образуются, .—0,3, в то время как при больших концентрациях НЫОд при наличии трещин Пз = 5,7. [c.348]

Хорошее смачивание является непременным условием протекания химической реакции между полимером и средой чем хуже смачивание, тем более стоек полимер при той же реакционной способности. Сильное набухание в объеме даже в отсутствгте химического взаимодействия ведет к ослаблению и разрушен лю полимера. Однако, поскольку набухание новерхностного слоя приводит к резкому увеличению долговечности напряженной резины, в это.м случае при ухудшении смачиваемости долговечность уменьшается это наблюдается, например, при действии озона з воде ка резину, содержащую парафин. Поэтому в каждом конкретном случае должно оцениваться соотношение между положительным и отрицательным влиянием смачивания на долговечность резины в данной среде. [c.364]

Как следует из большинства работ, воски с хорошими защит-ными свойетзами должны быть микрокристаллическими, чтобы создавать плотную пленку на поверхности, и температурный интервал их размягчения должен согласовываться с предполагаемой температурой эксплуатации резиновых изделий. Исследование объективными методами (по кинетике спада усилия в растянутом образце и по к( нетике изменения числа трещин) влияния восков на долговечность резин показало , что при больших деформациях [c.369]

Проведенными исследованиями установлено,что при механическом перемешивании в мешалках или при перемешивании с одновременным окислением кислородом воздуха в окислительных реакторах смесей резиновой крошки с утяжеленными гудронами или аофальтами деасфальтизации западносибирских нефтей получаются битумы дорожных марок с улучшенныьш свойствами. Определено влияние фракционного и компонентного состава,концентрации резиновой крошки, а также температур и продолжительности перемешивания (окисления) смесей резиновой крошки с нефтяными остатками на свойства получаемого вяжущего. Установлено, что при незначительном повышенш себестоимости долговечность резино-битушого вяжущего в 1,5-2,0 раза выше долговечности битумов марок ЕНД. [c.17]

Прочность и разрушение высокоэластических материалов (1964) -- [ c.0 , c.172 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.320 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.320 ]

Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации (1980) -- [ c.50 , c.65 , c.106 , c.145 , c.202 , c.225 , c.280 ]

Деформация полимеров (1973) -- [ c.421 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология