Технологические операторы модули

Блок математических моделей элементов ХТС строится по модульному принципу, сущность которого состоит в следующем. Математическую модель каждого элемента получают в виде определенной совокупности математических моделей типовых процессов химической (нефтехимической) технологии или технологических операторов. Модуль — это математическая модель технологического оператора, представленная в форме матрицы преобразования или нелинейного функционального выражения. Основой для разработки блока математических моделей элементов ХТС по модульному принципу является библиотека стандартных программ мате- [c.110]

Функционирование ХТС обычно представляют в виде взаимодействия отдельных элементарных технологических операторов (модулей), воздействующих на качественное и количественное изменение материальных и энергетических потоков в системе. Основные операторы в химической технологии оператор смешения, оператор химического превращения и оператор разделения. Кроме того, в системе участвуют вспомогательные операторы, осуществляющие нагрев (охлаждение), сжатие (расширение), изменение агрегатного состояния технологических потоков ХТС (рис. VII-1). [c.171]

В соответствии с блочно-модульным принципом осуществлена двухуровневая декомпозиция моделей имитатора имитация стационарных режимов и имитация переходных процессов, описывающая поведение объекта во временной области. Блоки и модули связаны между собой через параметры состояния технологического процесса и параметры управления, соответствующие отдельным единицам оборудования или их частям. Структура связей между блоками и модулями определяется конкретной технологической схемой. Под модулем понимается оператор, разрещенный относительно входа и выхода. Каждый модуль в зависимости от количества выполняемых функций может иметь одну или несколько моделей. Например, модуль химического превращения в слое катализатора имеет две функции, которым соответствуют две модели — модель для основного каталитического процесса и модель для процесса восстановления катализатора. Для формирования функциональных модулей технологических операторов составляется операторная схема ХТС, в которой вьщеляются отдельные стадии и операторы, соответствующие типовым химическим процессам и элементарным технологическим преобразованиям. [c.363]

Блок математических моделей типовых технологических операторов или модулей [c.55]

Наименование модуля или типового технологического оператора ХТС [c.56]

Практическое использование иерархии уровней точности модулей для отдельных технологических операторов химического превращения, разделения и нагрева—охлаждения ири математическом моделировании системы в целом наглядно представлено в табл. П-З. [c.58]

При анализе уровня общности модулей необходимо учитывать как общность модулей по отношению к определенному типу элементов ХТС (аппарату), так и общность по отношению к веществам (материалам), подвергающимся физико-химическим превращениям в элементе данного тииа. Можно выделить четыре уровня иерархии общности модулей по отношению к каждому из указанных аспектов узко специализированные модули специализированные модули широко специализированные модули обилие модули. В табл. II-4 приведены примеры уровней общности для модулей технологических операторов межфазного массообмена и нагрева—охлаждения. [c.60]

Таблица П-4. Иерархия уровней общности модулей для математического моделирования некоторых технологических операторов ХТС

Необходимо особо подчеркнуть, что уровень общности модуля зависит от типа элементов или технологических операторов ХТС. Например, модули химического превращения обычно специализируются по отношению к кинетическим характеристикам, к гидродинамической структуре потоков и к режиму теплообмена в реакторе. Модули типа смешение и типа расширение — сжатие (отображающие работу насосов) легко сделать широко специализированными илп общими для моделирования различных ХТС. [c.62]

Модуль расчета технологического оператора (ХТП) программно реализует в ЦВМ операцию переработки информации о переменных и параметрах процесса в соответствии с алгоритмом решения системы уравнений его математической модели [4, 167]. [c.141]

Гибкая автоматизированная технологическая линия предназначена для получения опытных партий новых биопрепаратов с помощью разработанных процессов и отработки технологических регламентов. Микропроцессорный блок управления обеспечивает регулирование по заданным алгоритмам 16 параметров, их измерение и индикацию, автоматическую калибровку датчиков, связь с пультом оператора-технолога, а также управление исполнительными механизмами-манипуляторами по 48 каналам (загрузка, выгрузка, стерилизация, мойка аппаратов, сушка, расфасовка готового препарата и т. д.). Гибкая технологическая иния включает модули [c.106]

Подпрограмма математических моделей элементов ХТС строится по модульному принципу, сущность которого заключается в следующем. Математическую модель каждого элемента получают в виде совокупности математических моделей типовых технологических операторов, называемых в дальнейшем модулями (см. также стр. 82). Модуль — это модель типового технологического оператора, представленная в форме матрицы преобразования (111,24) или нелинейного выражения (1,2). [c.327]

Какие именно модули выбираются для моделирования отдельных элементов, зависит от поставленных целей исследования системы, глубины понимания физико-химических основ технологических процессов и точности исходных данных. Основой для разработки подпрограммы математических моделей элементов ХТС по модульному принципу является библиотека стандартных программ математических моделей типовых технологических операторов и операторная схема системы. [c.327]

Ч6СКИХ моделей типовых технологических операторов, называемых в дальнейшем модулями. Модуль — это математическая модель типового технологического оператора, представленная в форме матрицы преобразования или нелинейного функционального оператора. [c.55]

Модули расчета технологических операторов выполняют расчет параметров выходных потоков по заданным параметрам входных потоков. Имитацию отказов и неполадок предложено осуществлять в зависимости от их характера сочетанием двух способов изменением параметров математических моделей модулей и изменением структуры связей между модулями. Для осуществления первого способа в математические модели модулей вводятся до- [c.363]

Модуль — это математическое описание (модель) технологического оператора, представленное в форме матрицы преобразования или нелинейного функционального выражения [6]. Наличие библиотеки таких типовых модулей позволит выполнять расчеты материальных и тепловых балансов ХТС, основного и вспомогательного оборудования. При этом важной характеристикой модулей является их достоверность. [c.60]

Алгоритм связи оператора-технолога с АСУ предназначен для осуществления связи нескольких операторов-технологов и начальника смены с объектом в целях получения информации о ходе технологического процесса через дисплейный модуль ДМ-2000. [c.167]

Между отдельными элементами БТС имеется функциональная взаимосвязь. Элементы взаимодействуют между собой и с окружающей средой в виде материального, энергетического и информационного обмена. На уровне элементов БТС реализуются типовые процессы преобразования вещества и энергии, например, механические в смесителях, биохимические в биореакторах, тепловые в теплообменниках, стерилизаторах и т. д. В соответствии со стратегией системного анализа на уровне отдельных элементов схемы ставится задача получения функционального оператора или модуля, представляющего собой математическую модель типового технологического процесса. В зависимости от функциональной сложности технологического элемента для его описания могут быть использованы один или несколько типовых операторов, приведенных на рис. 1.9. [c.18]

Комплектно с технологическим оборудованием установок заводы осуществляют поставку необходимых средств КИПиА и электрооборудования. Комплекс этих средсТв позволяет вести процесс деминерализации в автоматическом режиме без вмешательства оператора. Предусматривается так>ке возможность управления со щита для целей наладки. На щите управления установлены все контрольно-измерительные приборы данного модуля. [c.123]

При разработке математического обеспечения АСУ ТП Сода были проведены исследования с целью модификации известных и разработки новых алгоритмов идентификации [70,71], причем предлагаемые алгоритмы обладают повышенным быстродействием и точностью идентификации по сравнению с опИ санными [72] и могут быть применены для широкого класса не только статических, но и динамических систем. При функционировании АСУ ТП Сода информация о ходе технологических процессов, протекающих в отделениях содового производства, которую получают с помощью первичных преобразователей через нормирующие индивидуальные и групповые преобразователи, поступает в ИУК. Данные аналитического контроля, получаемые в химической лаборатории, сообщаются старшему технологу-оператору, который заполняет реквизиты соответствующих форм и передает их сменному оператору ИУК. Последний с помощью СИД-1000 вводит значения этих параметров в память вычислительного комплекса (ВК). Аналогично осуществляется ввод данных о состоянии оборудования, сообщаемых старшему технологу-оператору начальником смены. В каждом ВК проводится обработка информации, поступающей от соответствующих отделений производства, и решение других задач АСУ ТП в соответствии с общим алгоритмом функционирования. Информационная связь между вычислительными комплексами организуется посредством двух модулей параллельной передачи данных. [c.218]

Для математического моделирования ХТС используют специальные программы ц и ф р о в о г о м о д е л и р о в а н и я (СПЦМ), построенные по блочному илн декомпозиционному принципу. Обобщенная функциональная схема СПЦМ ХТС состоит из следующих блоко.в (рис. П-7) 1—блок ввода исходной информации 2 —блок математических моделей типовых технологических операторов или модулей 3 —блок определения параметров физико-химических свойств технологачесних потоков и характеристик фазового равновесия 4 —блок основной исполнительной программы 5 —блок обеспечения сходимости вычислительных операций 6 — блок оптимизации и расчета характеристик чувствительности ХТС к изменению пара-метров элементов (технологических операторов) системы 7 — блок изменения технологической топологии ХТС 8 — блок расчета функциональных характеристик ХТС 9 —блок вывода результатов. [c.53]

Конечная цель системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса — построение функционального оператора (модуля химико-технологического процесса), который используется в дальнейшем для решения задач оптимизации, управления, проектирования процессов, а также для решения задач выс-щих ступеней иерархии химического производства. Необходимость применения системного подхода особенно остро стоит при анализе сложных ФХС, т. е. систем, для которых характерны многообразие явлений, совмещенность и взаимодействие явлений различной физико-химической природы. К таким системам можно отнести процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы. [c.3]

При отсутствии оператора разделение , т. е. при К=0, Гх=1, получаем тривиальное выражение G = viXi. Использование типовых технологических операторов при анализе и расчете материальных или энергетических балансов для подсистем БТС в условиях стационарного режима их работы позволяет формализовать и автоматизировать с помощью ЭВМ процесс проектирования БТС. Применяемые при этом математические модели подсистем основываются на модулях типовых операторов, составляющих данную систему. В то же время многомерность, высокая степень взаимосвязи и параметрического взаимовлияния элементов в сложных БТС затрудняют применение операторного метода. В этих условиях становится эффективным использование методов расчета БТС, предусматривающих применение потоковых, структурных, информационных и сигнальных графов [13]. Прн этом графы, отражая технологическую топологию и функциональные связи в системе, позволяют разрабатывать алгоритм расчета на ЭВМ многомерных систем и решать задачи анализа и оптимизации сложных БТС, которые связаны в основном с рассмотрением [c.24]

Под программным модулем подразумевается процедура с исходным текстом на языке ПЛ/1 (за исключением небольшого количества макропроцедур на языке Ассемблера). Всего к настоящему времени в системе существует более 300 программных модулей средним размером в 100 операторов ПЛ/1. Из этого количества примерно половину составляют расчетно-технологические программные модули. [c.454]

В результате реализации процедур изложенных выше этапов полностью определяются структура и параметры функционального оператора Ф, соответствующ,его отображению (2). Теперь построение модуля сводится к решению уравнени , входяш,их в отображение (2), при заданных дополнительных условиях, нахождению явной формы (3) связи между и и у и представлению зависимости у=9 (и) в виде, удобном для решения задач высшего уровня иерархии системного анализа анализа и синтеза ХТС, оптимизации и управления химико-технологическими комплексами, автоматизированного проектирования ХТС и т. п. [c.17]

Одна из новых систем — МЗС, представляющая собой комплекс унифицированных модулей защиты, сигнализации и мнемосхем оператора — технолога и диспетчера. Унифицированные модули предназначены для включения в проекты при разработке подсистем защиты и сигнализации, входящих в АСУ технологического процесса (АСУТП) с управляющей вычислительной машиной (УВМ) в режиме непосредственного цифрового управления. Возможно и автономное использование комплекса. В прежних разработках унифицированных устройств защиты и сигнализации совместное использование с УВМ в АСУТП не предусматривалось. [c.162]

С помощью традиционных средств КИПиА осуществляется измерение параметров процесса и ввод информации в управляющий вычислительный комплекс и главный регулятор. Кроме того, для представления информации оператору имеется ряд приборов КИПиА, объем которых выбран таким образом, чтобы обеспечить безаварийную остановку процесса при длительных отказах средств вычислительной техники. Нормальное функционирование технологического процесса без управляющего вычислительного комплекса (УВК) невозможно. Естественно, что это потребовало принятия специальных мер для повышения надежности при выборе структуры УВК. За основу был принят двухмашинный вычислительный комплекс повышенной надежности (рис. 6.3). В нормальном режиме работы на первом вычислительном комплексе (ВК-1) реализуется пусковой комплекс функций, без которых невозможна работа технологического процесса. При этом второй вычислительный комплекс (ВК-2) служит для повышения эффективности системы и на нем выполняются функции второй очереди (вторичная обработка информации). При отказах ВК-1 функции пускового комплекса реализуются с помощью ВК-2, который при этом перестает выполнять другие задачи, и хотя эффективность системы снижается, однако работоспособность установки в целом сохраняется. Для повышения надежности УВК особо важные модули устройств связи с объектом и оперативным персоналом (УСО и УСОП) дублируются. [c.113]

Одним из характерных и перспективных для отрасли роботизированных комплексов является автоматизированный технологический модуль для токарной обработки заготовок АТМ-001 (НРБ). Этот модуль предназначен для двухсторонней обработки заготовок деталей типа корютких колец, втулок, крышек и корпусов с максимальным диаметром до 150 мм и массой до 5 кг. В качестве основного оборудования может быть применен токарный станок мод. СП-586 с ЧПУ типа N (НРБ) или близкий к нему по технической характеристике станок мод. 16К20Т1 (СССР). Для обслуживания станка использован ПР мод. РБ-242 (НРБ). Модуль комплектуется приводным магазином-накопителем для заготовок и готовых деталей. Общий вид АТМ-001 показан на рис. 68. Корпус ПР 5 с помощью специального кронштейна 15 установлен непосредственно на станине станка 14 и может поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Манипулятор 6 обеспечивает необходимые выдвижения. и поворот рабочего органа 8, на котором установлены два ЗУ с независимым приводом ЗУ 9 для выгрузки готовой детали и ЗУ 10 для загрузки очередной заготовки 11 в патрон 12 после обработки заготовки 13. Загрузка — выгрузка осуществляется при отодвинутом щите 7. Оператор укладывает заготовки 3 на поворотный стол 2 магазина-накопителя 1, установленного вблизи передней бабки станка. На этот же стол ПР укладывает гото- [c.170]

УправляЕЩИй модуль НОМЛНВ контролирует выполнение технологических ограничений на процесс перекачки, при нарушении которых мо -дуль переходит в режим диалоговой связи с оператором ЭВМ. Это позволяет изменять, если возможно, управляемые параметр системы и продол-тать расчет неизотермического режима работы конденсатопровода. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология