Сухая перегонка и газификация

Наряду с применением угля в качестве топлива его подвергают трем видам переработки сухой перегонке, газификации и гидрогенизации. [c.353]

Поведение твердой фазы в факеле представляет собой серию последовательно и параллельно протекающих сложных процессов сухой перегонки, газификации и собственно гетерогенного горения, зависящих от совокупного влияния всех химических и физических факторов. Рассмотрим главнейшие из них. [c.201]

Твердые топлива перерабатывают путем сухой перегонки, газификации и гидрирования. При сухой перегонке образуются твердые, газообразные и жидкие продукты. При газификации обычно газ и остаток — зола или шлак. При гидрировании получают жидкие и газообразные продукты и остаток твердого топлива, не вошедшего в реакцию. Процесс гидрирования твердого топлива в настоящее время не имеет широкого распространения и потому не будет нами описан. [c.425]

Помимо непосредственного использования в качестве топлива, каменный уголь подвергают переработке. Существует три основных процесса переработки каменного угля, продукты которых служат, в частности, исходным сырьем для химической промышленности сухая перегонка, газификация и гидрогенизация. [c.32]

Таким образом, в газогенераторе можно различить следующие четыре зоны (см. рис. 111) сушки, сухой перегонки, газификации или восстановления золы и шлака, зона горения. В действительности же четко разграничить их в газогенераторе невозможно, так как зоны, а следовательно, и отдельные процессы, происходящие в генераторе, накладываются друг на друга. [c.234]

Подобным образом рассчитаем расход элементов других продуктов сухой перегонки (Н25, ЫНз, смолы, уксусной кислоты, Нг и N2). После этого, суммируя расход одноименных элементов па образование продуктов газификации и вычитая полученные результаты из общего их содержания н топливе, получим остаток, поступающий с полукоксом в зону газификации (в кг-моль на 100 кг рабочего топлива). [c.299]

Коксование, газификация, сухая перегонка, гидрирование при высоком давлении. [c.270]

При разработке первых газогенераторов из-за очень сложной природы каменного угля пришли к выводу о необходимости разделения процесса на стадии сначала сухая перегонка каменного угля, а затем собственно газификация коксового остатка. Другими словами, каменные угли, содержащие значительное количество легколетучих компонентов, сначала подвергались нагреву без доступа воздуха до температуры примерно [c.152]

Для покрытия дефицита тепла при проведении процессов сухой перегонки и газификации угля предпринимаются попытки использовать горячий водород высокого давления для инициации процесса метанизации коксового остатка, который экзотермичен, и одновременного удаления летучих из угля. Такая технология применяется в ХАЙГАЗ-процессе и Гид-ран-процессе преимущество ее заключается в том, что в этом случае образуется сырой газ, уже содержащий некоторое количество метана, и поэтому требуется менее интенсивный процесс метанизации для получения ЗПГ. Однако необходимый для этой цели водород может быть получен за счет газификации части коксового остатка парокислородным дутьем, или за счет дополнительной обработки водяного газа с целью увеличения содержания в нем водорода. [c.170]

Слой топлива в нижней части газогенератора нагревается, топливо реагирует с вдуваемым воздухом и сгорает, а полученный газ вступает в контакт с вновь загруженным топливом и нагревает его. Вследствие этого топливо подсушивается (зона подсушки и нагрева до 200° С), затем следует сухая перегонка, когда выделяются нары воды, газ, гудрон, уксусная кислота и т. д. (зона сухой перегонки, 200—600° С). Оставшийся после перегонки кокс опускается в нижнюю часть газогенератора, где реагирует с кислородом и парами воды (зона газификации, 600—1300° С). В этой зоне получают генераторный газ, который смешивается в результате циркуляции с продуктами сухой перегонки и водой. Последняя зона (зона золы и шлака) [c.198]

Она входит в топливо в виде сульфидов — сульфидная сера, сульфатов— сульфатная сера и органических соединений — органическая сера. При сжигании и газификации топлива сульфидная и органическая сера окисляется, образуя диоксид серы, а сульфатная в большинстве случаев остается в золе. При сухой перегонке топлива сера распределяется между получаемыми продуктами, но основное количество остается в твердом остатке. Количество серы в различных видах топлива указано в табл. 1. [c.31]

Методы переработки различных топлив. Большое распространение получили процессы пирогенетической переработки топлив, при которых физические и химические превращения протекают прн высоких температурах. Пирогенетическая переработка топлив может протекать по трем основным направлениям газификация, гидрирование и нагрев без доступа воздуха, называемый также сухой перегонкой и пиролизом. [c.32]

В химической промышленности в основном газифицируют кокс, чтобы газ не содержал примесей в виде продуктов сухой перегонки. До 1950—1955 г, этот процесс использовали в производствах синтетического аммиака и метанола, переведенных впоследствии на углеводородное сырье (природный газ), что позволило резко улучшить технико-экономические показатели. Газификация кокса в этих производствах почти повсеместно была прекращена. В настоящее время в связи с истощением ресурсов и ростом цен на нефть и природный газ необходимо возвращение к твердому сырью с использованием современной аппаратуры и технологии. В частности, возрастает роль газогенераторов. [c.278]

Газификация Полукоксование Газификация Полукоксование Туннельная Газификация Сухая перегонка [c.12]

При сухой перегонке и газификации под действием высокой температуры происходит разложение древесины, в результате чего образуются жидкие, газообразные и твердые продукты. [c.126]

Выход продуктов при сухой перегонке и газификации древесины [c.128]

Опыты, проведенные с березовой и осиновой древесиной, показали, что выходы продуктов при переработке в топке-генераторе близки к обычным, получаемым при сухой перегонке и газификации. Соотношение продуктов (углеводных, кислотных и фенольных), полученных в опытах с березовой древесиной, свидетельствует о том, что режим топки может быть отнесен к промежуточному по мягкости между процессами, характерными для обычной сухой перегонки и газификации. [c.139]

Искусственные газы. До развития промышленности природных газов к этой группе главным образом относились газы, получаемые в результате сухой перегонки углей и сланцев на специальных заводах, и газы, получаемые путем газификации твердого топлива. [c.15]

При сухой перегонке топлива в газ и смолу переходит только летучая часть топлива, а остаточным продуктом является кокс или полукокс. Газификация позволяет переводить в газ всю горючую часть топлива. Процесс газификации проводится в специальных аппаратах — газогенераторах. Генераторный газ также получают путем газификации угля или другого топлива непосредственно в пласте без извлечения его на поверхность. [c.97]

По мере понижения температуры продуктов газификации процесс сухой перегонки затухает и в верхнем слое топлива происходит лишь подсушка свежего топлива. [c.99]

В действительности процесс получения смешанного газа сильно отличается от идеального. В газе наблюдается значительное количество двуокиси углерода (5—8%), более высокое содержание азота, выход сухого газа меньше расчетного. При газификации топлив, богатых летучими веществами, за счет процесса сухой перегонки, протекающей в верхней части шахты, газ обогащается углеводородами, а также водяными парами. Теплота сгорания реального газа колеблется в зависимости от топлива от 5,0 до [c.107]

На рис. 1У-14 показан газогенератор, предназначенный для газификации влажных топлив (торфа, древесных отходов и т. п.). Для увеличения высоты зон подсушки и сухой перегонки этот газогенератор снабжен так называемой швельшахтой. [c.111]

СУХАЯ ПЕРЕГОНКА И ГАЗИФИКАЦИЯ [c.271]

Важнейшие направления превращений древесной биомассы представлены на рис. 18.1. Самый старый и простейший из термических процессов — сжигание древесины. К другим термическим процессам относятся процессы пиролиза (сухой перегонки) с получением древесного угля (карбонизация), горючих газов (газификация) и жидких продуктов. При гидролизе (осахаривании) древесины основной реакцией является гидролитическая деструкция полисахаридов — целлюлозы и полиоз (гемицеллюлоз) до мономерных сахаров с целью их дальнейшей переработки (см. 18.4 и 18.5). Лигнин при этом получается в виде нерастворимого остатка. Основное направление превращений древесины — производство волокнистых полуфабрикатов (см. 16) и в том числе целлюлозы, используемой для химической переработки (см. 17). [c.401]

При газификации (энергохимической переработке) древесины при температуре около 1000 °С получается газ, состав которого зависит от условий процесса и влажности исходного сырья. Газификацию можно осуществлять либо сухой перегонкой, либо в присутствии воздуха, кислорода и с введением пара. Большое количество кислорода и водорода в древесине и другом лигноцеллюлоз-ном сырье затрудняет прохождение реакций газификации и приводит к более сложному составу газа по сравнению с газификацией каменного угля и твердых бытовых отходов. Несмотря на то, что общие принципы газификации хорошо известны, технология процесса и конструкции газогенераторов для древесины и других видов биомассы все еще находятся в стадии разработок полупромышленных установок, которые, однако, вполне пригодны для промышленного внедрения [1681. [c.404]

В производственных условиях сухой перегонки дерева и газификации в настоящее время применяется газовый внешний и внутренний нагрев, поэтому общая характеристика и теоретические основы пиролиза излагаются в основном применительно к газовому нагреву. [c.17]

В нижней части газогенератора собственно газификации подвергается, как уже известно, не щепа, а продукт ее сухой перегонки —древесный уголь. Если сравнить интенсивность газификации этого угля с современной промышленной интенсивностью газификации, например, ископаемых углей и сопоставить удельную подачу воздуха в шахту газогенератора для того и другого [c.116]

Большинство перечисленных на стр. 70 способов химической переработки твердых топлив может быть применено и к торфу. Основным из них является газификация торфа, позволяющая получать из него высококалорийный горючий газ (стр. 107). Экстрагированием из торфа удается извлечь некоторые ценные вещества сухой перегонкой (полукоксование) могут быть получены торфяной кокс и летучие продукты нерациональна только [c.79]

Предполагается, что очень важна предварительная подготовка угля перед его каталитической пропиткой. Вероятно, она оказывает влияние не только на возможное взаимодействие катализатора с углем, но также на скорость газификации угля, вследствие изменения структуры пор и внутренней поверхности. По мере протекания газификации микроструктура угля становится доступной для реагентов и его поверхность возрастает. Важны средства, которые могли бы улучшить предварительную подготовку и увеличить удельную поверхность катализатора с целью повышения скорости газификации. В дополнение к этому могут иметь важное значение быстрая сухая перегонка, степень и скорость пиролиза, и в основном, генезис исходного угля, подвергаемого газификации. Увеличение удельной поверхности может быть достигнуто быстрым нагревом легколетучих жидких веществ, находящихся в угле в адсорбированном состоянии. [c.250]

В слое топлива, прилегающем непосредственно к колосниковой решетке, происходит его сгорание, в результате чего развиваются высокие температуры и выделяется тепло, требуемое для газификации. Это так называемая зона окисления. Полученный здесь поток раскаленных газообразных продуктов сгорания поступает в верхние слои топлива (в зону восстановления), где происходят основные реакции газификации, приводящие к образованию целевых продуктов (СО, Нг, СН4). Вследствие сильной эндотермичности реакций образования оксида углерода и водорода газы охлаждаются до 300—500 °С и затем поступают в верхние слои, где за счет их тепла происходят полукоксование (сухая перегонка) и подсушка тоилива. В этой зоне выделяются смола и летучие продукты, а также вся влага, содержащаяся в [c.112]

Принцип подземной газификации очень прост (рис. 3.34). С поверхности земли к угольному пласту бурят две скважины 1 на расстоянии 50—100 м друг от друга, соединяемые горизонтальным штреком 4. В одну из скважин подают чистый воздух или воздух, обогащенный кислородом, через другую отбирают образующийся газ, а горизонтальный штрек является реакционным пространством, в котором протекает газификация. По длине штрека, как и в газогенераторе с плотным слоем топлива, образуются зоны окисления топлива, восстановления, сухой перегонки и подсушки. [c.134]

Уксусно-кальциевый порошок получают на мелких и средних предприятиях сухой перегонки древесины, при углежжении и газификации древесины и при энергохимической переработке древесных отходов. Используется уксусно-кальциевый по.рошок для получения кислоты — сырца посредством разложения его концентрированной серной кислотой. [c.133]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Из описанного. выше лорядка движения топлива и продуктов его разложения. следует, что в газогенераторе можно различить следующие четыре зо.ны (см. рис. 156) зону сушки, зону сухой перегонки, зону газификации или восстановления н зону золы и шлака (зона горения). В действительности же ч тко разграничить их ш газогенераторе невозможно, так как эоны, а следавательно, и отдельные процессы, шроисходящие в генераторе, накладываются друг на друга. [c.303]

Одна из простейших нонструкций газогенератора с разложением смолы приводится на рис. 161. Подлежащее переработке топливо загружается в газогенератор через люк 1 и поддерживается колосника1ми 2. Образующийся в газогенераторе газ отсасывается газодувкой через каналы 3, а аоздух при этом засасывается в газогенератор через фурмы 4. Следовательно, движение топлива, воздуха и газа в данном типе газогенератора происходит в одном направлении, в результате -чего продукты сухой перегонки, образующиеся в верхней зоне генератора, поступая в зону газификации, подвергаются глубокому разложению с образованием водорода, метана и других углеводородных газов. [c.309]

А. Пирогенетические производства первичные—сухая перегонка древесины с получением угля, смол, растворителей, уксусной кислоты и ее сложных эфиров, углежжение, газификация вторичные — переработка пирогенных смол и переработка уксуснокальциевого порошка в уксусную кислоту и ее сложные эфиры, получение формалина из. метанола. [c.5]

Современная промышленность пирогенетической переработки древесины располагает большим разнообразием аппаратов. Заводы собственно сухой перегонки дровяной древесины с нагревом ее до 400—450° имеют реторты разных конструкций. Существует также несколько конструкций углевыжигательных печей — простых и сложных, непрерывнодействующих с механизированной загрузкой и разгрузкой. Менее разнообразны конструкции газогенераторов прямого процесса для газификации дров и измельченной древесины. Кроме того, известны аппараты, отличающиеся особыми условиями самого пиролиза или особенностями конструкции например, топка-газогенератор ЦКТИ, газогенератор для предварительно подсушенной щепы и др. Некоторые новые аппараты находятся в стадии испытаний (применение жидкого и твердого теплоносителей). [c.45]

Термическое разложение древесины в шахте газогенератора происходит в отличных условиях по сравнению, например, с процессом, протекающим в реторте с внешним обогревом. При газификации сухая перегонка древесины протекает в токе горячих парогазов, непрерывно пронизывающих слой щепы. Наличие относительно большого количества неконденсируемого газа способствует испарению образующихся из древесины жидких продуктов. По этой причине процесс пиролиза в шахте газогенератора можно отождествить с разложением древесины под вакуумом. Известно, что при пиролизе древесины под вакуумом увеличивается удельный выход жидких продуктов, характерных для обычного ретортного процесса, и, кроме того, из древесины получается ряд таких продуктов, например углеводов, наличие которых в конденсатах, образующихся при обычной сухой перегонке при атмосферном давлении в ретортах с внешним обогревом, не наблюдается. При разложении древесины в и ахте газогенератора непрерывно и постепенно охлаждаются газ и находящиеся в нем жидкие и парообразные продукты. Поэтому вторичных процессов, т. е. термического разложения уже образовавшихся продуктов, почти не происходит. В газе остаются почти без разложения относительно термически неустойчивые продукты. [c.110]

Определение характеристик угля имеет особенно важное значение при каталитических исследованиях процесса газификации, поскольку в нем проявляется резкое несоогветствие между физическими и химическими эффектами [19]. Определение удельной поверхности углей и углеродсодержащих веществ сложно, поскольку их поверхность значительно изменяется в зависимости от степени пиролиза и сухой перегонки. Уголь имеет высокоразвитую микропористость, которая может составлять в сильно окисленном угле до 80% от объема пор [20]. Некоторые поры имеют размеры 0,5—0,8 нм, что приводит к серьезным диффузионным ограничениям и к ошибкам в определении удельной поверхности, если адсорбционные измерения были проведены методом БЭТ при —196 °С [17]. Микропори- [c.248]

Прежде чем попасть к потребителю, смесь газов пропускают через зону сухой перегонки, где из угля выделяют летучие веш,ества. При этом газ обогаш,ается тяжелыми углеводородами и метаном (который составляет основную массу природного горючего газа) с высокой теплотой сгорания. Заканчивается процесс газификации в газогенераторе, в зоне, где находится верхний слой угля, называемой зоной подсушки. Здесь газ, нагревая уголь, сам охлаждается н увлал<няется. [c.52]