Проведение ректификации

Наиболее опасной операцией при проведении ректификации и дистилляции является стравливание вакуума из колонны, которое сопровождается резким завышением температуры куба колонн, что обусловлено конденсацией паров. Температура в кубах колонн может повыситься также при превышении избыточного давления греющего пара выше 0,4 МПа. [c.88]

При проведении ректификации производственный персонал постоянно контролирует расход реакционной массы, поступающей в колонны, давление греющего пара, вакуум в системах, температуру в колоннах и кипятильниках и другие показатели. Для оповещения персонала об отклонении технологических показателей имеется звуковая и световая сигнализация. Чтобы поддерживать расход реакционной массы постоянным, устанавливают на линии подачи реакционной массы в подогреватель клапан. Для ре- [c.88]

Для выбора разделяющих агентов на основании представлений о связи между полярностью молекул и характером отклонений от идеального поведения в образуемых ими системах, последние было предложено [20] разделять на следующие группы 1) высокополярные, 2) неполярные, 3) один компонент полярный, другой неполярный и 4) оба компонента с умеренной полярностью. К первой группе относятся, например, системы ацетон—метиловый спирт, вода—уксусная кислота и вода—этиловый спирт. Для первой из этих систем подходящими разделяющими агентами являются, например, дихлорметан [51] — неполярное вещество и вода [52], имеющая резко выраженную полярность. Разделение смесей уксусной кислоты и воды облегчается при проведении ректификации в присутствии таких полярных веществ, как эфиры уксусной кислоты или неполярных углеводородов и их хлорпроизводных [53]. Разделяющими агентами для системы вода—этиловый спирт являются неполярное вещество — бензол [54], — а также полярные вещества — высшие жирные спирты, например амиловый [55] или фенол [56]. [c.62]

Аналитическим путем установлено, что число теоретических ступеней разделения смесей НаО и ОаО минимально при возможно меньшем рабочем давлении и, следовательно, при низких температурах. Однако при проведении ректификации в таких условиях трудно конденсировать пары дистиллята, и производительность колонны значительно ограничена из-за большой нагрузки по пару. При использовании тарельчатых и насадочных колонн имеют место такие потери напора и допустимая скорость потока паров, которые существенно увеличивают длительность процесса ректификации и делают данный метод разделения экономически невыгодным. Вследствие этого при проведении подобной ректификации обычно идут на компромисс, работая при давлении 50—125 мм рт. ст. Значения а при температурах 40—60 °С, [c.225]

В настоящее время насадочные колонны применяются только для проведения процессов адсорбции и экстракции для проведения ректификации они применяются редко. [c.136]

Решение задачи снижения сопротивления при высокой эффективности контакта фаз возможно при использовании перекачки парового потока насосом. Такое решение было предложено Аэро-вым М. Э. с сотрудниками [54] при проведении ректификации под [c.95]

Химический состав парафинов начинают исследовать с разделения их ректификацией под вакуумом на узкие фракции, содержащие возможно меньшее число компонентов. Однако поскольку температуры кипения углеводородов с молекулярным весом выше 350 мало отличаются друг от друга, выделение достаточно узких фракций весьма затруднено. Еще сложнее проведение ректификации под глубоким вакуумом, так как в этом случае нельзя применять колонны с большим числом рабочих тарелок из-за значительного перепада на них давления. Поэтому ректификацию под вакуумом используют только для предварительного выделения углеводородных фракций, которые затем разделяют другими методами. [c.32]

Поскольку проведение ректификации связано с испарением жидкости и соответствующими затратами тепла, на основании изложенного можно сформулировать одно из важнейших правил ректификации с уменьшением флегмового числа и, следовательно, затрат тепла на проведение процесса уменьшается движущая сила, и. наоборот. [c.299]

Таким образом, можно использовать ацетонитрил для тонкой очистки бензола, но с условием проведения ректификации на двух колоннах (рис. 55) [91]. [c.237]

Для разделения олефинов была использована в основном четкая ректификация ожиженных газов под давлением с помощью технических приемов, уже известных в промышленности нефтепереработки единственным новшеством было проведение ректификации при низкой температуре, требующейся для концентрирования этилена. Основными из разработанных процессов химической переработки олефинов были сернокислотная гидратация, приводившая к получению спиртов, которые затем дегидрировались в альдегиды и кетоны, и получение из олефинов их окисей с помощью реакции гипохлорирования. Доступность в промышленных масштабах окиси этилена и окиси пропилена привела к тому, что на рынке стали появляться все новые и новые продукты, получаемые на их основе, например гликоли, сложные и простые эфиры гликолей и алканоламины. [c.19]

Для неизменности эффективности во время работы при проведении ректификации следует строго соблюдать определенные условия. Так, эффективность будет разной при различной скорости испарения жидкости. Очевидно, чем больше пара будет поступать в единицу времени в холодильник 5, тем больше флегмы будет образовываться в конденсаторе. Поэтому о скорости испарения можно судить по объему флегмы, возвращающейся в колонку в единицу времени. Эта величина носит название орошения. Обычно орошение грубо характеризуют числом капель, стекающих в течение 1 мин в колонку с капельницы 8, помещенной в конденсаторе. При очень больших орошениях в колонке может возникнуть захлебывание. [c.337]

Данное руководство предназначено в основном для физиков, химиков и инженеров химической промышленности и научно-исследовательских институтов и лабораторий, в задачу которых входит проведение ректификации в лабораторном и полупромышленном масштабе. Учащиеся высших и средних технических учебных заведений, химики-техники и лаборанты смогут в этом руководстве получить ответ на многие вопросы, связанные с практиче ским ироведением лабораторной ректификации п с расчетами процессов разделения. Надеюсь, что это руководство послужит советчиком и путеводителем при разработке усовершенствованных и ио-лее экономичных методов разделения. [c.9]

С прямой цепью при давлениях 5, 10 и 30 мм рт. ст. Таким способом можно успешно интерполировать неизмеренные значения и экстраполировать данные для соединений с числом атомов углерода в молекуле менее JQ и более Сзд. Преимущество такого метода заключается также и в том, что ири проведении ректификации при определенном давлении всегда моншо быстро ориентироваться, из какого числа атомов углерода состоит молекула отбираемого дистиллата. [c.74]

Нормальной температурной областью для проведения ректификации считают область температур 20—250°. Если температуры кипения веществ, которые необходимо разделить, лежат ниже 20°, а в большинстве случаев ниже 0°, то применяют низкотемпературную ректификацию с использованием специальных охлаждающих средств. К высокотемпературной ректификации относят процессы, протекающие при температурах 250—400°. Возможна также изотермическая перегонка, при которой температуру в кубе поддерживают постоянной, а изменяют давление. [c.280]

При проведении ректификации в вакууме, кроме того, необхо- димо следить, чтобы давление в процессе перегонки оставалось постоянным. Для этого используют маностаты (разд. А,1.9.1). [c.75]

Расчеты на основе использования приведенной в главе 4 математической модели показывают, что значение ВЭТТ новой нерегулярной насадки при проведении ректификации в изопентановой колонне составляет 0,42 - 0,45 м, что на 20 % меньше, чем ВЭТТ у насадки из мини колец №2. Следовательно, при одинаковой высоте насадочного слоя новая насадка обеспечит большее число теоретических тарелок. [c.225]

Основной отличительной особенностью ректификационных колонн является то, что для проведения ректификации они должны быть снабжены соответствующей теплообменной аппаратурой (кипятильником, подогревателем, конденсатором-дефлегматором, холодильниками дистиллята и кубового остатка). [c.116]

Эксплуатационные затраты / возрастают пропорционально величине Д, поскольку они в основном определяются расходом теплоты на проведение процесса. Отметим, что капитальные вложения с увеличением Л снижаются до определенного значения Л, после чего наблюдается некоторое их увеличение. Это объясняется тем, что с увеличением К увеличивается и плотность орошения колонны, а это часто приводит к снижению допустимой скорости пара в колонне и, следовательно, к росту ее диаметра. Последнее влечет за собой увеличение объема колонны и, соответственно, увеличение капитальных вложений. Таким образом, кривая, отражающая суммарные затраты на проведение ректификации, должна иметь минимум, который и определяет оптимальное флегмовое число [c.125]

Простая полая трубка длиной 7 м и диаметром 30—60 мм (или лучше связка трубок диаметром 5—10 мм) имеет небольшой объем удерживаемой жидкости и лишь при незначительной производительности может обеспечить достаточное число теоретических тарелок . Эффективность перегонки через полую трубку можно повысить за счет наколок (колонна Вигре). Хорошая колонна Вигре для ее теплоизоляции должна иметь эвакуированную и посеребренную рубашку. Такие колонны используют для проведения ректификации при пониженном давлении (рис. 85). [c.129]

Проведение ректификации. В перегонную колбу наливают (не [c.121]

Проведение ректификации. Ректификационный кубик, предварительно взвешенный вместе с пробкой на аналитических весах, присоединяют к колонке. Прибор продувают воздухом для удаления газа, оставшегося от предыдущего анализа откачивают воздух с помощью водоструйного или масляного насоса и проверяют на герметичность. Газометр с исследуемым газом присоединяют к поглотительной склянке, заполненной раствором щелочи. Поглотительную склянку, хлоркальциевую трубку и манометр продувают исследуемым газом и присоединяют встык к отводу ректификационного кубика при помощи небольшого отрезка резиновой трубки. [c.169]

По окончании конденсации газа или после отбора пробы жидкого газа приступают к ректификации. Постепенным поднятием температуры кубика и систематическим охлаждением верха колонки в системе создается требуемое орошение. Количество флегмы, необходимое для проведения ректификации, зависит от конструкции колонки и насадки. Количество флегмы на колонке со спиральной насадкой при отборе первой, второй и третьей фракций 10— 15 капель в минуту прп отборе н е четвертой фракции 20—25 капель в минуту. [c.171]

Проведение ректификации под вакуумом налагает ряд дополнительных требований к расчету колонных аппаратов. Это связано в первую очередь с тем, что за счет гидравлического сопротивления рабочие условия процесса (давление и температура) меняются по высоте колонны. Следствием этого является изменение относительной летучести и высоты единицы переноса. [c.121]

Однако выбор ключевых компонентов не ограничивается выбором только двух соседних по летучести компонентов. В случаях, когда выбранные ключевые компоненты не являются соседними, распределение по конечным продуктам компонентов с летучестью, промежуточной по отношению к летучести выбранных ключевых, не представляет интереса. Эти промежуточные компоненты распределяются между дистиллятом и кубовой жидкостью в соотношении, зависяш 0М от летучести и концентрации каждого, а также от условий проведения ректификации, т. е. от флегмового числа, числа тарелок и т. д. [c.84]

Необходимое для проведения ректификации многокомпонентное испарение жидкости осуществляется в кипятильнике В дефлегматоре 3 происходит полная конденсация паров. Из делителя потока часть дистиллята отвечающая флегме, возвращается в колонну, а остальная часть проходит через холодильник 5 и направляется в сборник 7. Менее летучая часть исходной смеси непрерывно отбирается из нижней части ректификационного аппарата и поступает в сборник 6. [c.283]

Удерживающая способность (УС) колонны, т. е. удерживание некоторого количества жидкости в колонне, является необходимым условием для проведения ректификации (см. разд. 4.10.5). УС определяет время, требуемое для проведения процесса (см. разд. 4.10.5). Если число теоретических ступеней разделения и флегмЬвое число увеличиваются пропорционально 1/lg а, то время разгонки, обусловленное соотношением количеств удерживаемой и загруженной жидкости, возрастает в квадрате. Таким образом, время разгонки однозначно характеризует степень трудности разделения. Если составить отношение [c.127]

Для изготовления пилотных ректификационных установок в качестве конструкционного материала обычно применяют сгекло. Этот материал имеет то существенное преимущество, что при проведении ректификации можно визуально контролировать гидродинамические процессы, протекающие в колонне и других частях установки. К тому же заводы технического стекла в каталогах предлагают большой выбор стандартных деталей с плоскими шлифами и с трубками, присоединительные концы которых снаб . жены кольцевыми выступами со сферическими или плоскими торцами [1651 благодаря этим стандартным деталям значительно облегчается сборка установок для перегонки в промышленных условиях. Обычно применяют боросиликатное стекло, отличающееся химической стойкостью, а также стойкостью к воздействиям повышенных и быстро изменяющихся температур (см. разд. 7.1). Ниже приведены дополнительные сведения [30] относительно технических изделий из стекла Разотерм (тип стекла 320 по стандарту TGL 7209), выпускаемых народным предприятием Иенским заводом "стекла Шотт . [c.211]

Перед проведением ректификации проверяют качество герметичности кожуха колонны с помощью высокочастотного течеиска-теля. При герметичности кожуха (в затемненном рабочем помещении) в его полости не должно возникать свечения, возможна зеленая флюоресценция стеклянных стенок кожуха. Если возникает свечение, проводят повторное вакуумирование. Для этого используют трехступенчатый диффузионный ртутный насос. Пары ртути вымораживают в глубокоохлаждаемом адсорбере с активным углем или силикагелем, установленном между насосом и колонной. Для смазки кранов применяют высоковакуумную смазку (см. разд. 9.4). При достижении высокого вакуума, соответствующего остаточному давлению 10" мм рт. ст. и ниже, кран закрывают. [c.252]

Описанная головка колонны особенно предпочтительна, если дистиллят является расслаивающимся гетероазеотропом, так как благодаря делению гомогенного потока паров удается сохранить соотношение компонентов в азеотропе. На принципе деления потока паров работают также обе головки типа Нормаг (см. рис. 232, а, б). Коллинз и Ленц [95] опытным путем установили, что при одинаковых соотношениях промежутков времени между включением и выключением регулирующего прибора метод деления потока паров обеспечивает меньшее флегмовое число, чем метод деления потока конденсата. Кроме того, при работе по методу деления потока паров требуется надежная термоизоляция головки колонны с помощью вакуумированного кожуха для предотвращения образования дикой флегмы. В связи с этим перед проведением ректификации необходимо определить поправки, зависящие от конструктивных особенностей головки колонны и свойств разделяемой смеси. [c.384]

Основным признаком, по которому различаются схемы проведения ректификации, является рабочее давление особенно это относится к первой колонне, где происходит отделение метана и водорода от этилена и других углеводородов. Пратт и Фоскит [26] описали установку, метановая колонна которой работала под давлением 40 ата, причем температура в дефлегматоре равнялась —90° этиленовая колонна работала при 27 ата, этановая — при 24 ата и пропиленовая — при 15 ата. Воду для охлаждения конденсатора можно было использовать только в этой четвертой колонне. Другой крайностью являлась немецкая установка для выделения этилена из продуктов пиролиза этана, проводимого по методу сожжения части этана в трубках пиролизной печи [20]. Метановая колонна этой установки работала под давлением 15 ата и при температуре дефлегматора, равной —140°. Этан-этиленовая фракция отделялась от Сз-углеводородов и более высоко- [c.122]

При проведении ректификации рассматриваемым способом сам процесс должен проводиться с цеременной скоростью (степенью) отбора продукта для поддержания постоянства его состава. Поэтому, строго говоря, уравнение (П.128), характеризующее взаимосвязь между мгновенными составами кубовой жидкости Хм и жидкостного захвата в ректифицирующей части колонны X в случае постоянной скорости отбора продукта, применительно к рассматриваемому случаю будет недействительным. Однако расчеты показывают, что входящая в это выражение велич ина Пр в интервале допустимых степеней отбора р изменяется мало. Так, например, при а = 2 и / о=10- в интервале / = 0,10,005 значение Пр изменяется от —0,18 до — 0,14. Это позволяет использовать уравнение (11.128) для приближенного выражения х через Хм в соотношении (П.149). Таким образом можно записать, что [c.91]

Перед проведением ректификации каждый раз проверяют качество вакуумной изоляции при помощи высокочастотного течеис-кателя. При затемнении помещения газ в вакуумной рубашке не должен светиться в крайнем случае допустима зеленая флуоресценция стенок. Если появилось свечение, то необходима повторная эвакуация. Для этого используют трехступенчатый диффузионный ртутный насос. Для вымораживания ртутных паров между колонкой и насосом включают охлаждаемый сосуд для адсорбции, заполненный активированным углем или силикагелем. Для смазки [c.282]

Для проведения ректификации необходимо около 2 час., столько же времени требуется для предварительной конденсации газа. Автоматический регистрирующий прибор непрерывно записывает температуру верха колонки. Соответствующая диагралгыа разгонки приведена на рис. 191 [68]. [c.287]

Проведение ректификации. При помощи нагревательного элемента 7 (см. рис. 82) начинают медленно нагревать г спаритель 3. При этом для отгонки наиболее летучих компонентов включают небольшой нагрев с таким расчетом, чтобы жижбнныйгаз в иапарителе начал медленно кипеть. После этого постепенно увеличивают нагрев испарителя, наблюдая, чтобы кипение жидкого газа не было очень бурным. [c.166]

Эксперим. исследования систем с тройными A. . очень трудоемки. Поэтому большую роль здесь играют теоретич. представления о возможных видах диаграмм состояния. Широко используется для этого правило азеотропии, к-рое качественно связывает кол-во и типы двойных и тройных азеотропов в системе. Поскольку в тройных системах изо-барич. поверхности т-р кипения имеют хребты и впадины, то для проведения ректификации удобными становятся выделенные ими отдельные области параметров. [c.47]

Очень медленное проведение ректификации приво 1ит к частимнон кротоцизации хлорацетальдегида и уменьшению выхода продукта, [c.10]

Следует подчеркнуть важность для получения воспроизводимых результатов тщательного высушивания получаелюго основания и проведения ректификации на эффективной колонке. [c.56]

Для непрерывного проведения ректификации необходимо, чтобы поступающая на разделение смесь соприкасалась со встречным потоком пара с несколько большей концентрацией ВК, чем в жидкой смеси. Поэтому исходную смесь подают в то место ректификационной колонны 3, которое соответствует этому условию. Место ввода исходной смеси, нагретой до температуры кипения в подогревателе 2, называют тарелкой питания, или питательной тарелкой. Положение тарелки питания или ввода исходной смеси специально рассчитывается. Тарелка питания делит колонну на две части верхнюю-укрепляющую и ямжтою-исчерпывающую. В укрепляющей части происходит обогащение поднимающихся паров низкокипящим компонентом, а в исчерпывающей-удаление НК. Поток пара, поднимающегося по ректификацион- [c.114]

Наиболее легко могут быть подвергнуты ректификации жидкости, обладающие не слишком низкой или высокой температурой кипения при атмосферном давлении. Дпя удобства работы желательно иметь минимальное давление насыщенного пара в точке плавления и достаточный температурный диапазон жидкого состояния перегоняемых продуктов. Последнее очень важно, так как для проведения ректификации необходимо часть паров, выходящих из колонны, конденсировать и подавать в виде флегмы обратно для ороиения. [c.64]

В случае проведения ректификации при остаточном давлении меньшем чем нижний псевдоазеотропный предел (ниже 26,7 кПа) (рис. 42) в качестве погона может быть получена чистая вода, причем четкость разделения резко увеличивается при возрастании вакуума. [c.161]

В этом разделе рассматриваются способы работы, которым нужно следовать при проведении ректификации. При изложении материала освещены основные моменты техники работы выбор колонки, способы отбора проб и загрузки, предварительные операции захлебывания и установления начального равновесия, выбор флегмового числа, отбор дестиллята и интерпретация данных. Кроме того, в этот раздел включен также ряд приемов, оказавшихся полезными при проведении многих разгонок. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология