Типовые процессы

Для синтеза и анализа оптимальных схем разделения требуется разработка специальных методов и алгоритмов моделирования химико-технологических систем на ЭВМ, а также осмысливание и обобщение опыта применения процессов перегонки и ректификации, рассмотрение результатов синтеза и анализа типовых процессов разделения. [c.6]

Альбом математических описаний и алгоритмов управления типовыми процессами химической технологии. Гидродинамические, тепловые, массообменные и реакционные процессы. Руководящие технические материалы.- М. НИИТЭХИМ, 1975.- йт. 5.- Ч. I, 2, [c.93]

Согласно общепринятой классификации типовых процессов химической технологии, процессы, связанные с переносом тепла, подразделяются на два больших подкласса с фазовыми переходами и без таковых. Не вдаваясь в особенности каждого из них отметим, что сайт процессов первого подкласса сосредоточен на границе теплопередающей поверхности, второго — на границе растущего парогазового пузыря. Различия между этими процессами определяются термодинамической плотностью теплового потока. [c.157]

В случае других включений (параллельное, рециркуляция и т. д.) исследование нестационарного режима также может быть проведено с помощью передаточных функций. Подробное изложение этого вопроса можно найти в специальной литературе [17]. В частности, было проведено испытание нестационарного режима ректификационных колонн [18]. Техника регулирования позволяет распространить изложенные методы на все элементы процесса, способствуя этим детальному изучению типовых процессов химической технологии. [c.310]

Коган В. Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л. Химия, 1977. 592 с. [c.516]

Следующий этап в разработке нового процесса — вычисление размеров аппаратов. Определение этих размеров основывается на методах расчета аппаратуры для проведения единичных типовых процессов (известных из инженерной химии), на методах расчета реакторов (известных из теории промышленных химических про- [c.12]

Отметим, что многофазные системы используются во многих химических концепциях. В дальнейшем мы будем рассматривать их на примере систем, состоящих из жидкой и твердой фаз, а также из несмешивающихся жидкостей. Системы жидкость — газ (пар) должны быть известны читателю из инженерной химии, так как они связаны с теорией типовых процессов — дистилляции, ректификации, абсорбции [20]. [c.182]

Значительно упрощая проблему, делим весь технологический процесс на единичные элементы 1) единичные типовые процессы химической технологии и 2) единичные процессы с участием химических превращений. Во многих случаях разграничение между такими единичными процессами чисто условное. Часто единичные элементы процесса можно отнести к обеим указанным группам. Критерием классификации можно считать цель, для достижения которой предназначен единичный элемент. Если элемент процесса включает в себя химическое превращение и целью его является производство определенного продукта, то он относится к единичным химическим процессам, как, например, процесс абсорбции двуокиси углерода аммиачным раствором хлористого натрия в производстве соды по методу Сольвея. Абсорбцию же, проводимую с целью очищения отходящих газов от незначительных количеств вредных веществ, следует отнести к единичным типовым процессам химической технологии. [c.343]

Можно считать, что типовые процессы химической технологии систематизированы. Для большинства из них разработаны теоретические основы и методы расчета промышленных аппаратов. Важнейшие типовые процессы химической технологии перечислены в табл. IX-1. [c.343]

Важнейшие типовые процессы химической технологии [c.344]

Расчет промышленных реакторов непосредственно по данным лабораторных исследований возможен только в простых случаях, например для изотермических или адиабатических реакций в гомогенной среде. Выше уже указывалось, что нужно проводить исследования в промежуточном масштабе. Необходимые для проектирования данные находятся при исследованиях ь полупромышленной или опытной промышленной установках в виде эмпирических зависимостей выхода химического превращения от параметров работы реактора. Нашей целью в основном является достижение в большем масштабе оптимальных условий, полученных в меньшем масштабе. Как и при масштабировании единичных типовых процессов, в этом случае можно использовать теорию подобия. [c.461]

Представление знаний на предметном уровне реализуется на основе фреймовых структур двух видов ролевых фреймов типовых процессов и ролевых фреймов типовых элементов. Фрейм процесса содержит информацию о способах реализации этого процесса за счет участия в нем типовых элементов в том или ином качестве (роли), а также количественных характеристиках, в терминах которых в данной предметной области дается модельное описание качества и характера протекания процесса. Фрейм элемента содержит информацию о возможностях использования этого элемента в том или ином качестве (роли) в тех или иных [c.263]

Анализ функционирования сернокислотных систем и типовых, процессов химической технологии показал, что основную неопределенность в рассматриваемом производстве вносят расход воздуха на входе в систему, концентрация диоксида серы на входе в контактно-абсорбционное отделение, активность катализатора на слоях контактной массы и величины коэффициентов теплопередачи в теплообменниках. Неопределенность этих параметров вызвана как чисто технологическими и физическими явлениями, так и неточностью математических моделей. [c.273]

Изложены основы проектирования установок для проведения типовых процессов химической технологии. Рассмотрены цели и задачи курсового проекта, содержание, объем, порядок оформления пояснительной записки и графической части проекта. Даны общие принципы выбора и расчета аппаратов, вспомогательного оборудования, трубопроводов и арматуры. Приведены примеры расчета аппаратов и установок, рекомендуемая справочная литература. В приложениях даны необходимые справочные таблицы, перечень ГОСТов и нормалей, общие виды и узлы типовой аппаратуры. [c.2]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ [c.9]

Задача интенсификации технологических процессов трактуется в наиболее общей постановке и конкретизируется применительно к типовым процессам со специфическими физическими воздействиями. Такой подход позволяет в рамках ограниченного объема изложить основные современные идеи и их наиболее эффективные технические реализации, а также наметить перспективу дальнейшего развития в данной области науки и техники. [c.5]

Ограничимся в качестве высшего уровня рассмотрением типового процесса и соответственно уровнем аппарата. Разработка нового технического решения (ТР) должна начинаться с формулировки технического задания (ТЗ). ТЗ выделяет область допустимых значений, соответствующих требованиям показателей, оценивающих ТР. [c.10]

ТИПОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ КАК ОБЪЕКТЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ [c.17]

Известно [1], что каждый типовой процесс определяется своей физико-химической сущностью, выражающейся в идентичности материальных и внутренних связей. По характеру этих связей все процессы химической технологии подразделяют на следующие классы механические, гидромеханические, тепловые, массообменные, химические. Эти основные процессы с учетом их целевого назначения (например, фильтрование, выпаривание, абсорбция и т.п.), принято считать типовыми процессами химической технологии. [c.18]

Типовыми процессами химической технологии являются механические, гидромеханические, тепловые, диффузионные, химические, микробиологические (рпс. 1.2). [c.15]

Исходной базой для разработки модулей любых иерархических уровней точности и общности, соответствующих различным элементам ХТС, при автоматизированном проектировании химических производств являются математические модели типовых, технологических процессов. Если известна математическая модель типового процесса, то для получения соответствующих модулей нео б-ходимо эквивалентно преобразовать данные уравнения математического описания в виде некоторой матрицы преобразования Или нелинейной операторной формы, используя методы линеаризации и теории приближения функций. Однако для этой цели в настоящее время наиболее широко применяют методы планирования эксперимента на СЛОЖНОЙ математической модели элемента ХТС, а также методы аппроксимации непрерывных процессов с распределенными параметрами дискретными процессами с сосредоточенными параметрами. [c.63]

После того, как на основе блочного принципа разработана полная математическая модель типового процесса химической технологии, на экспериментальной или промышленной установке проверяют адекватность по лученной модели, осуществляя в случае необходимости требуемую коррекцию исходных параметров уравнений математического описания. [c.64]

В данном параграфе приводятся математические описания стационарных режимов некоторых типовых процессов химической технологии жидкофазных реакционных процессов в проточных реакторах с мешалками тепловых процессов процессов ректификации бинарных и многокомпонентных смесей в тарельчатых колон-нах процессов физической абсорбции и хемосорбции в насадочных колоннах. [c.64]

Для разработки модулей операторов смешения 1), химического превращения (2) и разделения (РК) (3) использованы математические модели типовых процессов химической технологии, подробно рассмотренные в 4 данной главы. [c.102]

Модуль РК представлен системой уравнений (11,16)—(11,33), описывающей типовой процесс ректификации бинарной смеси. [c.104]

В пособие включены методы по.1учения аналитических моделей типовых объектов управления, наиболее распространенных в нефтепереработке и нефтехимии. Рассмотрены типовые процессы и их математические описания. [c.3]

Альбом математических описаний и алгоритмов управления типовыми процессами химической технологии. Гидродинамические модели потоков, процессы ректификации в аппаратах с насадаой, процессы экстракции в аппаратах с насадкой. Руководящие материалы.- М. НИИГЭХИМ, 1967.- Вып. 2.- 17 с. [c.93]

Альбом математических описаний и алгоритмов управления типовыми процессами химической технологии. Химические и массообменные процессы. Руководоцие технические материалы.- [c.93]

Альбом математических описаний и алгоритмов управлоняя типовыми процессами химической технологии. Массообменныв процессы. Руководящие технические материалы.- М. НИИТЭХИМ, [c.93]

Альбом математических оиисаний и алгоритмов управления типовыми процессами химической технологии, выи. 1—2, Мзд, МИМТЭХИМ, 1965—1967. [c.86]

В литературе имеются серьезные работы, посвященные разбору проблемы в целом и ее отдельных частей. Из них особенно заслуживают внимания последние статьи Берга, Келлета с сотр.з- Керна=, ТаборекаЭ- о. Некоторые нз новейших методов оптимизации, основанные на вариационном исчислении , открывают большие возможности, если они могут быть использованы для расчета общего случая. Эти методы находят широкое применение для расчета реакторов и типовых процессов . [c.173]

Запрограммированные для вычислительных машин методы расчета существуют почти для всех типовых технологических процессов. Кроме того, имеются стандартные методы расчета технологических трубопроводов и конструктивных элементов аппаратуры. Как нетрудно заметить, из типовых процессов основное внимание уделяется ректификации. Описаны также методы расчета теплообменников химических реакторов - в систем трубопроводов - конструктивных элементов , а также сушилок . Комитет машинных расчетов Американского института инженеров-химиков (AI hE) опубликовал список программ, каждую из которых, проявив достаточную заинтересованность, можно получить . [c.174]

Технологическая (или рабочая) машина представляет собой комплекс механизмов, предназначенных для выполнения технологического процесса в соответствии с заданной программой. В ходе техно-логиче кого процесса под воздействием рабочих органов машины изменяются качественные показатели предмета труда (физические свойства, форма, положение) при этом затрачивается полезная работа В машинах химических производств технологический процесс обычно носит сложный характер на предмет труда помимо M xaim ческого воздействия может накладываться какой-либо (или совокупность) типовой процесс химической технологии — химическое превращение, межфазный массообмен, нагрев, изменение агрегапного (фазового) состояния вещества и др. Например, в аммо-низаторах-грануляторах происходит не только процесс гранулирования окатыванием, т. е. получение сферических гранул из мелкодисперсного материала перемещением его частиц во вращающемся барабане, но и химическая реакция — нейтрализация жидким аммиаком фосфорной кислоты, содержащейся в пульпе, которая подается в гранулятор, а также сушка материала (тепломассообменный процесс). [c.7]

Макрокинетические исследования начинают с выбора типа аппарата н его математической модели, опыты проводят на укрупненных опытных установках в условиях автоматизированного эксперимента. В настоящее вред1я все многообразие хил1ико-тех-нологических аппаратов и протекающих в них процессов можно спстематизировать по видам их математических моделей (модели вытеснения, диффузионные, ячеечные и комбинированные). Подготовленность математического описания этих видов моделей позволяет составить полную математическую модель реального химико-технологического процесса с учетом макрокинетических ограничений, связанных с конкретными промышленными условиями протекания процесса. В настоящее время для научного исследования всех типовых процессов химико-технологического производства подготавливаются библиотеки программ и алгоритмов их математических моделей. Все исследования химико-технологического процесса на макроуровне проводят также с использованием ЭВМ, что резко сокращает число требуемых опытов и позволяет рекомендовать промышленности только оптимальные варианты протекания химико-технологического процесса. [c.29]

В книге рассмотрены общие принципы построения и аппаратурной реализации автоматизированных систем проектирования объектов химической промышленности. Предложена общая стратегия применения метода математического моделирования для решения задач проектирования и эксплуатации химических производств, приведены математи,-ческие модели типовых процессов химической технологии как основъ автоматизированного проектирования подробно изложены принципы, методы и алгоритмы синтеза оптимальных технологических схем химических производств, приведены примеры проектирования крупнотон нажных агрегатов с использованием ЭВМ. [c.4]

Пр,и использовании 5 = 10 различных типовых процессов разделения для разделения смеси N = 7 компонентов число возможных схем СРМС возрастает от 132 до 132 000 000. Нетрудно себе представить размерность задачи в случае использования еще и колонн различного конструкционного типа. В то же время последнее условие (использование различных конструкционных решений для каждого элемента СРМС) должно обязательно учитываться при построении оптимальных в глобальном смысле технологических схем СРМС. Это подтверждается результатами сравнительного анализа разделительной способности и экономичности колонн различного конструкционного типа. [c.282]

Рис. VII-4. Дерево возможных подзадач разделения пятикомпонентной смеси (AB DE) на основе ранжированного списка компонентов. Один и тот же номер на двух дугах дерева указывает на их принадлежность одному типовому технологическому оператору разделения (одному типовому процессу разделения).

Как указывалось ранее, общая задача проектирования оптимальных схем неоднородных СРМС состоит в выборе как оптимальной последовательности выделения отдельных компонентов или фракций, так и в определении наиболее эффективных типовых процессов раздел бния в каждом элементе СРМС. [c.289]

В рассматриваемой методике для синтеза оптимальных СРМС применяется два набора эвристик. Первый набор эвристик используется для определения возмож1Ных, получаемых при разделении фракций или чистых компонентов, а второй — для выбора экономически наиболее эффективного типового процесса разделения, при котором получаются фракции выбранного состава. [c.289]

Хотя каждый типовой процеос разделения обеспечивает разделение между компонентами, СРМС в целом должна обеспечивать разделение между продуктами, поскольку продуктами часто могут быть не индивидуальные компоненты, а группы компонентов или фракции. Поэтому входная информация и включает список требуемых продуктов. Возможны случаи, когда требуемые цро-дукты нельзя получить непосредственно с помощью заданного перечня типовых процессов разделения без разделения некоторых многокомпонентных продуктовых фракций на более узкие. Напрлмер, может быть задан список, включающий компоненты А т С-в одном продукте, а компонент В —в другом. Может оказаться, что в соответствии со свойствами компонентов Л, б и С не существует типовых процессов разделения, обеспечивающих заданное разделение. В этом случае необходимо провести дополнительное разделение с получением в качестве продуктов раздельно компонентов А, В и С. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология