Фильтры в производстве анилина

В других производствах органической химии, таких, как производство анилина, фенола, фталевого и малеинового ангидридов, альфа- и бета-нафтола, ряда химикатов для резино-технической промышленности и сельского хозяйства, несмотря на меньшие мощности производства, возникают специфические проблемы, связанные с токсичностью продуктов, высокой агрессивностью или летучестью сред органических растворителей, полидисперсностью, нестабильностью свойств суспензий и адгезионными свойствами осадков. В этих случаях уже не каждый тип фильтра или центрифуги оказывается работоспособным. [c.7]

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

На рис. 101 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод в процессе производства хлорамина от смесей анилина с хлоранилином. Сточная вода принимается в сборник 1, куда дозируется из мерников соляной кислоты 2 для снижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается на фильтр 4, где отделяется от выпавших прн подкис-224 [c.224]

Ионообменная обработка используется для очистки сточных вол химических производств от органических загрязнителей. В качестве примера можно привести ионообменную очистку сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Подкисленная (соляной кислотой) необработанная сточная вола сначала на фильтре отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ, затем поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м. Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется при помоши аммиачно-метанольного раствора. После регенерации катионит для перевода в водородную форму промывают 8-10-процентным раствором соляной кислоты. Обработанная сточная вода имеет слабокислую реакцию и должна перед сбросом нейтрализоваться известковым раствором. Регенерационный раствор перегоняется на ректификационной колонне, и выделяемые при этом амины идут на утилизацию. [c.66]

Восстановление нитросульфокислот нафталина отличается от непрерывного восстановления нитробензола тем, что он происходит в разбавленном водном растворе. Тепло реакции расходуется на испарение воды, а не амина, реакционная масса весьма подвижна, шлам — мелкодисперсный. Весь амии остается в растворе. Таким образом, условия для проведения непрерывного процесса значительно более легкие, чем в производстве анилина, и его можно осуществить в одну стадию. Подготовка чугунной стружки должна осуществляться аналогично ее подготовке при синтезе анилина (стр. 178). После восстановления ионы железа осаждают магнезитом н отфиль тровывают шлам на нутч-фильтрах с поднимающейся мешалкой (см. рис. 40). Для обеспечения быстрого фильтрования его ведут при нагревании. После промывки железный шлам передают на отстаивание (стр. 193), а раствор амииосульфокислот нафталина — на выделение 1,8- и 1,5-изомеров. Фильтрование аминораствора от железного шлама может проводиться также на авто.матическом механизированном фильтрпрессе типа ФПАК или на фильтрпрессе с гидравлическим удалением осадка (см. рис. 59). [c.256]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Производственные ус-ловия синтеза Нафтолового сине-черного (Амидо-черного 10В, Ю) состоят в следующем - 260 кг /г-нитро-анилина в 1200 л воды, содержащей 132 кг нитрита натрия, вливают в раствор 1,2 кг нитрита натрия и 530 л соляной кислоты (19,5° Вё) в 4000 л воды, охлажденной 500 кг льда до 10°. После фильтрования диазораствор помещают в чан для азосочетания, добавляют еще 1000 кг льда и в течение двух часов, при размешивании, приливают раствор 485 кг Н-кислоты в 2600 л воды. Сочетание заканчивается через 3 часа. Одновременно диазотируют 165 кг анилина в 300 л воды, 1500 кг льда и 440 л соляной кислоты (19,5° Вё), добавляя 124 кг нитрита иатрия. Моноазокраситель растворяют, добавляя 360 л 40% раствора едкого натра (объемные проценты), и охлаждают 3000 кг льда. Вливают диазотированный анилин и немедленно, в течение 2—3 минут, добавляют 1800 л 20% раствора соды. Через 6 часов в чан добавляют 9,5 объемных процентов соли, перемешивают в течение иочи и фильтруют краситель. Выход—1920 кг. Ни кислотное, ни щелочное сочетание в условиях производства не доходят до конца, и в продажном красителе присутствуют красные моноазокрасители, придающие чистому дисазопродукту зеленоватый оттенок. [c.555]

На один моль л-диамина необходимо брать два моля одинаковых или различных моноаминов. В молекуле п-диамина о-положение должно быть свободно, а в молекуле моноамина должны быть свободны п-положение для образования индамина и лг-положение — для того, чтобы можно было осуществить циклизацию в азин. Второй моноамин, вступающий в реакцию с индамином, должен быть первичным. В качестве окислителя применяют гидроокись железа, хромовую кислоту и двуокись марганца, являющуюся отходом сахаринового производства. Сафранин В вытеснен в крашении Сафранином Т, но нашел применение в фотографии в качестве десенсибилизатора, позволяющего проявлять панхроматические пластинки в рассеяном свете. Продажный Сафранин Т (Г. Вильямс, 1859) (ВАЗР С1 841), в основном состоит из высшего гомолога, получаемого из неочищенного о-толуидина, содержащего анилин. о-Толуи-дин сначала обрабатывают ограниченным количеством азотистой кислоты для частичного превращения первичных аминов в аминоазосоединения, которые затем непосредственно восстанавливают железом и кислотой до смеси анилина, о-толуидина, п-фенилендиамина н п-толуилендиамина. Эту смесь моно- и диаминов затем окисляют до индамина и проводят азиновую циклизацию. Сафранин Т экстра концентрированный является однородным и симметрично построенным соединением, получаемым восстановлением о-аминоазотолуола в смесь о-толуидина и п-толуилендиамина, окислением этой смеси бихроматом и соляной кислотой и последующей конденсацией с анилином при кипячении после нейтрализации массы карбонатом кальция. Для очистки красителя его обрабатывают бихроматом и серной кислотой при 95°, подщелачивают кальцинированной содой, добавляют сульфид натрия, фильтруют и высаливают краситель. Сафранин Т красит хлопчатобумажную ткань по танниновой протраве [c.877]

При очистке и концентрировании стоков промывных ванн гальванических цехов на двухступенчатой установке (см. рис. 4.23,s) с аппаратами типа фильтр-пресс , заряженными мембранами селективностью 93,5% по Na l, достигается возможность семикратного концентрирования раствора с содержанием хрома 420 мг/л при давлении 35 кгс/см . Фильтрат с содержанием хрома 9,5 мг/л, с расходом 20% подаваемой воды возвращается в технологическую линию. При очистке стоков производства полиамина и изоцианатов, содержащих хлорбензол, а также метанол, формальдегид, полиамин, анилин, NaOH (рН=10) и Na l, через полиуретановые мембраны [проницаемостью до 30л/(м -ч)] по двухступенчатой схеме при давлении до 100 кгс/см достигается полное отделение хлорбензола из исходного раствора с концентрацией 2200 мг/л. [c.119]

В производстве имеется целый ряд компонентов, представляющих очень большую опасность для сооружений и окружающих людей. Например сероуглерод, который, нагреваясь (от контакта с нагретыми жидкостями), взрывается сероводород и анилин — ядовитый т. д. Поэтому вопрос канализационных устройств, нейтрализующих и очищающих мероприятий на завершающих операциях технологического процесса должен быть разработан таким образом, чтобы потери химических производств свелись к неизбежному минимуму, а в канализацию шли безвредные, свободные от ценных продуктов воды. В связи с тем, что трубопроводное оформление ка 1ализационных устройств не представляет сложности, а проблемы обработки сточных вод (нейтрализация, усреднение, дозировка, контроль и т. д.) и вспомогательные канализационные устройства (лотки, колодцы, стапы, отстойники, фильтры и т. п.) являются самостоятельной областью изучения, то рекомендуем пользоваться специальной литературой. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология