Пасты смесители

Смешивание вязких материалов. Разработано 40 типов смесителей для паст. Их можно разделить на два вида со съемным резервуаром и стационарным. [c.33]

В последнее время появились непрерывные смесители. Ротор непрерывного смесителя по конструкции сходен с ротором обычного червячного пресса. Ингредиенты после автоматической развески подаются в виде порошка, пасты или гранул к смесителю. Развеска и подача ингредиентов осуществляется с помощью вибробункеров или ленточных транспортеров. Они полностью автоматизированы. Разработана автоматизация процесса смешивания в смесителе с помощью программного управления. На перфокарту наносится вес каждого ингредиента, время его введения, общее время смешивания, температура смешивания и время открывания нижнего затвора. В случае неполадок система посылает сигнал на диспетчерский пункт. Необходимо, чтобы все каучуки и ингредиенты были требуемого качества. Для уменьшения числа загрузок часть ингредиентов соединяется вместе. [c.197]

Температура конденсации 30—35°С, продолжительность— 3 ч. Готовый конденсационный раствор через фильтр 6 и мерник 7 передается в смеситель 8, в который сначала подаются конденсационный раствор и паста красителя, а затем постепенно— сульфитная целлюлоза в виде листов или предварительно измельченная на резательной машине и ножевой мельнице. После этого загружают литопон и смазывающие вещества (стеарин или соли жирных кислот). [c.69]

Смесители для жидкостей работают преимущественно по механизму ламинарного смешения, сопровождающегося увеличением площади поверхности раздела между компонентами и распределением элементов поверхности раздела внутри объема смесителя. Конструкция такого смесителя зависит от вязкости смесей [4]. Например, для низковязких жидкостей применяют лопастные и высокоскоростные диспергирующие смесители. При малой вязкости смеси существенную роль может играть турбулентное смешение. Для смесей со средними значениями вязкости используют разнообразные двухроторные смесители, например смеситель с 2-образными роторами. Такой смеситель представляет собой камеру, образованную двумя полуцилиндрами. В камере установлены два ротора, вращающиеся навстречу друг другу с различной скоростью. Обычно отношение скоростей вращения роторов составляет 2 1. Смешение происходит вследствие взаимного наложения тангенциального и осевого движений материала. Чтобы исключить возможность образования застойных зон, зазор между роторами и стенкой камеры делают небольшим — около 1 мм. Такие смесители используют для смешения жидкостей с вязкостью 0,5—500 Па-с. К двухроторным относятся также смесители с зацепляющимися роторами, вращающимися с одинаковой скоростью. Двухроторные смесители широко используют для изготовления наполненных пластмасс, а также для смешения различающихся по вязкости жидкостей и паст. [c.369]

Исходную подогретую жидкую пасту специальным насосом (2) вводят в смеситель (3). Насос (2) представляет собой горизонтально расположенный цилиндр из двух секций с вмонтированным внутрь подвижным плунжером. Жидкая паста попеременно засасывается в клапанные коробки, затем через нагнетательный клапан подается в трубопровод высокого давления. Воду для гидравлического привода насоса вводят при 6 МПа, а выводят из цикла при 0,08-0,1 МПа, Производительность насоса 10-20 м пасты в час. Ее можно регулировать счетчиком числа ходов. Для подачи пасты можно использовать и трехплунжерные насосы с паровым или электроприводом. [c.141]

Рис. 226. Шнековый смеситель для приготовления пасты

Смесители с вращающимися лопастными рабочими органами применяются не только для смешения сухих твердых материалов, но также для приготовления густых и вязких кашеобразных и тестообразных масс и паст. [c.711]

В смесителе готовят пасту из 3% катализатора и 97% метило-1 ых эфиров жирных спиртов. Катализатор применяется хромо-медный, стабилизированный окисью бария. Окись бария получает- я прокаливанием Ва(МОз)г при 600°. Добавка свежего катализа-гора составляет 0,5% от веса исходного сырья. Остальной катализатор (2,5%) возвратный. [c.61]

Смеситель СРК-3-1 предназначен для приготовления резинового клея различной концентрации в лабораторных условиях. Смеситель СРК-ЮО используют для приготовления резинового клея, мастик, паст, мазей на основе синтетических и натуральных каучуков. Для вулканизации аппаратов, трубопроводов применяют вулканизационные котлы. Они снабжены электроприводом или гидроприводом для открытия и закрытия крышки. [c.184]

Из смесителя катализаторная паста в количестве 450— аОО кг час насосом для пасты 4 под давлением до 300 ат непрерыв- [c.61]

Загущенные электролиты или пасты готовят в специальных смесителях. Смеситель представляет собой бак с мешалкой и двойными стенками, между которыми находится водяной змеевик-холодильник. Бак заполняют электролитом. Охлажденную воду пропускают в змеевик-холодильник. После того как температура электролита, находящегося в баке, понизится до 9—20° С, в бак загружают крахмал. [c.119]

Исходную подогретую жидкую пасту специальным насосом (2) вводят в смеситель (3). Насос (2) представляет собой горизонтально расположенный цилиндр из двух секций с вмонтированным внутрь подвижным плунжером. Жидкая паста попеременно засасывается в клапанные коробки, затем через нагнетательный клапан подается в трубопровод высокого давления. Воду для гидравлического привода насоса вводят при 6 МПа, а выводят из цикла при [c.141]

Классические методы включают использование специальной аппаратуры, например сигмоидального смесителя, преимущественно с зубчатыми лопастями. Как правило, при этом не добавляют никаких инертных органических растворителей. Если продукт растворим в воде, то его можно получить в виде пасты, которая превращается в гранулы при переосаждении метанолом. [c.13]

Рис. УП-Ю. Технологическая схема по.аучения эмалей комбинированным. методом 1 — шнек-дозатор 2—диссольверы 5 —бисерная машина 4 — приемныГ бак с фильтрующей сеткой 5—шестеренчатые насосы 5 —шаровая мельница 7 —смеситель 8—вагонетки 9 — трехвалковая краскотерочная машина 10 — приемник для красочной пасты // — смеситель для составления эмалей /2 —отстойнофильтрующая центрифуга /< —одпозалковая машина с фильтрующим брусом 14 — патронный фильтр.

Смесители с ленточной мешалкой (рис. УП-19) могут быть использованы для материалов в широком диапазоне свойств — от единичных гранул большой пористости до волокнистых веществ и густых паст. В зависимости от рода смешиваемых материалов смесители могут отличаться шириной ленты, расстоянием ленты от поверхности барабана, числом витков ленты, числом оборотов мешалки, способом загрузки и выгрузки материала и т. д. Эти аппараты пригодны как для периодической, так и для непрерывной работы. Они широко используются в пищевых, древесных, табачных и хлебобулочных производствах, а также при переработке пластмасс. [c.358]

Пасту ГОТОВЯТ путем перемешивания в механическом пасто-смесителе кипящего глинистого раствора с нагретой до 160—180° смесью битумов БН-И1 и БН-У, взятых поровну. [c.167]

Наиболее распространенным аппаратом для перемешивания паст является двухвальный пастосмеситель кроме того, для этой цели иногда применяются спиральные пасто-смесители, пригодные также для перемешивания сыпучих тел. [c.109]

Для катализаторных цехов характерно использование существующих в промыщлеппости аппаратов. За исключен1гем формовочных машин ни один аппарат не сконструирован специально для производства катализаторов. Конструкция же существующих аппаратов не всегда отвечает требованиям этого производства, выбор оборудования часто производится без учета свойств перерабатываемых продуктов. В результате возникают дополнительные ручные операции. Так, в цехе медного катализатора размол и рассев на сите не удовлетворяют требованиям к степени измельчения и производится дополнительный рассев вручную в друк-фильтре получается пульпа такой консистенции, что перемешивание ее приходится осуществлять вручную. В цехе К-5 катализаторная масса налипает на лопасти в пасто-смесителе, и последние очищаются вручную. Все случаи шуровки сыпучих материалов в течках, мельницах, бункерах являются результатом недоучета сыпучих свойств при проектировании соответствующего оборудования. [c.44]

Крашение реактопластов, в частности аминопластов и фенопластов, производят двумя способами-мокрым и сухим. По первому способу краситель или пигмент (в виде порошка либо специально приготовленной пасты) смешивают в смесителе с мочевино-, меламино- или феноло-формальд. смолой, наполнителями, стабилизаторами и др. добавками, используемыми при произ-ве пластмасс. Окрашивание таким способом возможно только на заводах-изготовителях пластмасс. По второму способу краситель или пигмент смешивают с порошкообразными смолами а шаровых мельницах. Способ используется как на заводах-изготовителях пластмасс, так и на заводах их перерабатывающих. При крашении феноло-формальд. смол используют большие кол-ва белого пигмента (напр., ТЮ ), чтобы перекрыть собственную окраску смолы (от бежевой до коричневой). Фенопласты окрашивают в темные насыщ. тона, аминопласты - в яркие светлые и пастельные. [c.505]

I — топка с камерой смешения 2 — дутьевой вентилятор 3 — сушилка 4 — циклон 5 — вытяжные вентиляторы 6 — скруббер Т — пасто-смеситель 8 — винтовой насос 9, 10 — ловушка. [c.206]

Промышленное применение нашел также катализатор, содержаш,ий пятиокнсь ванадия, силикагель и сульфат калия. Катализатор готовится следуюш,им образом. Силикагель получают добавлением серной кислоты (до pH = 7) к раствору силиката калия, к которому предварительно добавлено немного аммиака. Массу пропускают через крестовую мельницу и подщелачивают аммиаком до pH8,5. Осадок кремневой кислоты отсасывают без промывания на путче и сушат на противнях в сушилке камерного типа при температуре 100—110°. Сухую кремнекислоту размалывают на дезинтеграторе. Порошок кремнекислоты замешивают в пасто-смесителе с раствором сернокислого ванадила, полученного действие.м сернистого газа на пятнокись ванадия в водной серной кислоте. Полученную пасту вмазывают в отверстия перфорированных пластин из нержавеющей стали толщиной 4 мм] диаметр отверстий 4 мм. Пластины с пастой подсушивают при 50—( Ю°, после чего цилиндрики затвердевшего катализатора выштамповывают на специальном аппарате . Контакт затем высушивают при температуре 60—130° и прокаливают при 430° в токе воздуха. Готовый катализатор имеет следующий состав 10% V.Oj, 60—65% [c.636]

Перемешивание жидкостей с твердыми телами. Жидкости и твердые тела обычно перемешивают в реакторах, снабженных перемешивающим устройством типа мешалки с лопастямп (ио со скоростью, намного меньшей, чем для жидкостей), или в специальных смесителях для твердого тела — в зависимости от плотности реакционной среды. Мешалки используются в основном для паст. [c.360]

Рис. 8.5. Схема жидкофазной гидрогенизации каменноугольной пасты 1, 2-пастовые насосы 3-смеситель 4-холодильник 5, 12-теплооб-менники 6, 9-холодный сепаратор 7-печь 8-реакционные колонны 10-горячий сепаратор 11-подогреватели газа 13-компрессоры 1-густая паста П-жидкая паста Ш-вода IV-nap V-гидрюр VI-газ на промывку VII-шлам Vin-циркулирующий газ 1Х-водород

Пасты смешивают в двухлопастных мешалках или в непрерывнодействующих смесителях шнекового типа. Необходимая температура в мешалке поддерживается с помощью водяной рубашки. [c.79]

На современных заводах процессы приготовления пасты и намазки полностью механизированы. Окисленный свинцовый порошок подают дозатором в смеситель непрерывного действия, откуда паста попадает в бункер намазочной машины, работа которой связана с действием непрерывно работающих аппаратов для уплотнения массы, цементации и сушки пластин. Цементация в растворе углекислого аммония продолжается в течение нескольких минут и осуществляется способом орошения или погружения пластин в раствор. Непрерывную сушку ведут в туннельных сушилах в течение 30 мин при ПО—140 °С. Поточная линия позволяет значительно повысить производительность труда и снизить количество боако-ванных изделий. [c.80]

Перемешивание пасты додецилбензолсульфоната натрия с наполнителями — операция, требующая специального оборудования из-за весьма высокой вязкости смеси. Для этого используется смеситель 8 с паровой рубашкой и мешалкой винтового типа, предотвращающей оседание тяжелых наполнителей . Помимо того, мешалка имеет ротационное перемешивающее устройство, работающее по принцину противотока. [c.403]

Пасты, содержащие четырехосновный сульфат свинца, позволяют изготовить аккумуляторы с более высокими емкостью и ресурсом. Для получения 4РЬ0-РЬ504 температура в смесителе должна быть не ниже 80 °С, а свинцовый порошок должен содержать р-модификацию РЬО. [c.95]

Известно предложение [28] проводить переэтерификацию в четырех последовательно установленных отдельных аппаратах. Но вбе снабжаемые мешалками аппараты более сложны и дороги в эксплуатации, чем колонны или другие проточные реакторы с переливами. Еще более сложными являются аппараты фирмы Вернер — Пфлайдер [29], предложившей двухшнековые смесители для приготовления пасты диметилтерефталата и этиленгликоля и проведение переэтерификации в проточном автоклаве с мешалкой и затем — в горизонтальном реакторе со шнековой мешалкой. Но схема последней фирмы, по-видимому, позволяет значительно интенсифицировать процесс. [c.161]

Катализатор из емкости 1 в смесителе 2 смешивается с маслом из бака о для образования пасты, которая настовым насосом 4 подкачивается к сырью для крекиига перед входом в печь 5. Печь — обычная для термического крекинга. На выходе из печи поддерживается температура от 550 до 590° и давление от 10 до 60 artLU. Давление в змеевике регулируется диафрагмой 12, поставленной неред входом в колонну. Для предотвращения значительного износа аппаратуры от эрозии скорости потока ограничиваются. Обычно берется один змеевик из труб внутрепним дламетром 100 мм на каждые 900 м суточной загрузки и давление поддерживается по возможности высокое. Рекомендуется также применять специально сконструированные поворотные колена. Чтобы избежать коксования, необходимо обеспечивать равномерную подачу пасты с катализатором. Для подачи пасты применяется специально сконструированный трехцилиндровый насос 4, снабженный приспособлениями для предупреждения отлонсения катализатора в насосе. [c.274]

Прессматериалы из продуктов конденсации мочевины и формальдегида получаются так называемым мокрым способом, заключающимся в-пропитке наполнителя (сульфитной целлюлозы, древесной муки) конденсационным раствором (водным раствором начальных продуктов конденсации) в лопастных смесителях. Наряду с наполнителем в смеситель вводят пасту пигмента, отвердитель, смазывающее вещество. Массу сушат в барабанной гребковой иакуум-сушилке периодического действия или в турбинной сушилке непрерывного действия. После сушки массу измельчают в шаровых или ударномолотковых мельницах, затем порошок направляют в бункер — усреднитель партий, а из него на просев на вибрационном сите типа Ротекс . [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология