Испарители при возгонке

Термическая диссоциация в вакууме окислов, входящих в состав испаряемого диэлектрика, является неизбежным процессом для большинства кислородных соединений. Для обратного перевода низших окислов в высшие полученную пленку необходимо подвергать окислительной термообработке. Это далеко не всегда допустимо, потому что на подложке уже имеется тонкая металлическая пленка нижней обкладки. Диссоциация окислов может быть следствием их интенсивного химического взаимодействия с материалом испарителя (тантал, вольфрам). Например, при возгонке ВаО с платинового испарителя в пленке получают 99% ВаО, а с танталового испарителя— 1% ВаО и 99% металлического Ва. [c.144]

Большую опасность представляют пары НгО в составе остаточных газов. Они могут служить газом — переносчиком металла испарителя в состав осаждаемой диэлектрической пленки. Например, соприкасаясь с раскаленным вольфрамом, пары воды разлагаются с образованием летучей двуокиси вольфрама ШОг и атомарного водорода. В осаждаемой пленке (или в испарителе) ШОг может восстанавливаться водородом до металла с образованием вновь молекул воды. Образуется цикл окисление — возгонка — диссоциация , затухающий по мере откачки паров воды и водорода. Однако не исключено, что эти молекулы будут вновь поступать при натекании извне и прогреве вакуумной камеры к концу рабочей смены. [c.144]

Существует множество конструкций роторных испарителей. В некоторых конструкциях после отгонки растворителей предусмотрено также проведение ректификации, экстракции твердых веществ, возгонки, лиофильного высушивания и других операций. [c.71]

Одним из важных факторов, характеризующих процесс нанесения тонких пленок в вакууме, является способ, которым осаждаемый материал нагревается до тем-тературы испарения или возгонки. В зависимости от способа нагрева испарители можно подразделить на резистивные, индукционные и электронные. [c.215]

Процесс застывания масла характеризуется кривыми, представленными на фиг. 103. Левая и средняя ветви кривой определяют состав слоев агента и масла в испарителе. Правая ветвь указывает температуру застывания масла в растворе с фреоном в зависимости от содержания масла. Жидкий раствор в испарителе разделяется на два слоя, составы которых определяются точками Л и В. При кипении фреона в прямоточном испарителе вес слоя фреона (точка А) будет уменьшаться, а вес масла (точка В) — увеличиваться до тех пор, пока останется только один слой масла. В дальнейшем при повышении температуры (линия ВС) и возгонке фреона из раствора масло может застыть (точка С), если изобара, проходящая через точку В, пересечет кривую застывания масла > . [c.239]

Анализ с предварительным обогащением. Навеску испытуемой пробы мышьяка (1 г), непосредственно взятую в маленький кварцевый тигелек (полуцилиндр диаметром 24 мм, длиной 30 мм, толщина стенок 0,3 мм), помещают в испаритель (см. рис. 13), где происходит окисление мышьяка до АзгОз и возгонка последнего. [c.229]

Содержимое (желто-зеленого цвета) реакционной (двугорлой) колбы предварительно охлаждают и при интенсивном перемешивании вливают в заранее приготовленную, охлаждаемую льдом смесь в трехгорлой колбе. Остающиеся твердые частички ка стенках с помощью шпателя также переносят в колбу. После 2-часового интенсивного перемешивания бензольную фазу отделяют, сушат КОН и упаривают в роторном испарителе. Остаток подвергают высоковакуумной возгонке при 150—170°С. Выход 13,3—15,3 г (80—92%). [c.1954]

Для концентрирования экстрактов в фитохимическом производстве используют тонкопленочные роторные испарители непрерывного действия, вакуум-циркуляционные аппараты типа 81тах и некоторые другие. Для высушивания сконцентрированных экстрактов в настояшее время широко применяют распылительные сушилки типа РСЛ и Ангидро [11]. Концентрирование на вакуумных испарителях и последующая сушка распылением позволяют сохранить основные компоненты экстрактов. Для сушки экстрактов, компоненты которых необратимо изменяются или разрушаются даже при невысокой температуре, используют лиофильную сушку, которая заключается в замораживании экстрактов с последующей возгонкой образовавшегося льда. [c.481]

Процесс окисления и возгонки происходит при следующих условиях температура внутри испарительного сосуда — 224,5+0,5° С скорость за сасывания воздуха — 360 см 1мин разрен ение внутри испарителя — 200 мм рт. ст. продолжительность обогащения — 45 мин. вес мышьяка с концентрированными примесями — 0,05 г. Мышьяк в процессе концентрирования примесей не слипается и не прилипает к стенкам тигля и остаток легко может быть введен в кратер угольного электрода. [c.229]

Ионообменные смолы очень удобны для разделения сложных смесей мононуклеотидов и низших олигонуклеотидов. На НСОО -форме этих ионитов при элюировании муравьиной кислотой или раствором формиата аммония удается осуществить очень четкое препаративное разделение компонентов смеси. Кроме крутизны градиента, которую легко регулировать, для хорошего разделения требуется выполнение еще ряда условий. Во-первых, отношение высоты колонки к диаметру должно быть примерно равно 10. Во-вторых, важно, чтобы скорость потока элюента не превышала 0,6 мл-см -мин . Еще одно очевидное требование — исключение из подаваемого в колонку раствора нежелательных анионов (трихлоруксусной кислоты, или —после экстракции хлорной кислотой — иона IO4 ) с тем, чтобы не снизилась емкость колонки, а следовательно, и ее эффективность. Если элюирование ведут муравьиной кислотой, то удалять ее после хроматографического разделения следует выпариванием в мягких условиях (например, в роторном испарителе). Экспериментатору следует помнить о том, что в процессе выпаривания происходит концентрирование в образце муравьиной кислоты, поэтому выпаривание необходимо вести при пониженной температуре. Формиат аммония можно удалить возгонкой при слегка повышенной температуре (до40°С) под вакуумом (масляный насос). Нуклеотиды можно адсорбировать из соединенных фракций на активном угле, масса которого в 5—10 раз должна превышать массу нуклеотида. После [c.327]

Ряд примесей металлов и неметаллов в тугоплавких материалах (таких, как окислы урана, алюминия, тория и бериллия) отгоняются при 1500— 2000° из образца, расплавлеппого в тигле, нагреваемом электрическим током примеси тотчас же конденсируются на охлаждаемом водой металлическом или графитовом стержне, который затем х снользуют в качестве электрода в эмиссионном спектральном анализе [32]. Испаритель показан на рис. 4. Этим методом достигают чувствительности 2-10" —2-10 %. Подобная техника возгонки была использована для предварительного концентрирования следов Т1, Ве и Zn из различных металлов и минералов [33—36] и РЬ в породах и метеоритах [37]. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология