Интервал пластичности

Температура размягчения, °С Глубина проникания иглы при 0°С. 0,1 мм Температура хрупкости, °С Растяжимость при 25°С, см Индекс пенетрации Интервал пластичности [c.7]

По мере утяжеления разжижителя возрастает и растворяющая способность среды (выше У ар п-н содержание смол), что способствует лучшей пептизации асфальтенов, в результате чего наблюдается снижение глубины проникания иглы при 0°С (см.рис.2), а также некоторое снижение температуры размягчения по КиШ, сужается интервал пластичности битумов (в основном за счет повышения температуры хрупкости). Кроме того, с утяжелением разжижителя сглаживается различие между компаундами Agg и Тан, если компаунды западносибирских Agg и Ag с фракцией 480-540°С довольно резко различаются [c.19]

Температура хрупкости в области значений 20 °С подобно пенетрации не зависит от суммы ароматических соединений и смол, а определяется в основном отношением насыщенные асфальтены. В области низких значений (—18°С) температура хрупкости практически зависит от содержания насыщенных соединений. Интервал пластичности определяется в основном отношением ароматические соединения + смолы асфальтены. При его увеличении, а также содержания насыщенных соединений интервал пластичности уменьшается. Растяжимость битумов при 25 °С обычно выше 100 сж при отношении насыщенные асфальтены, равном 2,3. Понижение этого отношения вызывает резкое уменьшение растяжимости до нуля, а повышение — постепенное уменьшение, особенно при 15 °С. [c.39]

Эффект скорости нагрева до сих пор окончательно не выяснен. Более быстрый нагрев немного увеличивает температурный интервал пластичности угля (см. рис. 21), а также вспучивание. Наоборот, он уменьшает термический градиент с1в/с1х и сближает изотермы начала и конца плавления. На практике этот эффект кажется преобладающим, а отсюда толщина пластической зоны изменяется в обратной зависимости по отношению к скорости нагрева. [c.148]

Влияние термической подготовки на процесс коксования углей является сложным и в основном проявляется в следующем при уменьшении влажности угля увеличивается насыпная плотность загрузки в камере коксования. Это приводит к тому, что спекаемость угольной загрузки повышается за счет повышения плотности поверхностного контакта зерен угля, увеличивается скорость нагрева в стадиях до перехода в полукокс уменьшается трещиноватость кокса за счет снижения перепада температур в загрузке и уменьшения градиента скоростей усадки смежных слоев полукокса, имеется тенденция к снижению сернистости кокса. При термической подготовке расширяется температурный интервал пластичности углей и температура максимального размягчения сдвигается в область более высоких значений. [c.209]

Значение температуры хрупкости можно также найти, пользуясь номограммой Ван-дер-Поля [524], связывающей индекс пенетрации с температурой хрупкости, динамической вязкостью и модулем упругости. Зная пенетрацию и температуру размягчения, можно, пользуясь номограммой на рис. 5, найти индекс пенетрации, а затем интервал пластичности и температуру хрупкости по Фраасу. [c.54]

С увеличением интервала пластичности повышаются и адгезионные свойства битумов, что объясняется значительным содержанием в них ароматических соединений и смол [293]. Значение температуры хрупкости должно составлять не менее 75% от минимального значения температуры окружающего воздуха в зимний период, а температуры размягчения — превышать ее максимальное значение в летний период не менее чем на 35%. В районах с умеренным климатом можно применять битумы с интервалом пластичности 65—75 °С, в районах с мягким климатом — 55—60 °С. [c.54]

Рис. 89. Зависимость интервала пластичности (а) и пенетрации при О С (б) битумов от пенетрации при 25 °С

Растяжимость битумов при 25 °G имеет максимальное значение, отвечающее их переходу от состояния ньютоновской жидкости к структурированной. Чем больше битум отклоняется от ньютоновского течения, тем меньше его растяжимость при 25 °С, но достаточно высока при 0°С [214]. В связи с этим целесообразно [409] растяжимость битума определять при температуре ниже 25 °С, а именно при температуре хрупкости плюс 1/3 температурного интервала пластичности. Битум должен обладать повышенной растяжимостью при низких температурах (О и 15 °С) и умеренной при 25 С. [c.55]

Дорожные битумы из остатков западносибирских нефтей по сравнению с битумами из татарских и башкирских нефтей имеют на 5—10 °С ниже температуру хрупкости и на столько же шире интервал пластичности, выше растяжимость при 25 °С, лучшие адгезионные свойства. Содержание в них большего количества бензольных смол (до 32%) и ароматических углеводородов увеличивает степень дисперсности битумов, которая составляет 2,03 против 1,42 для аналогичных битумов из [c.118]

Меньшие значения пенетрации, интервала пластичности и большие значения растяжимости, температуры хрупкости и когезии битумов, полученных окислением асфальта деасфальтизации, объясняются меньшим содержанием в таких битумах парафино-нафтеновых соединений и большим — смол и асфальтенов. Битумы и асфальтены, полученные окислением асфальтов деасфальтизации, имеют несколько больший молекулярный вес. [c.120]

Твердые парафины как кристаллические вещества не обладают пластическими и клеющими свойствами и, покрывая тонкой пленкой битум, ухудшают его способность к растяжимости и снижают температурный интервал пластичности [401], прочность и адгезию к поверхности минеральных материалов [12]. Ранние исследования влияния парафина на структурно-реологические свойства битумов проводились без учета их дисперсной структуры. В стандартах на дорожные битумы в ряде стран лимитируется предельное содержание парафина. Например, в ГДР, Румынии, Польше и Швеции — 2 вес.%, Венгрии и Италии — 2,5 вес.%, Франции — [c.121]

Соответствующим подбором сырья можно получать окисленные битумы различных свойств. С понижением содержания масел в исходном гудроне повышаются растяжимость, температура хрупкости и температура вспышки битумов, понижаются их теплостойкость и интервал пластичности, снижаются расход воздуха и продолжительность окисления. [c.123]

Битумы из асфальта деасфальтизации содержат меньше парафино-нафтеновых соединений и больше смол и асфальтенов, что обусловливает их меньшие пенетрацию, интервал пластичности и большие растяжимость, температуру хрупкости и когезию по сравнению с битумами той же температуры размягчения, полученными окислением гудрона из той же нефти. [c.123]

С повышением давления в зоне реакции улучшается диффузия кислорода в жидкую фазу, сокращается продолжительность окисления и в результате конденсации части масляных паров из газовой фазы улучшаются тепло- и морозостойкость и увеличивается интервал пластичности окисленных битумов. [c.134]

Применение рециркуляции окисленного продукта благодаря улучшению смешения окисленного продукта с сырьем и массообмена несколько улучшает свойства битумов. Наши исследования [104] на пилотной установке колонного типа непрерывного действия показали, что для строительных битумов одинаковой температуры размягчения из смеси татарских нефтей применение рециркуляции позволяет повысить пенетрацию при 25 °С на 2 —8X0,1 мм, понизить температуру хрупкости и повысить интервал пластичности на 1—2 °С. Характерно, что улучшение свойств битумов наступает при коэффициенте рециркуляции, равном 1. Дальнейшее его повышение почти не влияет на изменение свойств битумов. Поэтому, видимо, нецелесообразно коэффициент рециркуляции для реакторов колонного типа поддерживать выше 1. [c.136]

Видно, что битумы, полученные на этой установке, имеют высокий интервал пластичности, достаточно высокую прочность (когезия 3,6—8,2 кГ/см , или 3,53-10 — 7,94-10 н/ж ) и по качеству удовлетворяют требованиям ГОСТ 6617—56 на строительные битумы с запасом по таким показателям, как температура размягчения и глубина проникания иглы, а образцы, полученные окислением гудрона с температурой размягчения 36 °С (табл. 14), удовлетворяют требованиям ГОСТ 9812—61 на изоляционные битумы повышенного качества. [c.212]

Видно, что тепло- и морозостойкость битумов, полученных из гудронов, выше, чем битумов из асфальтов деасфальтизации. Содержание твердого парафина в битуме из гудронов выше, а растяжимость ниже по сравнению с битумами из асфальтов деасфальтизации. При равной пенетрации асфальт деасфальтизации обладает более высокой температурой хрупкости (выше —15 °С) и более низкой температурой размягчения, чем битумы, полученные окислением гудрона из нефти той же природы. Содержание твердых парафино-нафтеновых соединений в асфальтах деасфальтизации меньше и интервал пластичности ниже (50—60 °С против 70—75 °С) по сравнению с окисленными битумами. [c.278]

В настоящее время в производстве нефтяных битумов уделяется внимание получению модифицированных битумных материалов. Главной целью модифицирования является получение битумов или материалов на их основе, которые позволили бы расширить интервал пластичности битумов усилить адгезию к металлическим и минеральным магериалам увеличить устойчивость к старению обеспечить коллоидную и механическую прочность расширить рабочий интервал температур обеспечить экологютескую безопасность получения и применения модифицированных битумов и др. [c.68]

T iK, битумы верхозимской нефти, особенно полученные окислением, соответственно исходной нефти отличается более высоким отношением асфальтенов к смолам (А/С) при высоком содержании в составе твердых парафинов. Такое соотношение компонентов способствует развитию и созданию коагуляционной структуры, придающей этим битумам высокие показатели тепло- и морозостойкости (температура размягчения по КиШ, глубина проникания иглы при 0°С, температура хрупкости). Это положение подтверждается также более высокими значениями индекса пенетрации, интервала пластичности окисленных и остаточных битумов верхозимской нефти (см.табл.З). Следует отметить, что укаг-занные показатели общеприняты для характеристики структурного состояния битумов. [c.7]

Исследования вязко-иластическнх свойств коксующейся массы в процессе термодеструкцин показали, что дистиллятные крекинг-остатки остаются пластичными более длительное время, чем крекинг остатки остаточного происхождения. Длительный интервал пластичности, высокая пороговая концентрация асфальтенов в процессе термодеструкцин позволили рекомендовать высокоаромати-зованные дистиллятные крекинг-остатки и смолы пиролиза для получения пеков с различными температурами размягчения, обладающих специфическими физико-химическими свойствами. [c.174]

Битумы этой группы характеризуются высокими значениями температуры размягчения при одинаковой глубине проникания иглы при 25 °С, что свидетельствует об их повышенной теллостой-кости. О хорошей морозостойкости свидетельствуют большие значения По (для БН-П выше 10, для БН-П1 выше 8 — груз 100 г, время 5 сек) низкие температуры хрупкости (соответственно ниже —23 и —21 °С) и широкий интервал пластичности (70 — 83 °С).. [c.163]

Рассматривая трехкомпонентную систему (асфальтены, смолы и масла), можно ббнаружить -следующее [440] пенетрация повышается с увеличением отношения масла асфальтены и почти не зависит от содержания смол температура размягчения возрастает с уменьшением отношения масла асфальтены и почти не зависит от содержания смол температура хрупкости понижается с увеличением отношения масла асфальтены и не зависит от срдержания смол растяжимость имеет максимальное значение (более 100 см) при отношении масла асфальтены от 2 до 5. Для более твердых битумов влияние содержания смол незначительно интервал пластичности прямо пропорционально зависит главным образом от содерл ания асфальтенов, в некоторых случаях увеличение отношения масла асфальтены повышает интервал пластичности. [c.38]

Одним из показателей качества дорожных битумов является также интервал пластичности (/р — хр)- Его величину и связь с индексом пенетрации (ИП) И. М. Ру-денская и А. В. Руденский [211] выражают формулой [c.54]

Действие парафиновых соединений зависит от дисперсной структуры битума (по А. С. Колбановской). Наиболее отчетливо оно проявляется на битумах второго типа при содержании парафина более 3% изменяется их дисперсная структура — возникает кристаллизационный каркас из парафинов, сообщающий системе жесткость, и, как следствие, повышается температура хрупкости и уменьшается интервал пластичности. У битумов с высоким содержанием асфальтенов — первого и третьего типов наблюдается некоторое расширение интервала пластичности. Парафино-нафтеновая фракция в сырье является разжижителем и пластификатором битума, улучшающим его свойства. Битум, полученный окислением гудрона смеси татарских нефтей, без парафино-нафтеновой фракции имеет неудовлетворительные показатели пластичности и температуры хрупкости и высокие прочностные свойства когезия его равна 3,5 кГ1см (3,43-10 н/м ) против 1,5 кГ смР (1,47-105 н м ). [c.122]

Переокислением смеси асфальта пропановой деасфальтизации с гудроном из ромашкинской нефти (1 1) до температуры размягчения 90—95 °С и разжижением этой смеси дистиллятным экстрактом селективной очистки масел можно получать улучшенные дорожные битумы БНД-60/90 и БНД-90/130. Интенсивный и глубокий процесс поликонденсации асфальтенов, протекающий при окислении асфальтов деасфальтизации, с последующей пластификацией веществами, содержащими высококон-денсированные ароматические соединения, — экстрактами селективной очистки масел способствует понижению температуры хрупкости и повышению интервала пластичности компаундированных битумов. Это объясняется [216, 241] влиянием степени поликонденсация асфальтенов и мальтенов на чувствительность битумов к изменениям температуры. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология